CN214521603U - 基于模外冷却技术的1100l超大型垃圾桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，属于模具领域。它包括支撑板，所述的支撑板的底部连接有移动机构，所述的支撑板上端面设有型芯，所述的型芯远离支撑板的端部连接有顶板，所述的型芯内设有与顶板连接的顶出机构，所述的顶板能沿着型芯中心线方向往复移动，所述的型芯还包括底板和四块侧板，所述的底板和四块侧板内均穿设有若干个冷却管。其优点在于方便了模具的移动，且在移动过程中减轻消耗，此外，冷却管通在底板和侧板内，吸收大量热量，一方面使塑件快速冷却，另一方面防止过多的热量向外扩散造成操作空间的闷热，降温迅速。

Description

基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具。

背景技术

在制作超大型垃圾桶时，需要使用体积较大的注塑模具，因此该大型模具具有较重的重量，若需要搬运或移动这些大型模具，单单通过人工搬运的方式不足以完成该任务，需要使用相应的机械设备，一方面搬运的成本较高，另一方面受机械设备的限制，不能随时移动这些模具，具有极大的不便性，此外，由于模具巨大，在成型冷却过程中，会产生大量的热量，过多的热量向外扩散造成操作空间的闷热。

例如，中国专利文献公开了一种用于分类垃圾桶分桶的注塑模具[专利申请号：CN201922434198.5]，包括底板和分别竖直设置在底板两侧的第一模脚和第二模脚，其特征在于：所述底板顶部中间平面设有针板组件，所述第一模脚和第二模脚顶部固定设有成型部，成型部顶部固定设置设有上复板，上复板顶部平面设有浇注部。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，包括支撑板，所述的支撑板的底部连接有移动机构，所述的支撑板上端面设有型芯，所述的型芯远离支撑板的端部连接有顶板，所述的型芯内设有与顶板连接的顶出机构，所述的顶板能沿着型芯中心线方向往复移动，所述的型芯还包括底板和四块侧板，所述的底板和四块侧板内均穿设有若干个冷却管。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的底板、顶板和四块侧板之间形成空腔，所述的底板贯穿有若干个与空腔连通的散热口，所述的散热口向下延伸贯穿支撑板。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的移动机构包括若干个转动设置在支撑板底部的转向块，每一转向块内转动连接有转轮。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的支撑板的底部还设有若干个螺轴，每一螺轴的底部滑动设置有摩擦抵块，所述的摩擦抵块的底端延伸出螺轴，所述的摩擦抵块的顶部相抵有螺接在螺轴上的第一螺母。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的第一螺母的上端相抵有滑动于螺轴上的限位轴，所述的限位轴的上端相抵有螺接在螺轴上的第二螺母。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的顶出机构包括设置在空腔内的第一油缸，所述的第一油缸连接有固设在底板上的支撑轴，所述的第一油缸的输出轴与顶板的下端面连接。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的顶出机构还包括若干个第二油缸，若干个第二油缸分别固设在四块侧板的内端面上，所述的第二油缸的输出轴贯穿顶板且输出轴的端部与顶板的上端面齐平。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，第二油缸有四个，四个第二油缸分别设置在四块侧板的内端面上且对应顶板的四个端角处。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，所述的支撑板的四个端角处各固设有一根竖杆，每一竖杆的顶部均设有吊钩。

在上述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具中，每一块侧板的上端均设有至少一个能延伸入顶板内的吻合块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的支撑板的底部连接移动机构，方便了模具的移动，且在移动过程中减轻消耗，此外，冷却管通在底板和侧板内，吸收大量热量，一方面使塑件快速冷却，另一方面防止过多的热量向外扩散造成操作空间的闷热，降温迅速。

2、本实用新型的第一螺母向下拧动，使摩擦抵块向下移动并使摩擦抵块与地面接触，第一螺母继续向下拧动使摩擦抵块牢牢抵在地面上，从而通过摩擦力固定住模具不让模具发生移动，增加稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中隐藏顶板的结构示意图。

图中：支撑板10、转向块11、转轮12、型芯13、顶板14、顶出机构15、螺轴16、摩擦抵块17、第一螺母18、限位轴19、第二螺母20、底板21、侧板22、冷却管23、空腔24、散热口25、第一油缸26、第二油缸28、竖杆29、吊钩30、吻合块31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，包括支撑板10，所述的支撑板10的底部连接有移动机构，所述的支撑板10上端面设有型芯13，所述的型芯13远离支撑板10的端部连接有顶板14，所述的型芯13内设有与顶板14连接的顶出机构15，所述的顶板14能沿着型芯13中心线方向往复移动，所述的型芯13还包括底板21和四块侧板22，所述的底板21和四块侧板22内均穿设有若干个冷却管23。

