CN218638487U - 一种压制高强钢的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种压制高强钢的模具，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的上表面通过螺栓固接有下模具，所述下模具的内部设置有滑槽，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述支架的左右两侧均固接有框架，所述框架的内部固接有电机。通过套筒、滑块、支杆、顶板和第一弹簧之间的配合，高强钢压制成型后，液压缸反向启动，上模具向上运动，模芯由下模具中脱离，第一弹簧在弹性作用下驱动支杆向上运动，两个支杆带动顶板向上运动，顶板将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

Description

一种压制高强钢的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压制高强钢的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

在专利号为CN205289461U的一种高强钢板热冲压模具，通过固定板和第一锁紧装置可以对凹模进行有效的固定，在底座的上端设有凸模，凸模上设有第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块对零部件进行加工，而且第二冲压块分别通过第二锁紧装置和第一冲压块、第三冲压块固定，可以在加工的时候具有很好的稳固作用，上述文件仍存在不足，在高强钢进行压制时，通常将高强钢放置在下模具上，然后通过液压缸或其它驱动组件驱动上模具下降，上模具与下模具紧密贴合，上模具的模芯与下模具的模腔将高强钢压制成型，但是当上模具与下模具分开时，压制成型的高强钢会贴附在下模具的模腔内，需要人工将其取出，不便于进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于进行脱模的问题，而提出的一种压制高强钢的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种压制高强钢的模具，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的上表面通过螺栓固接有下模具，所述下模具的内部设置有滑槽，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述支架的左右两侧均固接有框架，所述框架的内部固接有电机。

优选的，所述脱模机构包括套筒，两个所述套筒均固接在下模具的内部，所述套筒的内部滑动相连有两个滑块，两个所述滑块均与支杆的外壁固定相连，两个所述支杆的端部固接有顶板，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套筒和支杆固定相连。

优选的，所述电机的输出轴固接有风扇，所述框架的内部固接有滤网。

优选的，所述支架的内壁固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有背板。

优选的，所述背板的下表面固接有上模具，所述上模具的下表面固接有模芯和滑杆。

本实用新型提出的一种压制高强钢的模具，有益效果在于：通过套筒、滑块、支杆、顶板和第一弹簧之间的配合，高强钢压制成型后，液压缸反向启动，上模具向上运动，模芯由下模具中脱离，第一弹簧在弹性作用下驱动支杆向上运动，两个支杆带动顶板向上运动，顶板将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中框架、电机和风扇连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中连杆、限位块和第二弹簧连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、脱模机构，301、套筒，302、滑块，303、支杆，304、顶板，305、第一弹簧，3a1、连杆，3a2、限位块，3a3、第二弹簧，4、下模具，5、滑槽，6、框架，7、电机，8、风扇，9、滤网，10、液压缸，11、背板，12、上模具，13、模芯，14、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种压制高强钢的模具，包括底座1和支架2，底座1的上表面固接有支架2，底座1的上表面通过螺栓固接有下模具4，下模具4的内部设置有滑槽5，滑槽5与滑杆14的外壁间隙配合，下模具4的内部设置有脱模机构3，脱模机构3便于进行脱模，支架2的左右两侧均固接有框架6，框架6的内部固接有电机7，电机7的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，电机7的输出轴固接有风扇8，电机7电动风扇8转动，框架6的内部固接有滤网9，滤网9防止有灰尘杂质等吸附到风扇8上，支架2的内壁固接有液压缸10，液压缸10的液压杆固接有背板11，液压缸10驱动背板11运动，背板11的下表面固接有上模具12，背板11带动上模具12运动，上模具12的下表面固接有模芯13和滑杆14，上模具12带动模芯13和滑杆14运动。

