CN220992478U - 一种预成型焊片的压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预成型焊片的压片机，包括机台，所述机台的顶端固定有顶台。该预成型焊片的压片机通过压片机使用时，将压制的整片焊片放置在操作台的顶端压制加工时，可以分别在操作台顶端的两侧，依据焊片的长度将设置的两组活动架分别移动至焊片工件顶端的两侧后，接着可以再依据焊片的宽度，分别在活动架顶部的两端，将两组活动块移动至焊片顶部的两端后，最后在分别在活动架顶部的两端转动驱动杆带动压板进行下移，抵住在焊片的顶端，对焊片在操作台的顶端压住后，即可对焊片工件在压制时进行辅助的固定，减少焊片工件在压制时的位移，解决的是不便于对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定的问题。

Description

一种预成型焊片的压片机

技术领域

本实用新型涉及焊片加工技术领域，具体为一种预成型焊片的压片机。

背景技术

预成型焊片是焊接材料中的一种，被广泛用于需要精确焊料量的各种应用，外观一般以标准形状提供，如正方形，长方形，垫圈形或者圆片，预成型焊片在加工时需要使用到压片机来对整片的焊片进行压制加工。

但预成型焊片的压片机在实际使用的过程中，在对整片焊片进行预制成型加工时，焊片工件在压制过程发生位移时，容易导致预制成型焊片加工时的损坏报废，存在不足，不便于对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定。

现在，提出一种新型的一种预成型焊片的压片机来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预成型焊片的压片机，以解决上述背景技术中提出的不便于对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预成型焊片的压片机，包括机台，所述机台的顶端固定有顶台，所述顶台的顶端固定有安装架，且安装架内部的顶端固定有液压缸，所述安装架的内部设置有压座，且压座的底端设置有压制模具，所述顶台的顶端设置有操作台，所述液压缸的底端与压座的顶端固定连接，所述压座的两侧分别固定有导向块，所述安装架内部的两侧分别设置有导向槽，所述操作台顶端的两侧分别设置有活动架，所述操作台两端的内部分别设置有滑轨，所述活动架内部两端的底部分别固定有第一滑块，所述活动架顶端的内部设置有活动槽，且活动槽内部的两端分别设置有活动块，所述活动块的内部贯穿设置有螺套，所述螺套的内部设置有驱动杆，所述活动块的底端设置有压板，所述活动块的两侧分别固定有第二滑块，所述活动槽内部的两侧分别设置有侧槽。

优选的，所述驱动杆的底端贯穿螺套的内部并与压板的底端活动连接。

优选的，所述驱动杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述活动架关于操作台的垂直中心线呈对称设置，所述第一滑块嵌在滑轨的内部。

优选的，所述操作台底部两侧的后端分别固定有滑条，所述顶台顶端两侧的内部分别设置有滑道，所述操作台前端的底部固定有把手。

优选的，所述压座底端两侧和中间位置处的内部分别设置有插槽，所述压制模具顶端的两侧和中间位置处分别固定有插块，所述压座两端的中间位置处分别活动连接有锁块，所述插槽的两端分别贯穿压座的两端。

优选的，所述插槽和插块分别等间距设置有三组。

优选的，所述插块贯穿插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预成型焊片的压片机不仅实现了便于对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定，实现了便于对预成型焊片加工前后进行取放操作，而且实现了便于对预制成型焊片压模进行快速的拆装替换；

(1)通过设置有操作台、活动架、滑轨、第一滑块、活动槽、驱动杆、活动块、螺套、压板、第二滑块和侧槽，压片机使用时，将压制的整片焊片放置在操作台的顶端压制加工时，可以分别在操作台顶端的两侧，依据焊片的长度将设置的两组活动架分别移动至焊片工件顶端的两侧后，接着可以再依据焊片的宽度，分别在活动架顶部的两端，将两组活动块移动至焊片顶部的两端后，最后在分别在活动架顶部的两端转动驱动杆带动压板进行下移，抵住在焊片的顶端，对焊片在操作台的顶端压住后，即可对焊片工件在压制时进行辅助的固定，减少焊片工件在压制时的位移，便于对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定；