在本实施例中，支撑板10充当模具中动模板的作用，而定模板在本实施例中不显示，型芯13表面用于成形塑件，在成型之后，顶出机构15工作将顶板14向上移动，顶板14在移动过程中带动塑件向上移动，使塑件与型芯13的侧面以及底面脱离连接，从而完成脱模过程。在塑件冷却过程中，由于模具巨大，型芯13巨大，在成型冷却过程中，会产生大量的热量，冷却管23通在底板21和侧板22内，吸收大量热量，一方面使塑件快速冷却，另一方面防止过多的热量向外扩散造成操作空间的闷热。此外，由于本模具用于制作超大型垃圾桶，因此体积巨大且重量中，不易搬动，因此为了方便模具的移动，在支撑板10底下连接的移动机构能方便模具的移动。

所述的底板21、顶板14和四块侧板22之间形成空腔24，所述的底板21贯穿有若干个与空腔24连通的散热口25，所述的散热口25向下延伸贯穿支撑板10。

在本实施例中，在成型冷却过程中，产生的热量也可快速筒空腔24和散热口25散热中模具之外，使塑件快速冷却。

所述的移动机构包括若干个转动设置在支撑板10底部的转向块11，每一转向块11内转动连接有转轮12。

在本实施例中，转轮12方便模具的移动，而转向块11方便模具在移动过程中转换方向。

所述的支撑板10的底部还设有若干个螺轴16，每一螺轴16的底部滑动设置有摩擦抵块17，所述的摩擦抵块17的底端延伸出螺轴16，所述的摩擦抵块17的顶部相抵有螺接在螺轴16上的第一螺母18。

在本实施例中，在将模具移动至合适位置之后，第一螺母18向下拧动，使摩擦抵块17向下移动并使摩擦抵块17与地面接触，第一螺母18继续向下拧动使摩擦抵块17牢牢抵在地面上，从而通过摩擦力固定住模具不让模具发生移动。

所述的第一螺母18的上端相抵有滑动于螺轴16上的限位轴19，所述的限位轴19的上端相抵有螺接在螺轴16上的第二螺母20。

在本实施例中，在第一螺母18向下拧动使摩擦抵块17抵在地面后，接着第二螺母20向下拧动使限位轴19向下移动抵在第一螺母18上，从而使限位轴19被限制在第二螺母20与第一螺母18之间，即使，从而能够防止不让第一螺母18发生转动向上移动而导致的摩擦抵块17没有牢牢抵在地面上。

所述的顶出机构15包括设置在空腔24内的第一油缸26，所述的第一油缸26连接有固设在底板21上的支撑轴，所述的第一油缸26的输出轴与顶板14的下端面连接。

在本实施例中，在顶出过程中，第一油缸26工作使顶板14带着塑件向上移动。

所述的顶出机构15还包括若干个第二油缸28，若干个第二油缸28分别固设在四块侧板22的内端面上，所述的第二油缸28的输出轴贯穿顶板14且输出轴的端部与顶板14的上端面齐平。

在本实施例中，在顶出过程中，第一油缸26和第二油缸28同步工作，其输出轴的移动速度相同，待将顶板14向上移动时塑件与侧板22和底板21脱离连接之后，第一油缸26停止工作，而第二油缸28继续工作，继续带着塑件向上移动，使塑件与顶板14脱离连接，从而进一步将塑件顶出。

第二油缸28有四个，四个第二油缸28分别设置在四块侧板的内端面上且对应顶板14的四个端角处。

在本实施例中，在顶出塑件且与顶板14脱离连接过程中，四个第二油缸28的输出轴分别顶在塑件的四个端角处，顶出力平衡，防止塑件扭曲变形。

所述的支撑板10的四个端角处各固设有一根竖杆29，每一竖杆29的顶部均设有吊钩30。

在本实施例中，若移动模具的距离较远，或移动模具的过程中需要经过台阶，则可以通过吊钩30将模具吊起进行移动。

每一块侧板22的上端均设有至少一个能延伸入顶板14内的吻合块31。

在本实施例中，吻合块31用于吻合顶板14和侧板22，使顶板14能够准确的放置在侧板22上，以及在高压注塑下不使顶板14与侧板22发生侧移。

本实用新型的工作原理为：

在成型冷却过程中，会产生大量的热量，冷却管23通在底板21和侧板22内，吸收大量热量，一方面使塑件快速冷却，另一方面防止过多的热量向外扩散造成操作空间的闷热。以及产生的热量也可快速筒空腔24和散热口25散热中模具之外，使塑件快速冷却。