脱模机构3包括套筒301、滑块302、支杆303、顶板304和第一弹簧305，两个套筒301均固接在下模具4的内部，套筒301的内部滑动相连有两个滑块302，两个滑块302均与支杆303的外壁固定相连，支杆303在两个滑块302的作用下在套筒301内竖直方向运动，两个支杆303的端部固接有顶板304，两个支杆303与顶板304一起运动，套筒301的内部设置有第一弹簧305，第一弹簧305的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，第一弹簧305的两端分别与套筒301和支杆303固定相连，第一弹簧305在弹性作用下使得支杆303能向上运动；

高强钢压制成型后，液压缸10反向启动，上模具12向上运动，模芯13由下模具4中脱离，第一弹簧305在弹性作用下驱动支杆303向上运动，两个支杆303带动顶板304向上运动，顶板304将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

工作原理：

该压制高强钢的模具在使用时，将需要压制的高强钢放置在下模具4的上方，启动液压缸10，液压缸10驱动背板11下降，背板11带动上模具12下降，上模具12带动模芯13和滑杆14下降，上模具12与下模具4贴合，滑杆14插入到滑槽5的内部，在滑杆4的滑槽5的配合下使得上模具12和下模具4合模能够准确的进行合模，模芯13插入到下模具4的模腔中，对高强钢进行压制，高强钢使得顶板304向下运动，顶板304带动两个支杆303向下运动，第一弹簧305被压缩，启动电机7，电机7带动风扇8转动，风扇8对高强钢压制时产生的热量进行降温，高强钢压制成型后，液压缸10反向启动，上模具12向上运动，模芯13由下模具4中脱离，第一弹簧305在弹性作用下驱动支杆303向上运动，两个支杆303带动顶板304向上运动，顶板304将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种压制高强钢的模具，脱模机构3还包括连杆3a1、限位块3a2和第二弹簧3a3，两个连杆3a1均固接在支架2的内壁，两个连杆3a1的外壁均与背板11滑动相连，两个连杆3a1对背板11起到导向作用，连杆3a1的端部固接有限位块3a2，限位块3a2防止背板11脱离连杆3a1，连杆3a1的外壁套接有第二弹簧3a3，第二弹簧3a3的两端分别与支架2和背板11固定相连，弹簧3a3在弹性作用下驱动背板11向下运动，有助于合模；

通过连杆3a1、限位块3a2和第二弹簧3a3之间的配合，背板11在向下运动时沿着两个连杆3a1的外壁滑动，在两个连杆3a1的导向作用下防止上模具12在运动过程中发生偏移，上模具12与下模具4能够进行合模，第二弹簧3a3在弹性作用下驱动背板11向下运动，有助于合模。

工作原理：

背板11在向下运动时沿着两个连杆3a1的外壁滑动，在两个连杆3a1的导向作用下防止上模具12在运动过程中发生偏移，上模具12与下模具4能够进行合模，第二弹簧3a3在弹性作用下驱动背板11向下运动，有助于合模。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种压制高强钢的模具，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)的上表面固接有支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺栓固接有下模具(4)，所述下模具(4)的内部设置有滑槽(5)，所述下模具(4)的内部设置有脱模机构(3)，所述支架(2)的左右两侧均固接有框架(6)，所述框架(6)的内部固接有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压制高强钢的模具，其特征在于：所述脱模机构(3)包括套筒(301)，两个所述套筒(301)均固接在下模具(4)的内部，所述套筒(301)的内部滑动相连有两个滑块(302)，两个所述滑块(302)均与支杆(303)的外壁固定相连，两个所述支杆(303)的端部固接有顶板(304)，所述套筒(301)的内部设置有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)的两端分别与套筒(301)和支杆(303)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种压制高强钢的模具，其特征在于：所述电机(7)的输出轴固接有风扇(8)，所述框架(6)的内部固接有滤网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种压制高强钢的模具，其特征在于：所述支架(2)的内壁固接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的液压杆固接有背板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种压制高强钢的模具，其特征在于：所述背板(11)的下表面固接有上模具(12)，所述上模具(12)的下表面固接有模芯(13)和滑杆(14)。

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