(2)通过设置有操作台、把手、滑条和滑道，将整片焊片工件固定在操作台的顶端后，接着控制液压缸启动带动压座和压制模具进行下压，利用压制模具将焊片压制呈多个预成型焊片，压制加工结束后，可以在操作台的前端拉动把手将操作台利用底端两侧固定的滑条从顶台的顶端向前进行拉出后，即可在装置外部对操作台上压制加工后的预成型焊片进行取下，以及整片焊片压制前的固定，便于对预成型焊片加工前后进行取放操作；

(3)通过设置有压座、压制模具、锁块、插槽和插块，压片机对预成型焊片进行加工时，可以分别在压座的两端，将设置的锁块分别向上转动九十度，对插块在插槽的内部解锁后，即可将压制模具从压座的底端向前进行抽出拆卸下，之后替换不同的压制模具进行安装即可，便于对预制成型焊片压模进行快速的拆装替换，对不同形状的预成型焊片进行加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活动架侧视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动块俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑道侧视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的压制模具仰视放大结构示意图。

图中：1、机台；2、顶台；3、安装架；4、操作台；5、导向槽；6、压座；7、液压缸；8、压制模具；9、导向块；10、活动架；11、滑轨；12、把手；13、滑条；14、第一滑块；15、活动槽；16、驱动杆；17、活动块；18、螺套；19、压板；20、第二滑块；21、侧槽；22、滑道；23、锁块；24、插槽；25、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种预成型焊片的压片机，包括机台1，机台1的顶端固定有顶台2，顶台2的顶端固定有安装架3，且安装架3内部的顶端固定有液压缸7，安装架3的内部设置有压座6，且压座6的底端设置有压制模具8，顶台2的顶端设置有操作台4，液压缸7的底端与压座6的顶端固定连接，压座6的两侧分别固定有导向块9，安装架3内部的两侧分别设置有导向槽5，操作台4顶端的两侧分别设置有活动架10，操作台4两端的内部分别设置有滑轨11，活动架10内部两端的底部分别固定有第一滑块14，活动架10顶端的内部设置有活动槽15，且活动槽15内部的两端分别设置有活动块17，活动块17的内部贯穿设置有螺套18，螺套18的内部设置有驱动杆16，活动块17的底端设置有压板19，活动块17的两侧分别固定有第二滑块20，活动槽15内部的两侧分别设置有侧槽21；

驱动杆16的底端贯穿螺套18的内部并与压板19的底端活动连接，驱动杆16的外部设置有外螺纹，螺套18的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，活动架10关于操作台4的垂直中心线呈对称设置，第一滑块14嵌在滑轨11的内部；

具体地，如图1-图3所示，将压制的整片焊片放置在操作台4的顶端压制加工时，可以分别在操作台4顶端的两侧，依据焊片的长度将设置的两组活动架10分别移动至焊片工件顶端的两侧后，接着可以再依据焊片的宽度，分别在活动架10顶部的两端，将两组活动块17移动至焊片顶部的两端后，最后在分别在活动架10顶部的两端转动驱动杆16带动压板19进行下移，抵住在焊片的顶端，对焊片在操作台4的顶端压住后，即可对焊片工件在压制时进行辅助的固定，减少焊片工件在压制时的位移。

实施例2：操作台4底部两侧的后端分别固定有滑条13，顶台2顶端两侧的内部分别设置有滑道22，操作台4前端的底部固定有把手12；

具体地，如图1和图4所示，将整片焊片工件固定在操作台4的顶端后，接着控制液压缸7启动带动压座6和压制模具8进行下压，利用压制模具8将焊片压制呈多个预成型焊片，压制加工结束后，可以在操作台4的前端拉动把手12将操作台4利用底端两侧固定的滑条13从顶台2的顶端向前进行拉出后，即可在装置外部对操作台4上压制加工后的预成型焊片进行取下，以及整片焊片压制前的固定。

实施例3：压座6底端两侧和中间位置处的内部分别设置有插槽24，压制模具8顶端的两侧和中间位置处分别固定有插块25，压座6两端的中间位置处分别活动连接有锁块23，插槽24的两端分别贯穿压座6的两端，插槽24和插块25分别等间距设置有三组，插块25贯穿插槽24的内部；

