CN218700946U - 一种高效成型模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型属于模具加工技术领域，具体的说是一种高效成型模具，包括模具槽和顶模板，所述模具槽的表面设置有定位栓，所述模具槽的四侧固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下侧固定连接有限位板；本实用新型通过设置有顶模板，安装的顶模板可以通过液压杆与液压缸之间进行一定的升降工作，玩具模具在进行内部的加工时，防止模具内部产生的气体会对模具加工时产生一定的气泡，且对模具加工时进行按压工作提高设备之间的紧密型，保证玩具加工完成时更加的坚固，影响设备之间加工的效率，且顶模板可以与连接滑杆之间进行一定的滑动连接，保证设备在进行按压时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种高效成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现阶段塑料玩具几乎是儿童必不可少的，不仅可以供儿童玩耍，也有益于智力方面的开发，故而市面上对塑料玩具的需求量较大。
然后现有的玩具高效成型模具在进行使用注塑时，由于设备内部的残留的气体会对模具注塑时产生一定的气泡，且在加工完成时，通过人工进行取料工作时会对加工好的玩具模型造成一定的损害。
因此，针对上述问题提出一种高效成型模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决玩具高效成型模具在进行使用注塑时，由于设备内部的残留的气体会对模具注塑时产生一定的气泡，且在加工完成时，通过人工进行取料工作时会对加工好的玩具模型造成一定的损害的问题，本实用新型提出一种高效成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效成型模具，包括模具槽和顶模板，所述模具槽的表面设置有定位栓，所述模具槽的四侧固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下侧固定连接有限位板，所述螺纹孔的内部转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓的外侧设置有顶座，所述顶座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶模板，所述顶模板的表面固定连接有压模座，所述压模座的侧壁设置有连接卡槽，所述压模座表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压模板，所述顶模板的表面设置有定位槽，所述模具槽的内部转动连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的上端啮合连接有齿轮螺纹轴，所述齿轮螺纹轴的上端转动连接有取模板，所述取模板的侧壁设置有连接滑槽，所述模具槽的内壁设置有连接卡栓，所述模具槽的底端固定连接有齿轮条。
优选的，所述顶模板通过液压杆与液压缸构成升降结构，所述顶模板与连接滑杆之间为滑动连接。
优选的，所述压模板通过弹簧与压模座构成弹性结构，所述弹簧沿压模座的表面均匀分布。
优选的，所述顶模板通过连接卡槽和连接卡栓与模具槽之间为滑动连接，所述顶模板通过定位槽和定位栓与模具槽之间为卡合连接。
优选的，所述顶模板通过螺纹栓和螺纹孔与限位板之间构成可拆卸结构。
优选的，所述取模板通过齿轮转轴和齿轮螺纹轴与模具槽构成升降结构，所述模具槽的内部均匀分布有齿轮条
优选的，所述取模板通过连接滑槽和连接卡栓与模具槽之间为滑动连接。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过设置有顶模板，安装的顶模板可以通过液压杆与液压缸之间进行一定的升降工作，玩具模具在进行内部的加工时，防止模具内部产生的气体会对模具加工时产生一定的气泡，且对模具加工时进行按压工作提高设备之间的紧密型，保证玩具加工完成时更加的坚固，影响设备之间加工的效率，且顶模板可以与连接滑杆之间进行一定的滑动连接，保证设备在进行按压时的稳定性；
2.本实用新型通过设置有取模板，安装的取模板可以通过齿轮转轴和齿轮螺纹轴与模具槽之间进行一定的升降工作，便于对设备在进行玩具模具加工完成时进行一定的取料工作，防止通过人工取料对模具造成一定的损害，所述模具槽的内部均匀分布有齿轮条，将模具加工时产生的热量进行一定的阻挡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的顶座内部结构示意图；
图3为本实用新型的模具槽内部结构示意图；
图4为本实用新型的连接滑杆内部结构示意图。
图中：1、模具槽；2、定位栓；3、连接滑杆；4、顶模板；5、顶座；6、螺纹栓；7、压模座；8、齿轮转轴；9、压模板；10、弹簧；11、连接卡槽；12、定位槽；13、液压缸；14、液压杆；15、连接滑槽；16、连接卡栓；17、齿轮条；18、齿轮螺纹轴；19、螺纹孔；20、限位板；21、取模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种高效成型模具，包括模具槽1和顶模板4，模具槽1的表面设置有定位栓2，模具槽1的四侧固定连接有连接滑杆3，连接滑杆3的内部设置有螺纹孔19，螺纹孔19的下侧固定连接有限位板20，螺纹孔19的内部转动连接有螺纹栓6，螺纹栓6的外侧设置有顶座5，顶座5的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的内部固定连接有液压杆14，液压杆14的顶端固定连接有顶模板4，顶模板4的表面固定连接有压模座7，压模座7的侧壁设置有连接卡槽11，压模座7表面固定连接有弹簧10，弹簧10的上端固定连接有压模板9，顶模板4的表面设置有定位槽12，模具槽1的内部转动连接有齿轮转轴8，齿轮转轴8的上端啮合连接有齿轮螺纹轴18，齿轮螺纹轴18的上端转动连接有取模板21，取模板21的侧壁设置有连接滑槽15，模具槽1的内壁设置有连接卡栓16，模具槽1的底端固定连接有齿轮条17。
