CN220763299U - 一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，包括模座，所述模座内部的顶端安装有升降气缸，且升降气缸的底端安装有上模板，所述模座的底端设置有下模槽，所述上模板的底端安装有模块，所述上模板内壁的两侧安装有预留槽。本实用新型通过设置有对接槽、预留槽和电动伸缩杆，使用时不同的工件加工形状不同，可根据需要对上模板内部的模块进行更换，将模块与上模板进行对接，对接后通过控制电动伸缩杆使其伸缩与模块两侧设置的对接槽进行卡接，完成对模块的安装固定过程，需要对其进行拆卸时可通过电动伸缩杆回缩使其与对接槽脱离即可完成模块与上模板的拆分，通过该结构的设置使其整体拆装更加方便，可进行快速拆装。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸，其主要与注塑机进行配合使用，通过注塑机的自主给料输送注塑溶液至模槽内部，再通过上模和下模的压合过程完成对塑料模具的加工注塑成型过程，在对注塑模具的实际操作使用过程中发现对注塑模具中的模板拆卸不够便捷，当需要更换不同模型时对模板的拆卸和安装费时费力，因此针对此种现象改进一种一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具以解决上述背景技术中提出的对模板模块拆卸不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，包括模座，所述模座内部的顶端安装有升降气缸，且升降气缸的底端安装有上模板，所述模座的底端设置有下模槽，所述上模板的底端安装有模块，所述上模板内壁的两侧安装有预留槽，且预留槽的内侧壁上安装有电动伸缩杆，所述模块的两侧安装有对接槽。
进一步的，所述电动伸缩杆可通过伸缩与对接槽进行插接，所述模块可与上模板快速拆装更换，操作更加省时省力。
进一步的，所述上模板的两侧连接有滑动块，所述模座内壁的两侧安装有滑动槽，且滑动槽和滑动块呈限位导向结构，使其升降位移更加稳定。
进一步的，所述下模槽的内部安装有顶出气缸，且顶出气缸的顶端安装有顶出板，所述顶出板与下模槽内壁的底端贴合，所述顶出气缸可带动顶出板升降，可完成半自动辅助出料过程，操作更加便捷。
进一步的，所述下模槽的两侧安装有导向块，所述模座内壁的两侧安装有导向槽，且导向槽和导向块呈限位导向结构，使其位移更加稳定。
进一步的，所述导向槽的一侧安装有限位槽，所述导向块的一侧安装有导向轮，所述下模槽的外侧壁上安装有把杆，所述限位槽和导向轮呈滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有对接槽、预留槽和电动伸缩杆，使用时不同的工件加工形状不同，可根据需要对上模板内部的模块进行更换，将模块与上模板进行对接，对接后通过控制电动伸缩杆使其伸缩与模块两侧设置的对接槽进行卡接，完成对模块的安装固定过程，需要对其进行拆卸时可通过电动伸缩杆回缩使其与对接槽脱离即可完成模块与上模板的拆分，通过该结构的设置使其整体拆装更加方便，可进行快速拆装。
(2)通过设置有导向轮、导向块、导向槽、限位槽和把杆，使用时需要对下模槽内部进行上下料和清洁时可手持把杆施力对下模槽进行抽拉，使其从上模板内部抽拉出，完成对注塑材料的放置，抽拉时下模槽两侧安装的导向块可在上模板底部两侧设置的导向槽内部进行活动抽拉，使其抽拉位移更加稳定，且导向块一侧安装的导向轮可在导向槽一侧设置的限位槽内部进行导向活动，使其整体位移更加稳定，通过该结构的设置使其整体便于抽拉后的上下料，操作更加便捷。
(3)通过设置有顶出气缸和顶出板，使用时对塑胶件进行注塑成型后，可通过控制顶出气缸升降使其完成对顶出板的带动升降，完成对下模槽内部注塑件的辅助顶出出料过程，使其可进行加工后的半自动出料，避免物料工件在下模槽内部堵塞出料不便的现象发生，通过该结构的设置使其整体出料更加便捷，具备自动脱模的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、模座；2、上模板；3、导向轮；4、导向块；5、顶出板；6、模块；7、顶出气缸；8、导向槽；9、限位槽；10、下模槽；11、滑动块；12、滑动槽；13、升降气缸；14、把杆；15、对接槽；16、预留槽；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，包括模座1，模座1内部的顶端安装有升降气缸13，且升降气缸13的底端安装有上模板2，模座1的底端设置有下模槽10，上模板2的底端安装有模块6，上模板2内壁的两侧安装有预留槽16，且预留槽16的内侧壁上安装有电动伸缩杆17，模块6的两侧安装有对接槽15；
电动伸缩杆17可通过伸缩与对接槽15进行插接，模块6可与上模板2快速拆装更换，上模板2的两侧连接有滑动块11，模座1内壁的两侧安装有滑动槽12，且滑动槽12和滑动块11呈限位导向结构；
