CN219445999U - 一种注塑脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑脱模机构，包括注塑装置，注塑装置包括上模具、下模具、支撑板、驱动气缸和支撑杆，支撑杆上设有传动齿条，上模具一侧设置有与传动齿条配合的第一齿轮，第一齿轮一侧转动设有第二齿轮，第二齿轮上固定设有转动轴，上模具内设有空腔，转动轴的一端固定设有传动装置，传动装置上设有顶出杆，下模具上滑动设有顶升杆，下模具内滑动设有调节槽，调节槽内滑动设有调节块，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模。

Description

一种注塑脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑模具，在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便，若单独增设便于脱模的机构，操作繁琐，且增加了工序，浪费人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注塑脱模机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑脱模机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括上模具、下模具、支撑板、驱动气缸和支撑杆，所述驱动气缸设置在上模具和支撑板之间，所述支撑杆上设有传动齿条，所述上模具一侧设置有与传动齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮一侧转动设有第二齿轮，所述第二齿轮上固定设有转动轴，所述上模具内设有空腔，所述转动轴的一端伸入到所述空腔内且固定设有传动装置，所述传动装置上设有顶出杆，所述下模具上滑动设有顶升杆，所述顶升杆设置有多个，所述下模具内滑动设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模。

优选的是，所述传动装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在转动轴上，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有顶出套筒，所述顶出套筒与顶出杆螺纹连接，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和顶出套筒，便于调整顶出杆的顶出高度。

在进一步中优选的是，所述顶出杆的一端设有滑动块，所述空腔一侧设置有与滑动块配合的滑动槽，通过设置滑动块和滑动槽，防止顶出杆围绕顶出套筒进行转动。

在进一步中优选的是，所述顶出杆内部设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设有缓冲杆，所述缓冲杆的一端设有缓冲片，另一端设有顶出头，所述缓冲片与缓冲槽之间设有缓冲弹簧，通过设置缓冲槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲片和顶出头，防止顶出杆损伤注塑件。

在进一步中优选的是，所述下模具上转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸入调节块内且与调节块螺纹连接，另一端设有手轮，通过设置手轮和调节螺杆，便于调整调节块的位置。

在进一步中优选的是，所述调节块上包括第一支撑台、第二支撑台和倾斜台，所述顶升杆的底部设置有倾斜面，通过第一支撑台、第二支撑台，便于调整顶升杆的支撑高度，通过设置倾斜台，便于带动顶升杆向上移动。

在进一步中优选的是，所述上模具与下模具的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设有驱动风机，通过设置安装槽和驱动风机，在上模具与下模具分离时，通过驱动风机鼓入空气，为注塑件进行降温，便于对注塑件进行脱模。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑脱模机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置缓冲槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲片和顶出头，防止顶出杆损伤注塑件。

2、本实用新型中，通过设置手轮和调节螺杆，便于调整调节块的位置，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模，便于操作。

3、本实用新型中，通过设置安装槽和驱动风机，在上模具与下模具分离时，通过驱动风机鼓入空气，为注塑件进行降温，便于对注塑件进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型中一种注塑脱模机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型中下模具剖面结构示意图；

图5为本实用新型中调节块剖面结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑板；4、驱动气缸；5、支撑杆；6、传动齿条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动轴；10、空腔；11、顶出杆；12、顶升杆；13、调节槽；14、调节块；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、顶出套筒；18、滑动块；19、滑动槽；20、缓冲槽；21、缓冲杆；22、缓冲片；23、顶出头；24、缓冲弹簧；25、调节螺杆；26、手轮；27、第一支撑台；28、第二支撑台；29、倾斜台；30、安装槽；31、驱动风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种注塑脱模机构，包括注塑装置，注塑装置包括上模具1、下模具2、支撑板3、驱动气缸4和支撑杆5，驱动气缸4设置在上模具1和支撑板3之间，支撑杆5上设有传动齿条6，上模具1一侧设置有与传动齿条6配合的第一齿轮7，第一齿轮7一侧转动设有第二齿轮8，第二齿轮8上固定设有转动轴9，上模具1内设有空腔10，转动轴9的一端伸入到空腔10内且固定设有传动装置，传动装置上设有顶出杆11，下模具2上滑动设有顶升杆12，顶升杆12设置有多个，下模具2内滑动设有调节槽13，调节槽13内滑动设有调节块14，传动装置包括第一锥齿轮15，第一锥齿轮15固定设置在转动轴9上，第一锥齿轮15的一侧设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16上固定设有顶出套筒17，顶出套筒17与顶出杆11螺纹连接，顶出杆11的一端设有滑动块18，空腔10一侧设置有与滑动块18配合的滑动槽19，顶出杆11内部设有缓冲槽20，缓冲槽20内滑动设有缓冲杆21，缓冲杆21的一端设有缓冲片22，另一端设有顶出头23，缓冲片22与缓冲槽20之间设有缓冲弹簧24，在注塑完成后，通过驱动气缸4带动上模具1向上移动，当注塑件粘连在上模具1，上模具1向上移动时，第一齿轮7与传动齿条6配合带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8带动转动轴9进行转动，进而带动第一锥齿轮15在空腔10内进行转动，通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16带动顶出套筒17进行转动，顶出套筒17通过螺母与顶出杆11进行连接，顶出杆11带动滑动块18在滑动槽19内沿竖直方向进行移动，顶出杆11顶出后对注塑件进行顶出脱模，当顶出杆11与注塑件发生接触时，顶出头23带动缓冲杆21向缓冲槽20内移动，使缓冲片22压缩缓冲弹簧24，进而持续缓慢的对注塑件施加作用力，进而防止顶出杆11损伤注塑件，当注塑件脱模后，顶出头23在缓冲弹簧24弹力的作用下进行复位。