在顶出塑件的过程中，第一油缸26和第二油缸28同步工作，其输出轴的移动速度相同，待将顶板14向上移动时塑件与侧板22和底板21脱离连接之后，第一油缸26停止工作，而第二油缸28继续工作，继续带着塑件向上移动，使塑件与顶板14脱离连接，从而进一步将塑件顶出。

在移动模具使通过转轮12进行移动，在移动好之后，第一螺母18向下拧动，使摩擦抵块17向下移动并使摩擦抵块17与地面接触，第一螺母18继续向下拧动使摩擦抵块17牢牢抵在地面上，接着第二螺母20向下拧动使限位轴19向下移动抵在第一螺母18上，从而使限位轴19被限制在第二螺母20与第一螺母18之间，即使，从而能够防止不让第一螺母18发生转动向上移动而导致的摩擦抵块17没有牢牢抵在地面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑板10、转向块11、转轮12、型芯13、顶板14、顶出机构15、螺轴16、摩擦抵块17、第一螺母18、限位轴19、第二螺母20、底板21、侧板22、冷却管23、空腔24、散热口25、第一油缸26、第二油缸28、竖杆29、吊钩30、吻合块31等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，包括支撑板(10)，其特征在于，所述的支撑板(10)的底部连接有移动机构，所述的支撑板(10)上端面设有型芯(13)，所述的型芯(13)远离支撑板(10)的端部连接有顶板(14)，所述的型芯(13)内设有与顶板(14)连接的顶出机构(15)，所述的顶板(14)能沿着型芯(13)中心线方向往复移动，所述的型芯(13)还包括底板(21)和四块侧板(22)，所述的底板(21)和四块侧板(22)内均穿设有若干个冷却管(23)。

2.根据权利要求1所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的底板(21)、顶板(14)和四块侧板(22)之间形成空腔(24)，所述的底板(21)贯穿有若干个与空腔(24)连通的散热口(25)，所述的散热口(25)向下延伸贯穿支撑板(10)。

3.根据权利要求2所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的移动机构包括若干个转动设置在支撑板(10)底部的转向块(11)，每一转向块(11)内转动连接有转轮(12)。

4.根据权利要求3所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的支撑板(10)的底部还设有若干个螺轴(16)，每一螺轴(16)的底部滑动设置有摩擦抵块(17)，所述的摩擦抵块(17)的底端延伸出螺轴(16)，所述的摩擦抵块(17)的顶部相抵有螺接在螺轴(16)上的第一螺母(18)。

5.根据权利要求4所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的第一螺母(18)的上端相抵有滑动于螺轴(16)上的限位轴(19)，所述的限位轴(19)的上端相抵有螺接在螺轴(16)上的第二螺母(20)。

6.根据权利要求5所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的顶出机构(15)包括设置在空腔(24)内的第一油缸(26)，所述的第一油缸(26)连接有固设在底板(21)上的支撑轴，所述的第一油缸(26)的输出轴与顶板(14)的下端面连接。

7.根据权利要求6所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的顶出机构(15)还包括若干个第二油缸(28)，若干个第二油缸(28)分别固设在四块侧板(22)的内端面上，所述的第二油缸(28)的输出轴贯穿顶板(14)且输出轴的端部与顶板(14)的上端面齐平。

8.根据权利要求7所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，第二油缸(28)有四个，四个第二油缸(28)分别设置在四块侧板的内端面上且对应顶板(14)的四个端角处。

9.根据权利要求8所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的支撑板(10)的四个端角处各固设有一根竖杆(29)，每一竖杆(29)的顶部均设有吊钩(30)。

10.根据权利要求8所述的基于模外冷却技术的1100L超大型垃圾桶注塑模具，其特征在于，每一块侧板(22)的上端均设有至少一个能延伸入顶板(14)内的吻合块(31)。

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