CN220753226U - 一种一体成型电感成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种一体成型电感成型模具，本设计可以实现一次性多个电感脱模，避免工作人员手夹，提高了工作效率，且脱模时具有缓冲作用，可以起到脱模缓冲保护作用，其包括底座，底座的顶部设置有定模，定模的上方设置有动模，定模上开设有四个母槽，动模的底部设置有四个挤压板，挤压板与母槽相适配，定模的顶部设置有动力机构，动模与动力机构相连，定模上开设有空腔，空腔内设置有升降机构，升降机构上连接有四个缓冲机构，四个缓冲机构上均连接有脱模板，脱模板与母槽的内壁滑动连接，四个所述母槽之间两两连通有注胶孔，两个注胶孔上连通有同一个注胶管，所述动力机构包括四个支撑腿。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感成型模具技术领域，尤其涉及一种一体成型电感成型模具。
背景技术
电感的热压成型模具是一种将金属粉末热压成型为电感元件的生产模具，为了减少不必要的资源浪费，同时优化模具使用的便捷性，公开(公告)号：CN212371179U提供了一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体和下模加热座，所述模具本体的上方设置有下模板，且下模板的上方设置有下模杆安装座，并且下模杆安装座的上方固定有下模压杆，所述下模加热座设置于下模压杆的外部，且下模加热座的内部贯穿有铆杆，并且铆杆的外侧设置有隔热层，所述隔热层的上方设置有固定座，且固定座的内部设置有滑块，并且滑块的边侧固定有母模座，所述母模座的表面开设有放置孔，且放置孔的外侧设置有固定槽。该一体成型电感的热压成型模具设置有刮板，刮板可对热压过程中添加的多余物料进行清理收集，以保证上下压杆顺滑高效的移动，同时减少了物料的浪费。
现有的模具工作时不便于对挤压成型后的电感进行脱模，需要人工手夹，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种一种一体成型电感成型模具，本设计可以实现一次性多个电感脱模，避免工作人员手夹，提高了工作效率，且脱模时具有缓冲作用，可以起到脱模缓冲保护作用。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种一体成型电感成型模具，包括底座，底座的顶部设置有定模，定模的上方设置有动模，定模上开设有四个母槽，动模的底部设置有四个挤压板，挤压板与母槽相适配，定模的顶部设置有动力机构，动模与动力机构相连，定模上开设有空腔，空腔内设置有升降机构，升降机构上连接有四个缓冲机构，四个缓冲机构上均连接有脱模板，脱模板与母槽的内壁滑动连接。
优选的，四个所述母槽之间两两连通有注胶孔，两个注胶孔上连通有同一个注胶管。
优选的，所述动力机构包括四个支撑腿，四个支撑腿的顶部安装有同一个顶板，顶板的顶部安装有液压缸，液压缸的输出轴与动模相连。
优选的，所述升降机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与空腔的底部内壁转动连接，螺纹杆上螺纹连接有升降板，空腔的顶部内壁上开设有凹槽，伺服电机与凹槽相连。
优选的，所述缓冲机构包括支撑杆，支撑杆安装在升降板的顶部，支撑杆的外侧滑动安装有脱模杆，脱模杆的顶部与脱模板相连。
优选的，所述空腔的顶部内壁开设有四个滑孔，脱模杆与对应的滑孔的内壁滑动连接，脱模杆的底端开设有缓冲槽，缓冲槽与脱模杆滑动连接，脱模杆与缓冲槽之间安装有同一个缓冲弹簧。
本实用新型的有益效果在于：
1、将电感放置在母槽内，将胶盖放置在电感的顶部，启动液压缸推动动模向下运动，动模带动挤压板向下运动进入母槽内对电感和胶盖进行挤压，然后通过注胶管与注胶孔的配合进行注胶，可以一体加工成型；
2、伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动升降板向上运动，升降板通过四个支撑杆推动四个脱模杆向上运动，脱模杆推动脱模板向上运动将挤压成型的电感推出内并离开母槽，可以避免人工夹取，提高了工作效率；
3、同时脱模时，设置的缓冲弹簧可以对脱模板起到缓冲作用，避免刚性推力对电感造成巨大挤压力，使其变形。
附图说明
图1为本设计的主体结构示意图；
图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
图3为本设计中图2中A部分结构示意图；
图4为本设计中图2中B部分结构示意图。
图中：1、底座；2、定模；3、支撑腿；4、顶板；5、液压缸；6、动模；7、挤压板；8、注胶孔；9、注胶管；10、空腔；11、脱模板；12、升降板；13、凹槽；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、滑孔；17、脱模杆；18、缓冲槽；19、缓冲弹簧；20、支撑杆；21、母槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种一体成型电感成型模具，参见图1至图4，包括底座1，底座1的顶部设置有定模2，定模2的上方设置有动模6，定模2上开设有四个母槽21，动模6的底部设置有四个挤压板7，挤压板7与母槽21相适配，定模2的顶部设置有动力机构，动模6与动力机构相连，定模2上开设有空腔10，空腔10内设置有升降机构，升降机构上连接有四个缓冲机构，四个缓冲机构上均连接有脱模板11，脱模板11与母槽21的内壁滑动连接。