请参阅图4-5，在本实施例中，下模具2上转动设有调节螺杆25，调节螺杆25的一端伸入调节块14内且与调节块14螺纹连接，另一端设有手轮26，调节块14上包括第一支撑台27、第二支撑台28和倾斜台29，顶升杆12的底部设置有倾斜面，当注塑件粘连在下模具2上时，转动手轮26，手轮26带动调节螺杆25转动，调节螺杆25带动调节块14在调节槽13内滑动，顶升杆12在第二支撑台28上进行滑动，随后顶升杆12与倾斜台29接触，向上移动顶升杆12，使注塑件脱离下模具2，使顶升杆12移动到第二支撑台28的高度，进而完成下模具2的脱模的工作，反向转动手轮26，便可对顶升杆12进行复位。

请参阅图1，在本实施例中，上模具1与下模具2的一侧设置有安装槽30，安装槽30内设有驱动风机31，在注塑完成后，向上抬升上模具1时，驱动驱动风机31，驱动风机31为上模具1与下模具2之间的注塑件鼓入冷空气，为注塑件降温，提高脱模效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，在注塑完成后，通过驱动气缸4带动上模具1向上移动，当注塑件粘连在上模具1，上模具1向上移动时，第一齿轮7与传动齿条6配合带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8带动转动轴9进行转动，进而带动第一锥齿轮15在空腔10内进行转动，通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16带动顶出套筒17进行转动，顶出套筒17通过螺母与顶出杆11进行连接，顶出杆11带动滑动块18在滑动槽19内沿竖直方向进行移动，顶出杆11顶出后对注塑件进行顶出脱模，当顶出杆11与注塑件发生接触时，顶出头23带动缓冲杆21向缓冲槽20内移动，使缓冲片22压缩缓冲弹簧24，进而持续缓慢的对注塑件施加作用力，进而防止顶出杆11损伤注塑件，当注塑件脱模后，顶出头23在缓冲弹簧24弹力的作用下进行复位。

实施例3：

在实施例2的基础上，在注塑完成后，向上抬升上模具1时，驱动驱动风机31，驱动风机31为上模具1与下模具2之间的注塑件鼓入冷空气，为注塑件降温，提高脱模效率，当注塑件粘连在下模具2上时，转动手轮26，手轮26带动调节螺杆25转动，调节螺杆25带动调节块14在调节槽13内滑动，顶升杆12在第二支撑台28上进行滑动，随后顶升杆12与倾斜台29接触，向上移动顶升杆12，使注塑件脱离下模具2，使顶升杆12移动到第二支撑台28的高度，进而完成下模具2的脱模的工作，反向转动手轮26，便可对顶升杆12进行复位。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑脱模机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括上模具(1)、下模具(2)、支撑板(3)、驱动气缸(4)和支撑杆(5)，所述驱动气缸(4)设置在上模具(1)和支撑板(3)之间，其特征在于：所述支撑杆(5)上设有传动齿条(6)，所述上模具(1)一侧设置有与传动齿条(6)配合的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)一侧转动设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上固定设有转动轴(9)，所述上模具(1)内设有空腔(10)，所述转动轴(9)的一端伸入到所述空腔(10)内且固定设有传动装置，所述传动装置上设有顶出杆(11)，所述下模具(2)上滑动设有顶升杆(12)，所述顶升杆(12)设置有多个，所述下模具(2)内滑动设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内滑动设有调节块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述传动装置包括第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)固定设置在转动轴(9)上，所述第一锥齿轮(15)的一侧设有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)上固定设有顶出套筒(17)，所述顶出套筒(17)与顶出杆(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述顶出杆(11)的一端设有滑动块(18)，所述空腔(10)一侧设置有与滑动块(18)配合的滑动槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述顶出杆(11)内部设有缓冲槽(20)，所述缓冲槽(20)内滑动设有缓冲杆(21)，所述缓冲杆(21)的一端设有缓冲片(22)，另一端设有顶出头(23)，所述缓冲片(22)与缓冲槽(20)之间设有缓冲弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)上转动设有调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)的一端伸入调节块(14)内且与调节块(14)螺纹连接，另一端设有手轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述调节块(14)上包括第一支撑台(27)、第二支撑台(28)和倾斜台(29)，所述顶升杆(12)的底部设置有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)的一侧设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内设有驱动风机(31)。