所述顶模板4通过液压杆14与液压缸13构成升降结构，所述顶模板4与连接滑杆3之间为滑动连接，安装的顶模板4可以通过液压杆14与液压缸13之间进行一定的升降工作，玩具模具在进行内部的加工时，防止模具内部产生的气体会对模具加工时产生一定的气泡，且对模具加工时进行按压工作提高设备之间的紧密型，保证玩具加工完成时更加的坚固，影响设备之间加工的效率，且顶模板4可以与连接滑杆3之间进行一定的滑动连接，保证设备在进行按压时的稳定性。
所述压模板9通过弹簧10与压模座7构成弹性结构，所述弹簧10沿压模座7的表面均匀分布，在设备进行一定的按压工作时，避免对玩具加工时造成一定的损害，安装的压模板9可以通过弹簧10与压模座7构成的弹性结构对设备进行一定的缓冲保护的作用。
所述顶模板4通过连接卡槽11和连接卡栓16与模具槽1之间为滑动连接，所述顶模板4通过定位槽12和定位栓2与模具槽1之间为卡合连接，安装的压模板9在进行升降工作时，安装的顶模板4可以通过连接卡槽11和连接卡栓16与模具槽1之间进行滑动工作，保证设备在进行升降按压时的稳定性，且顶模板4可以通过定位槽12和定位栓2与模具槽1之间为卡合连接，保证设备在进行内部的按压时防止造成打滑的现象。
所述顶模板4通过螺纹栓6和螺纹孔19与限位板20之间构成可拆卸结构，安装的顶模板4可以通过螺纹栓6和螺纹孔19与限位板20之间进行一定的拆卸工作，便于将安装的模具槽1与顶座5之间进行一定的拆卸工作，便于对设备的内部进行一定的维护工作。
所述取模板21通过齿轮转轴8和齿轮螺纹轴18与模具槽1构成升降结构，所述模具槽1的内部均匀分布有齿轮条17，安装的取模板21可以通过齿轮转轴8和齿轮螺纹轴18与模具槽1之间进行一定的升降工作，便于对设备在进行玩具模具加工完成时进行一定的取料工作，防止通过人工取料对模具造成一定的损害，所述模具槽1的内部均匀分布有齿轮条17，将模具加工时产生的热量进行一定的阻挡。
所述取模板21通过连接滑槽15和连接卡栓16与模具槽1之间为滑动连接，在设备进行取模板21的工作时，安装的取模板21可以通过连接滑槽15和连接卡栓16与模具槽1之间为滑动连接，防止在进行工作时造成倾斜。
工作原理，首先，对设备进行一定的按压工作，安装的顶模板4可以通过液压杆14与液压缸13之间进行一定的升降工作，玩具模具在进行内部的加工时，防止模具内部产生的气体会对模具加工时产生一定的气泡，且对模具加工时进行按压工作提高设备之间的紧密型，保证玩具加工完成时更加的坚固，影响设备之间加工的效率，且顶模板4可以与连接滑杆3之间进行一定的滑动连接，保证设备在进行按压时的稳定性，且安装的压模板9可以通过弹簧10与压模座7构成的弹性结构对设备进行一定的缓冲保护的作用，然后安装的顶模板4可以通过连接卡槽11和连接卡栓16与模具槽1之间进行滑动工作，保证设备在进行升降按压时的稳定性，且顶模板4可以通过定位槽12和定位栓2与模具槽1之间为卡合连接，保证设备在进行内部的按压时防止造成打滑的现象，最后对设备进行取料工作，安装的取模板21可以通过齿轮转轴8和齿轮螺纹轴18与模具槽1之间进行一定的升降工作，便于对设备在进行玩具模具加工完成时进行一定的取料工作，防止通过人工取料对模具造成一定的损害，所述模具槽1的内部均匀分布有齿轮条17，将模具加工时产生的热量进行一定的阻挡，且安装的取模板21可以通过连接滑槽15和连接卡栓16与模具槽1之间为滑动连接，防止在进行工作时造成倾斜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种高效成型模具，其特征在于：包括模具槽(1)和顶模板(4)，所述模具槽(1)的表面设置有定位栓(2)，所述模具槽(1)的四侧固定连接有连接滑杆(3)，所述连接滑杆(3)的内部设置有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的下侧固定连接有限位板(20)，所述螺纹孔(19)的内部转动连接有螺纹栓(6)，所述螺纹栓(6)的外侧设置有顶座(5)，所述顶座(5)的内部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的内部固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶端固定连接有顶模板(4)，所述顶模板(4)的表面固定连接有压模座(7)，所述压模座(7)的侧壁设置有连接卡槽(11)，所述压模座(7)表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端固定连接有压模板(9)，所述顶模板(4)的表面设置有定位槽(12)，所述模具槽(1)的内部转动连接有齿轮转轴(8)，所述齿轮转轴(8)的上端啮合连接有齿轮螺纹轴(18)，所述齿轮螺纹轴(18)的上端转动连接有取模板(21)，所述取模板(21)的侧壁设置有连接滑槽(15)，所述模具槽(1)的内壁设置有连接卡栓(16)，所述模具槽(1)的底端固定连接有齿轮条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述顶模板(4)通过液压杆(14)与液压缸(13)构成升降结构，所述顶模板(4)与连接滑杆(3)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述压模板(9)通过弹簧(10)与压模座(7)构成弹性结构，所述弹簧(10)沿压模座(7)的表面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述顶模板(4)通过连接卡槽(11)和连接卡栓(16)与模具槽(1)之间为滑动连接，所述顶模板(4)通过定位槽(12)和定位栓(2)与模具槽(1)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述顶模板(4)通过螺纹栓(6)和螺纹孔(19)与限位板(20)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述取模板(21)通过齿轮转轴(8)和齿轮螺纹轴(18)与模具槽(1)构成升降结构，所述模具槽(1)的内部均匀分布有齿轮条(17)。
7.根据权利要求1所述的一种高效成型模具，其特征在于：所述取模板(21)通过连接滑槽(15)和连接卡栓(16)与模具槽(1)之间为滑动连接。
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