CN221212901U - 一种快速成型模具制造辅助治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速成型模具制造辅助治具装置，属于模具技术领域；包括工作台，在工作台的上端面设置有下模具，在下模具的上方设置有可竖直滑动的上模具，上模具通过升降机构与工作台相滑动连接，通过升降机构来控制上模具进行竖直滑动，通过上模具的竖直滑动来在下模具内部进行压模；在下模具内部设置有可竖直滑动的推板，推板下方设置有顶出机构，通过顶出机构将推板上端的成品从下模具中顶出；解决了目前人工取料不便以及液压缸高频率变化导致磨损的问题。

Description

一种快速成型模具制造辅助治具装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速成型模具制造辅助治具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有装置压模完成后，需要进行脱模，现有脱模方式为人工脱模，人工取出较为不便，且浪费较多的工作时间，工作人员的工作量和工作强度较大，导致生产效率较低，现有模具装置一般会使用到液压缸，使用过程中需要不停的驱动液压缸活塞杆伸出和收缩，高频率的变化会导致液压缸的密封圈磨损严重，导致漏油情况，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种快速成型模具制造辅助治具装置；解决目前人工取料不便以及液压缸高频率变化导致磨损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种快速成型模具制造辅助治具装置，包括工作台，在工作台的上端面设置有下模具，在下模具的上方设置有可竖直滑动的上模具，上模具通过升降机构与工作台相滑动连接，通过升降机构来控制上模具进行竖直滑动，通过上模具的竖直滑动来在下模具内部进行压模；在下模具内部设置有可竖直滑动的推板，推板下方设置有顶出机构，通过顶出机构将推板上端的成品从下模具中顶出。

进一步的，所述工作台为方形的箱体结构，在工作台的前端开口处设置有可开启的柜门；在工作台的下端面四个角处分别固定设置有一个支撑脚，通过支撑脚对工作台进行支撑。

进一步的，所述升降机构包括支撑柱、支撑板、升降电机、螺纹杆、螺纹套、压板、导向杆、限位块；在工作台的上端面固定设置有两根竖直的支撑柱，在两根支撑柱的上端固定设置有一块左右水平的支撑板，在支撑板的上端面中心处固定设置有升降电机，升降电机的输出轴竖直向下穿过支撑板，在升降电机的输出轴上固定设置有竖直的螺纹杆；在螺纹杆的下方设置有一块左右水平的压板，压板的上端面中心处固定设置有一个上端开口的螺纹套，螺纹杆螺接于螺纹套内部。

进一步的，在压板的上端面左右两端相对称地固定设置有两根竖直的导向杆，在支撑板左右两端相对称地设置有两个上下贯通的导向孔，两根导向杆分别向上滑动插接于两个导向孔内部；在两根导向杆的上端分别固定设置有一个限位块。

进一步的，所述下模具固定设置于压板的下端面中心处。

进一步的，所述下模具为上端开口的方形箱体结构，上模具的外尺寸与下模具的内尺寸相对应；推板的外侧面与下模具的内侧面保持滑动接触。

进一步的，所述顶出机构包括顶出箱、顶出电机、转轴、主动轮、从动轮、皮带、双向丝杆、螺母座、滑块、传动杆、弹簧、滑轮；所述顶出箱为上端开口的方形箱体结构，顶出箱固定设置于工作台内部顶面处，顶出箱位于下模具的下方。

进一步的，在顶出箱内部在左右两侧对称设置有两根竖直的传动杆，两根传动杆的上端分别穿过工作台的顶板、下模具的底板后与推板的下端面左右两端相固定连接，两根传动杆的下端分别转动设置有一个滚轮，在传动杆的外侧面靠近滚轮的一端固定设置有一个限位环，传动杆外侧套接有一个弹簧，弹簧的上端与工作台的顶面相接触，弹簧的下端与限位环相接触。