本实施例中，四个母槽21之间两两连通有注胶孔8，两个注胶孔8上连通有同一个注胶管9；用于进行注胶。
本实施例中，动力机构包括四个支撑腿3，四个支撑腿3的顶部安装有同一个顶板4，顶板4的顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出轴与动模6相连；用于驱动动模6移动。
本实施例中，升降机构包括伺服电机14，伺服电机14的输出轴上安装有螺纹杆15，螺纹杆15与空腔10的底部内壁转动连接，螺纹杆15上螺纹连接有升降板12，空腔10的顶部内壁上开设有凹槽13，伺服电机14与凹槽13相连；用于调节升降板12的高度，实现自动脱模。
本实施例中，缓冲机构包括支撑杆20，支撑杆20安装在升降板12的顶部，支撑杆20的外侧滑动安装有脱模杆17，脱模杆17的顶部与脱模板11相连，空腔10的顶部内壁开设有四个滑孔16，脱模杆17与对应的滑孔16的内壁滑动连接，脱模杆17的底端开设有缓冲槽18，缓冲槽18与脱模杆17滑动连接，脱模杆17与缓冲槽18之间安装有同一个缓冲弹簧19；支撑杆20对脱模板11起到支撑和导向作用，设置的缓冲弹簧19可以对脱模板11起到缓冲作用。
工作原理，使用时，将电感放置在母槽21内，将胶盖放置在电感的顶部，启动液压缸5推动动模6向下运动，动模6带动挤压板7向下运动进入母槽21内对电感和胶盖进行挤压，然后通过注胶管9与注胶孔8的配合进行注胶，完成注胶后，启动伺服电机14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15带动升降板12向上运动，升降板12通过四个支撑杆20推动四个脱模杆17向上运动，脱模杆17推动脱模板11向上运动将挤压成型的电感推出内并离开母槽21，可以避免人工夹取，提高了工作效率，同时脱模时，设置的缓冲弹簧19可以对脱模板11起到缓冲作用，避免刚性推力对电感造成巨大挤压力，使其变形，反向启动伺服电机14，设置的脱模板11复位即可。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种一体成型电感成型模具，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有定模(2)，定模(2)的上方设置有动模(6)，定模(2)上开设有四个母槽(21)，动模(6)的底部设置有四个挤压板(7)，挤压板(7)与母槽(21)相适配，其特征在于：所述定模(2)的顶部设置有动力机构，动模(6)与动力机构相连，定模(2)上开设有空腔(10)，空腔(10)内设置有升降机构，升降机构上连接有四个缓冲机构，四个缓冲机构上均连接有脱模板(11)，脱模板(11)与母槽(21)的内壁滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：四个所述母槽(21)之间两两连通有注胶孔(8)，两个注胶孔(8)上连通有同一个注胶管(9)。
3.如权利要求1所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：所述动力机构包括四个支撑腿(3)，四个支撑腿(3)的顶部安装有同一个顶板(4)，顶板(4)的顶部安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出轴与动模(6)相连。
4.如权利要求1所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴上安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)与空腔(10)的底部内壁转动连接，螺纹杆(15)上螺纹连接有升降板(12)。
5.如权利要求4所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：所述空腔(10)的顶部内壁上开设有凹槽(13)，伺服电机(14)与凹槽(13)相连。
6.如权利要求1所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑杆(20)，支撑杆(20)安装在升降板(12)的顶部，支撑杆(20)的外侧滑动安装有脱模杆(17)，脱模杆(17)的顶部与脱模板(11)相连。
7.如权利要求6所述的一种一体成型电感成型模具，其特征在于：所述空腔(10)的顶部内壁开设有四个滑孔(16)，脱模杆(17)与对应的滑孔(16)的内壁滑动连接，脱模杆(17)的底端开设有缓冲槽(18)，缓冲槽(18)与脱模杆(17)滑动连接，脱模杆(17)与缓冲槽(18)之间安装有同一个缓冲弹簧(19)。
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