CN220093009U - 一种硬质合金加工压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金加工压机，包括底板，底板的两侧设置有支撑柱且支撑柱的顶部设置有台板，底板的中部设置有立柱，立柱的顶部设置有撑模，撑模位于台板的中心开口中，台板的中心开口内壁与撑模的缝隙中插设有抬升模，抬升模的底部设置有边环。将硬质合金粉末灌入抬升模中，完成后，操作换向阀，实现控制液压缸的顶杆伸出，直至压模将抬升模中硬质合金粉末压制成型，操作换向阀，控制液压缸的顶杆缩回，压模脱离抬升模，操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆的顶杆缩回，直至抬升模的上端与台板持平，从而方便拿取初步成型的硬质合金板，相对于人工拆模，更加方便。

Description

一种硬质合金加工压机

技术领域

本实用新型属于硬质合金加工技术领域，具体涉及一种硬质合金加工压机。

背景技术

硬质合金板可加工成不同硬触构件，而在硬质合金板加工过程中，通常采用硬质合金粉进行压模成型，然后再进行烧结，完成硬质合金板成型工作。

授权公告号为：CN217798504U的实用新型专利中，公开一种硬质合金加工用压机，涉及工作台上设有用于固定下模具的下模座，所述上模座位于下模座正上方，在实际针对硬质合金粉末压模成型过程中，需要对下模边围进行组合，完成后，灌入硬质合金粉末，当上模座下压将硬质合金粉末压成板型后，再进行下模座拆卸；这样做是为了避免硬质合金板成型后紧密扒紧在下模座内壁，从而难以取出的问题，存在的不足之处是：每次使用过程中，需要装模和拆模，使用不太方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工压机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金加工压机，包括底板，所述底板的两侧设置有支撑柱且支撑柱的顶部设置有台板，所述底板的中部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有撑模，所述撑模位于台板的中心开口中，所述台板的中心开口内壁与撑模的缝隙中插设有抬升模，所述抬升模的底部设置有边环，所述底板上设置有可带动抬升模上下移动的抬升机构，所述台板上设置有台框，所述台框的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶杆端部连接有压模。

优选的，所述底板的底部四侧设置有开槽，所述开槽内设置有软缓冲板。

优选的，所述抬升机构包括设置在底板一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆顶部连接在边环的一侧，所述底板的另一侧连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿边环的另一侧并连接在台板上。

优选的，所述台板的两侧设置有轨道条，所述轨道条之间滑动设置有刮条，所述台板的前部设置有存框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆的顶杆伸出，从而带动抬升模向上移动，接着将硬质合金粉末灌入抬升模中，完成后，操作换向阀，实现控制液压缸的顶杆伸出，直至压模将抬升模中硬质合金粉末压制成型，操作换向阀，控制液压缸的顶杆缩回，压模脱离抬升模，操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆的顶杆缩回，直至抬升模的上端与台板持平，从而方便拿取初步成型的硬质合金板，相对于人工拆模，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为本实用新型的台板上布设示意图。

图中：1底板、2软缓冲板、3支撑柱、4台板、5立柱、6撑模、7抬升模、8边环、9电动伸缩杆、10滑杆、11台框、12液压缸、13压模、14轨条、15刮条、16存框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种硬质合金加工压机，包括底板1，底板1的底部四侧设置有开槽，开槽内采用树脂胶粘接有软缓冲板2，软缓冲板2的材质为氯丁橡胶，厚度为2厘米，可实现对上部下冲力进行缓冲，底板1的左右两侧焊接有支撑柱3且支撑柱3的顶部焊接有台板4，底板1的中部焊接有立柱5，立柱5的顶部一体设置有撑模6，撑模6位于台板4的中心开口中，台板4的中心开口内壁与撑模6的缝隙中滑动插设有抬升模7，抬升模7的底部一体设置有边环8，抬升模7可在该缝隙中上下移动。

参阅图1、图2和图3，底板1上设置有可带动抬升模7上下移动的抬升机构，抬升机构包括螺栓固定在底板1右侧的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的电源线连接外设电动伸缩杆控制器的电源输控端，电动伸缩杆控制器的电源输入端通过线缆连接外设直流电源，通过操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆9的顶杆伸缩，从而带动抬升模7上下移动，并且电动伸缩杆9的最大缩回量满足抬升模7的上端与台板4上面持平，电动伸缩杆9的顶杆顶部螺栓固定在边环8的右侧，底板1的左侧焊接有滑杆10，滑杆10上端滑动贯穿边环8的左侧设有的滑孔并焊接在台板4上，通过滑杆10与滑孔的配合，使得抬升模7上下移动稳定，台板4的顶部后侧焊接有台框11，台框11的顶部螺栓固定有液压缸12，液压缸12的进出油口通过压油管连接外设换向阀的一侧两个接入端，外设换向阀的另一侧接入端通过压油管连接外设双向液压泵，因此通过操作换向阀，实现控制液压缸12的顶杆伸出和缩回，并且液压缸12的顶杆最大伸出量，满足能够有效将硬质合金粉末压制成型，液压缸12的顶杆端部螺栓固定有压模13，压模13的大小满足有效压入抬升模7中；

参阅图1、图2和图3，台板4的左右两侧螺栓固定有轨道条14，刮条15的两端一体设置有滑块且滑块滑动插入轨道条14的滑道中，另外，刮条15下端成刃型，并且刮条15的下端滑动接触台板4，台板4的前部螺栓固定有存框16，存框16的上端与台板4持平，因此，向前移动刮条15，使得刮条15前移将台板4上剩余的硬质合金粉末刮至存框16中，便于收集剩余硬质合金粉末。

本实施例的工作原理如下：使用时，通过操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆9的顶杆伸出，从而带动抬升模7向上移动，接着将硬质合金粉末灌入抬升模7中，完成后，操作换向阀，实现控制液压缸12的顶杆伸出，直至压模13将抬升模7中硬质合金粉末压制成型，操作换向阀，控制液压缸12的顶杆缩回，压模13脱离抬升模7，操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆9的顶杆缩回，直至抬升模7的上端与台板4持平，从而方便拿取初步成型的硬质合金板，相对于人工拆模，更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硬质合金加工压机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两侧设置有支撑柱(3)且支撑柱(3)的顶部设置有台板(4)，所述底板(1)的中部设置有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部设置有撑模(6)，所述撑模(6)位于台板(4)的中心开口中，所述台板(4)的中心开口内壁与撑模(6)的缝隙中插设有抬升模(7)，所述抬升模(7)的底部设置有边环(8)，所述底板(1)上设置有可带动抬升模(7)上下移动的抬升机构，所述台板(4)上设置有台框(11)，所述台框(11)的顶部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶杆端部连接有压模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工压机，其特征在于：所述底板(1)的底部四侧设置有开槽，所述开槽内设置有软缓冲板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工压机，其特征在于：所述抬升机构包括设置在底板(1)一侧的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶杆顶部连接在边环(8)的一侧，所述底板(1)的另一侧连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)一端贯穿边环(8)的另一侧并连接在台板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工压机，其特征在于：所述台板(4)的两侧设置有轨道条(14)，所述轨道条(14)之间滑动设置有刮条(15)，所述台板(4)的前部设置有存框(16)。