进一步的，在顶出箱的内部底面处沿着左右方向滑动设置有两个左右对称的滑块，滑块的底面与顶出箱的内部底面保持滑动接触，两个滑块相对的一侧外侧面保持竖直，两个滑块相背的一侧外侧面上边缘处设置有接触斜面，传动杆下端的滚轮与同侧的滑块的接触斜面保持滚动接触；在两个滑块相对的一侧外侧面上分别设置有一个左右水平的避让槽，避让槽的外部开口处固定设置有一个螺母座；两个滑块之间转动设置有一根左右水平的双向丝杆，双向丝杆的左半段与右半段的外螺纹旋向相反，双向丝杆的左右两端分别与两侧的螺母座相螺接。

更进一步的，在双向丝杠的一侧设置有顶出电机，顶出电机的输出轴上固定设置有一根转轴，转轴与双向丝杆相平行。在转轴上固定设置有主动轮，在双向丝杆的中部固定设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带相传动连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、该快速成型模具制造辅助治具装置，通过设置推板、传动杆、滑块、螺母座、双向丝杆、主动轮、皮带以及从动轮，利用主动轮与从动轮的传动连接带动双向丝杆进行转动，转动状态下的双向丝杆利用旋向不同的外螺纹与螺母座的螺纹连接带动两侧的滑块进行相对移动，移动状态下的滑块使得传动杆上端的推板进行垂直移动，将下模具内的成品推出，方便取料，取料较为简单，整个脱模过程不需要人工操作，可以减小操作人员的工作量和工作强度，提高生产的效率。

2、该快速成型模具制造辅助治具装置，通过设置螺纹套以及螺纹杆，就可以利用螺纹套与螺纹杆的螺纹连接带动上模具进行垂直移动，从而进行压模，利用升降电机的驱动，稳定可靠，维护简单，增强了装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的正向结构示意图；

图3是下模具、推板与顶出机构之间的连接示意图；

其中，1为工作台、2为下模具、3为上模具、4为推板、5为升降机构、6为顶出机构、501为支撑柱、502为支撑板、503为升降电机、504为螺纹杆、505为压板、506为螺纹套、507为导向杆、508为限位块、601为顶出箱、602为传动杆、603为滚轮、604为限位环、605为弹簧、606为滑块、607为接触斜面、608为螺母座、609为双向丝杆、610为顶出电机、611为转轴、612为主动轮、613为从动轮、614为皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种快速成型模具制造辅助治具装置，包括工作台1，在工作台1的上端面设置有下模具2，在下模具2的上方设置有可竖直滑动的上模具3，上模具3通过升降机构5与工作台1相滑动连接，通过升降机构5来控制上模具3进行竖直滑动，通过上模具3的竖直滑动来在下模具2内部进行压模；在下模具2内部设置有可竖直滑动的推板4，推板4下方设置有顶出机构6，通过顶出机构6将推板4上端的成品从下模具2中顶出。

所述工作台1为方形的箱体结构，在工作台1的前端开口处设置有可开启的柜门。在工作台1的下端面四个角处分别固定设置有一个支撑脚，通过支撑脚对工作台1进行支撑。

所述升降机构5包括支撑柱501、支撑板502、升降电机503、螺纹杆504、螺纹套506、压板505、导向杆507、限位块508。

在工作台1的上端面固定设置有两根竖直的支撑柱501，两根支撑柱501左右对称设置。在两根支撑柱501的上端固定设置有一块左右水平的支撑板502，支撑板502的下端面左右两端分别与两根支撑柱501的上端相固定连接。在支撑板502的上端面中心处固定设置有升降电机503，升降电机503的输出轴竖直向下穿过支撑板502，在升降电机503的输出轴上固定设置有竖直的螺纹杆504。在螺纹杆504的下方设置有一块左右水平的压板505，压板505的上端面中心处固定设置有一个上端开口的螺纹套506，螺纹杆504螺接于螺纹套506内部，螺纹套506的下端与压板505的上端面中心处相固定连接。在压板505的上端面左右两端相对称地固定设置有两根竖直的导向杆507，在支撑板502左右两端相对称地设置有两个上下贯通的导向孔，两根导向杆507分别向上滑动插接于两个导向孔内部。在两根导向杆507的上端分别固定设置有一个圆柱状的限位块508，限位块508的外径大于导向孔的外径。

所述下模具2固定设置于压板505的下端面中心处。

所述下模具2为上端开口的方形箱体结构，上模具3的外尺寸与下模具2的内尺寸相对应。在下模具2内部竖直滑动设置有一个水平的推板4，推板4的外侧面与下模具2的内侧面保持滑动接触。