具体地，如图1所示，使用时，通过设置有对接槽15、预留槽16和电动伸缩杆17，使用时不同的工件加工形状不同，可根据需要对上模板2内部的模块6进行更换，将模块6与上模板2进行对接，对接后通过控制电动伸缩杆17使其伸缩与模块6两侧设置的对接槽15进行卡接，完成对模块6的安装固定过程，需要对其进行拆卸时可通过电动伸缩杆17回缩使其与对接槽15脱离即可完成模块6与上模板2的拆分，通过该结构的设置使其整体拆装更加方便，可进行快速拆装；
实施例2：下模槽10的两侧安装有导向块4，模座1内壁的两侧安装有导向槽8，且导向槽8和导向块4呈限位导向结构，导向槽8的一侧安装有限位槽9，导向块4的一侧安装有导向轮3，下模槽10的外侧壁上安装有把杆14，限位槽9和导向轮3呈滑动结构；
具体地，如图1所示，使用时，通过设置有导向轮3、导向块4、导向槽8、限位槽9和把杆14，使用时需要对下模槽10内部进行上下料和清洁时可手持把杆14施力对下模槽10进行抽拉，使其从上模板2内部抽拉出，完成对注塑材料的放置，抽拉时下模槽10两侧安装的导向块4可在上模板2底部两侧设置的导向槽8内部进行活动抽拉，使其抽拉位移更加稳定，且导向块4一侧安装的导向轮3可在导向槽8一侧设置的限位槽9内部进行导向活动，使其整体位移更加稳定，通过该结构的设置使其整体便于抽拉后的上下料，操作更加便捷；
实施例3：下模槽10的内部安装有顶出气缸7，且顶出气缸7的顶端安装有顶出板5，顶出板5与下模槽10内壁的底端贴合，顶出气缸7可带动顶出板5升降；
具体地，如图1所示，使用时，通过设置有顶出气缸7和顶出板5，使用时对塑胶件进行注塑成型后，可通过控制顶出气缸7升降使其完成对顶出板5的带动升降，完成对下模槽10内部注塑件的辅助顶出出料过程，使其可进行加工后的半自动出料，避免物料工件在下模槽10内部堵塞出料不便的现象发生，通过该结构的设置使其整体出料更加便捷，具备自动脱模的功能。
工作原理：使用时手持把杆14施力将下模槽10抽拉出，制作工件的塑料塑胶溶液注入下模槽10内部，通过升降气缸13控制进行升降从而带动上模板2升降使其下降后带动模块6下压与下模槽10内部卡接冲压，完成对下模槽10内部材料的注塑成型工作，成型后手持把杆14的位置完成对下模槽10的抽拉，使下模槽10两侧设置的导向块4可在模座1内壁两侧设置的导向槽8内部进行限位导向活动，下模槽10抽拉后可通过控制顶出气缸7升降完成对顶出板5的顶出工作，完成对下模槽10内部注塑工件的自动脱模过程，使其脱模更加方便，可根据注塑件的不同对模块6进行更换，使用时将模块6与上模板2进行插接，对接后通过控制电动伸缩杆17使其伸缩与模块6两侧设置的对接槽15进行对接，上模板2与模块6之间的快速拆装过程，使其更换拆装更加便捷好操作，完成对模具的使用过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)内部的顶端安装有升降气缸(13)，且升降气缸(13)的底端安装有上模板(2)，所述模座(1)的底端设置有下模槽(10)，所述上模板(2)的底端安装有模块(6)，所述上模板(2)内壁的两侧安装有预留槽(16)，且预留槽(16)的内侧壁上安装有电动伸缩杆(17)，所述模块(6)的两侧安装有对接槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(17)可通过伸缩与对接槽(15)进行插接，所述模块(6)可与上模板(2)快速拆装更换。
3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)的两侧连接有滑动块(11)，所述模座(1)内壁的两侧安装有滑动槽(12)，且滑动槽(12)和滑动块(11)呈限位导向结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，其特征在于：所述下模槽(10)的内部安装有顶出气缸(7)，且顶出气缸(7)的顶端安装有顶出板(5)，所述顶出板(5)与下模槽(10)内壁的底端贴合，所述顶出气缸(7)可带动顶出板(5)升降。
5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，其特征在于：所述下模槽(10)的两侧安装有导向块(4)，所述模座(1)内壁的两侧安装有导向槽(8)，且导向槽(8)和导向块(4)呈限位导向结构。
6.根据权利要求5所述的一种应用于注塑机使用的快拆式注塑模具，其特征在于：所述导向槽(8)的一侧安装有限位槽(9)，所述导向块(4)的一侧安装有导向轮(3)，所述下模槽(10)的外侧壁上安装有把杆(14)，所述限位槽(9)和导向轮(3)呈滑动结构。
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