具体地，如图1、图5和图6所示，可以分别在压座6的两端，将设置的锁块23分别向上转动九十度，对插块25在插槽24的内部解锁后，即可将压制模具8从压座6的底端向前进行抽出拆卸下，之后替换不同的压制模具8进行安装即可，对预制成型焊片压模进行快速的拆装替换。

工作原理：本实用新型在使用时，将压制的整片焊片放置在操作台4的顶端压制加工时，可以分别在操作台4顶端的两侧，依据焊片的长度将设置的两组活动架10分别移动至焊片工件顶端的两侧后，接着可以再依据焊片的宽度，分别在活动架10顶部的两端，将两组活动块17移动至焊片顶部的两端后，最后在分别在活动架10顶部的两端转动驱动杆16带动压板19进行下移，抵住在焊片的顶端，对焊片在操作台4的顶端压住后，即可对焊片工件在压制时进行辅助的固定，减少焊片工件在压制时的位移，对焊片工件在压制加工时进行辅助的固定，将整片焊片工件固定在操作台4的顶端后，接着控制液压缸7启动带动压座6和压制模具8进行下压，利用压制模具8将焊片压制呈多个预成型焊片，压制加工结束后，可以在操作台4的前端拉动把手12将操作台4利用底端两侧固定的滑条13从顶台2的顶端向前进行拉出后，即可在装置外部对操作台4上压制加工后的预成型焊片进行取下，以及整片焊片压制前的固定，并且压片机对预成型焊片进行加工时，还可以分别在压座6的两端，将设置的锁块23分别向上转动九十度，对插块25在插槽24的内部解锁后，即可将压制模具8从压座6的底端向前进行抽出拆卸下，之后替换不同的压制模具8进行安装即可，对预制成型焊片压模进行快速的拆装替换，对不同形状的预成型焊片进行加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预成型焊片的压片机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端固定有顶台(2)，所述顶台(2)的顶端固定有安装架(3)，且安装架(3)内部的顶端固定有液压缸(7)，所述安装架(3)的内部设置有压座(6)，且压座(6)的底端设置有压制模具(8)，所述顶台(2)的顶端设置有操作台(4)，所述液压缸(7)的底端与压座(6)的顶端固定连接，所述压座(6)的两侧分别固定有导向块(9)，所述安装架(3)内部的两侧分别设置有导向槽(5)，所述操作台(4)顶端的两侧分别设置有活动架(10)，所述操作台(4)两端的内部分别设置有滑轨(11)，所述活动架(10)内部两端的底部分别固定有第一滑块(14)，所述活动架(10)顶端的内部设置有活动槽(15)，且活动槽(15)内部的两端分别设置有活动块(17)，所述活动块(17)的内部贯穿设置有螺套(18)，所述螺套(18)的内部设置有驱动杆(16)，所述活动块(17)的底端设置有压板(19)，所述活动块(17)的两侧分别固定有第二滑块(20)，所述活动槽(15)内部的两侧分别设置有侧槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述驱动杆(16)的底端贯穿螺套(18)的内部并与压板(19)的底端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述驱动杆(16)的外部设置有外螺纹，所述螺套(18)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述活动架(10)关于操作台(4)的垂直中心线呈对称设置，所述第一滑块(14)嵌在滑轨(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述操作台(4)底部两侧的后端分别固定有滑条(13)，所述顶台(2)顶端两侧的内部分别设置有滑道(22)，所述操作台(4)前端的底部固定有把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述压座(6)底端两侧和中间位置处的内部分别设置有插槽(24)，所述压制模具(8)顶端的两侧和中间位置处分别固定有插块(25)，所述压座(6)两端的中间位置处分别活动连接有锁块(23)，所述插槽(24)的两端分别贯穿压座(6)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述插槽(24)和插块(25)分别等间距设置有三组。

8.根据权利要求6所述的一种预成型焊片的压片机，其特征在于：所述插块(25)贯穿插槽(24)的内部。