所述顶出机构6包括顶出箱601、顶出电机610、转轴611、主动轮612、主动轮613、皮带614、双向丝杆609、螺母座608、滑块606、传动杆602、弹簧605、滑轮。

所述顶出箱601为上端开口的方形箱体结构，顶出箱601固定设置于工作台1内部顶面处，顶出箱601位于下模具2的下方。在顶出箱601内部在左右两侧对称设置有两根竖直的传动杆602，两根传动杆602的上端分别穿过工作台1的顶板、下模具2的底板后与推板4的下端面左右两端相固定连接，两根传动杆602的下端分别转动设置有一个滚轮603，滚轮603的转轴611沿着前后水平设置。在传动杆602的外侧面靠近滚轮603的一端固定设置有一个限位环604，传动杆602外侧套接有一个弹簧605，弹簧605的上端与工作台1的顶面相接触，弹簧605的下端与限位环604相接触。

在顶出箱601的内部底面处沿着左右方向滑动设置有两个左右对称的滑块606，滑块606的底面与顶出箱601的内部底面保持滑动接触，两个滑块606相对的一侧外侧面保持竖直，两个滑块606相背的一侧外侧面上边缘处设置有接触斜面607，接触斜面607在靠近另一个滑块606一侧的高度高于远离另一个滑块606一侧的高度。传动杆602下端的滚轮603与同侧的滑块606的接触斜面607保持滚动接触。在两个滑块606相对的一侧外侧面上分别设置有一个左右水平的避让槽，避让槽的外部开口处固定设置有一个螺母座608。两个滑块606之间转动设置有一根左右水平的双向丝杆609，双向丝杆609的左半段与右半段的外螺纹旋向相反，双向丝杆609的左右两端分别与两侧的螺母座608相螺接。

在双向丝杠的一侧设置有顶出电机610，顶出电机610的输出轴上固定设置有一根转轴611，转轴611与双向丝杆609相平行。在转轴611上固定设置有主动轮612，在双向丝杆609的中部固定设置有从动轮613，主动轮612与从动轮613之间通过皮带614相传动连接。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，升降电机503带动螺纹杆504进行转动，利用螺纹套506与螺纹杆504的螺纹连接带动上模具3进行垂直移动，上模具3开始下降而进入至下模具2内部，从而进行压模。

压模完成后，顶出电机610通过转轴611带动主动轮612进行转动，利用主动轮612与从动轮613的传动连接带动双向丝杆609进行转动，转动状态下的双向丝杆609利用两侧的外螺纹与螺母座608的螺纹连接带动两侧的滑块606互相远离，传动杆602下端的滚轮603在两侧的滑块606的接触斜面607上向上滑动，使得两根传动杆602向上滑动，传动杆602带动推板4在下模具2内部向上滑动，从而将下模具2内的成品推出。

综上所述，该快速成型模具制造辅助治具装置，通过设置滑块606以及滑轮，移动的滑块606利用顶部的接触斜面607使得传动杆602以及推板4进行垂直移动，从而实现顶出运动；通过设置螺纹套506以及螺纹杆504，就可以利用螺纹套506与螺纹杆504的螺纹连接带动上模具3进行垂直移动，从而进行压模；通过设置导向杆507以及支撑板502，上模具3垂直移动时，会带动导向杆507在支撑板502的内壁进行滑动，支撑板502可以提高上模具3上下移动的稳定性；利用升降电机503的驱动，稳定可靠，维护简单，取代了驱动液压缸，增强了装置的使用寿命；通过设置限位块508，限位块508可以避免螺纹杆504的一端脱离螺纹套506的螺纹槽内，从而提高装置的安全性，通过设置弹簧605，弹簧605可以为传动杆602的垂直移动提供缓冲，弹簧605的作用力使得滑轮紧紧贴合滑块606的斜面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）的上端面设置有下模具（2），在下模具（2）的上方设置有可竖直滑动的上模具（3），上模具（3）通过升降机构（5）与工作台（1）相滑动连接，通过升降机构（5）来控制上模具（3）进行竖直滑动，通过上模具（3）的竖直滑动来在下模具（2）内部进行压模；在下模具（2）内部设置有可竖直滑动的推板（4），推板（4）下方设置有顶出机构（6），通过顶出机构（6）将推板（4）上端的成品从下模具（2）中顶出；

所述升降机构（5）包括支撑柱（501）、支撑板（502）、升降电机（503）、螺纹杆（504）、螺纹套（506）、压板（505）、导向杆（507）、限位块（508）；在工作台（1）的上端面固定设置有两根竖直的支撑柱（501），在两根支撑柱（501）的上端固定设置有一块左右水平的支撑板（502），在支撑板（502）的上端面中心处固定设置有升降电机（503），升降电机（503）的输出轴竖直向下穿过支撑板（502），在升降电机（503）的输出轴上固定设置有竖直的螺纹杆（504）；在螺纹杆（504）的下方设置有一块左右水平的压板（505），压板（505）的上端面中心处固定设置有一个上端开口的螺纹套（506），螺纹杆（504）螺接于螺纹套（506）内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：所述工作台（1）为方形的箱体结构，在工作台（1）的前端开口处设置有可开启的柜门；在工作台（1）的下端面四个角处分别固定设置有一个支撑脚，通过支撑脚对工作台（1）进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：在压板（505）的上端面左右两端相对称地固定设置有两根竖直的导向杆（507），在支撑板（502）左右两端相对称地设置有两个上下贯通的导向孔，两根导向杆（507）分别向上滑动插接于两个导向孔内部；在两根导向杆（507）的上端分别固定设置有一个限位块（508）。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：所述下模具（2）固定设置于压板（505）的下端面中心处。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：所述下模具（2）为上端开口的方形箱体结构，上模具（3）的外尺寸与下模具（2）的内尺寸相对应；推板（4）的外侧面与下模具（2）的内侧面保持滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：所述顶出机构（6）包括顶出箱（601）、顶出电机（610）、转轴（611）、主动轮（612）、从动轮（613）、皮带（614）、双向丝杆（609）、螺母座（608）、滑块（606）、传动杆（602）、弹簧（605）、滑轮；所述顶出箱（601）为上端开口的方形箱体结构，顶出箱（601）固定设置于工作台（1）内部顶面处，顶出箱（601）位于下模具（2）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：在顶出箱（601）内部在左右两侧对称设置有两根竖直的传动杆（602），两根传动杆（602）的上端分别穿过工作台（1）的顶板、下模具（2）的底板后与推板（4）的下端面左右两端相固定连接，两根传动杆（602）的下端分别转动设置有一个滚轮（603），在传动杆（602）的外侧面靠近滚轮（603）的一端固定设置有一个限位环（604），传动杆（602）外侧套接有一个弹簧（605），弹簧（605）的上端与工作台（1）的顶面相接触，弹簧（605）的下端与限位环（604）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：在顶出箱（601）的内部底面处沿着左右方向滑动设置有两个左右对称的滑块（606），滑块（606）的底面与顶出箱（601）的内部底面保持滑动接触，两个滑块（606）相对的一侧外侧面保持竖直，两个滑块（606）相背的一侧外侧面上边缘处设置有接触斜面（607），传动杆（602）下端的滚轮（603）与同侧的滑块（606）的接触斜面（607）保持滚动接触；在两个滑块（606）相对的一侧外侧面上分别设置有一个左右水平的避让槽，避让槽的外部开口处固定设置有一个螺母座（608）；两个滑块（606）之间转动设置有一根左右水平的双向丝杆（609），双向丝杆（609）的左半段与右半段的外螺纹旋向相反，双向丝杆（609）的左右两端分别与两侧的螺母座（608）相螺接。

9.根据权利要求8所述的一种快速成型模具制造辅助治具装置，其特征在于：在双向丝杠的一侧设置有顶出电机（610），顶出电机（610）的输出轴上固定设置有一根转轴（611），转轴（611）与双向丝杆（609）相平行；在转轴（611）上固定设置有主动轮（612），在双向丝杆（609）的中部固定设置有从动轮（613），主动轮（612）与从动轮（613）之间通过皮带（614）相传动连接。