CN213617855U - 一种无骨油封的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油封生产制造领域，公开了一种无骨油封的加工装置，包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具包括上模具、下模具和底板，所述工作台上设有下加热板，所述工作台上方设有与下加热板竖向正对设置的上加热板，所述底板上设有模芯，所述底板与所述工作台滑动连接，所述工作台两侧设有向上顶起上模具的第一驱动件，所述工作台两侧还设有向上顶起下模具的第二驱动件，所述工作台上端设有用于顶出下模具上的油封的顶料单元。本实用新型能够将油封从模具中顶出，从而便于快速收集油封，提高从模具中取出油封的效率。

Description

一种无骨油封的加工装置

技术领域

本实用新型涉及油封生产制造领域，具体涉及一种无骨油封的加工装置。

背景技术

现有技术中对油封生产制造加工时所使用到的生产设备中，通常包括立式压机以及模具，通过人工将胶条切条后放入模具中，或者用胶料预成型机把胶料挤出直径，形成单个圆环再放入模具中，然后再进行加热加压成型，最后通过操作人员将成型后的油封从模具中拿出，然后再次放入胶条，重复上述操作。

上述过程中，通过人工将油封从模具中拿出的方式中，由于胶条通过加热加压在模具中成型，成型后形成的油封与模具具有粘附力，人工不容易快速将油封从模具取出，且从模具中取出油封的操作效率较低，不适合批量加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无骨油封的加工装置，旨在能够将油封从模具中顶出，从而便于收集油封，提高从模具中取出油封的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无骨油封的加工装置，包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具包括上模具、下模具和底板，所述工作台上设有下加热板，所述工作台上方设有与下加热板竖向正对设置的上加热板，所述底板上设有模芯，所述底板与所述工作台滑动连接，所述工作台两侧设有向上顶起上模具的第一驱动件，所述工作台两侧还设有向上顶起下模具的第二驱动件，所述工作台上设有用于顶出下模具上的油封的顶料单元。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中底板上的模芯与上模具和下模具的型腔形成油封的成型形状，且本技术方案中通过设置第一驱动件和第二驱动件，能够在对胶料或者胶条进行热压硫化形成成品油封后，通过使底板向远离上加热板和下加热板的方向滑动至第一驱动件和第二驱动件处，然后先使第一驱动件向上顶起上模具，然后再使第二驱动件向上顶起下模具，从而使底板上的模芯与下模具分离，此时再通过驱动底板滑动，使底板远离下模具和上模具，从而使得顶料单元能够与下模具正对，然后再通过启动顶料单元，使顶料单元将下模具上的成品油封顶出或使油封与下模具变松，从而方便快速取出下模具上的油封。

本技术方案中能够将油封从下模具中顶出，从而便于快速收集油封，提高从下模具中取出油封的效率，非常的实用。

优选的，作为一种改进，所述底板、上模具和下模具均呈长方体结构，所述底板和上模具的长度相等，所述下模具的长度小于底板和上模具的长度，所述下模具的两端与底板以及上模具之间形成缺口。

如此设置，上模具、下模具和底板的两端之间相互形成缺口的形状，这样便于第一驱动件顶出上模具，避免底板对第一驱动单元顶起上模具产生阻挡。

优选的，作为一种改进，所述第一驱动件包括第一顶出气缸和滑动板，所述第一顶出气缸用于驱动滑动板竖向往复移动，所述滑动板位于所述上模具下方，且所述滑动板插入所述缺口处。

如此设置，本技术方案中通过第一顶出气缸的输出轴的伸缩运动能够驱动滑动板将上模具向上顶出以及向下放下，使用上简单方便，容易控制对上模具的顶放。

优选的，作为一种改进，所述第二驱动件包括支撑板和第二顶出气缸，所述第二顶出气缸用于驱动支撑板竖向往复滑动，所述下模具两端均固定连接有插板，所述支撑板上设有用于插板插入的插槽，所述滑动板位于支撑板中央且能够穿出支撑板顶端和底端。

如此设置，本技术方案中第二驱动件与第一驱动件的结构和原理相同，并且本技术方案中在下模具两端固定连接的插板能够延长下模具的长度，从而便于插板插入支撑板的插槽，这样能够使得第二驱动件顺利的顶出下模具和放下下模具。

优选的，作为一种改进，所述支撑板上开设有供滑动板穿过的滑动孔，支撑板上的插槽均设有两个，两个插槽分别位于滑动孔两侧且与滑动孔相通，下模具两侧的插板分别设有两个，且两个插板能够分别位于下模具同侧的两个侧插槽内。

如此设置，本技术方案中插槽设置在滑动孔两侧，下模具两侧的插板插入两个插槽后能够避免插板与滑动板产生阻挡，从而使支撑板能够顺利的对下模具进行支撑，同时能够使滑动板位于滑动孔内，本技术方案中能够使第一驱动件和第二驱动件布局合理，空间利用率高，能够在同一个位置分别实现对下模具和上模具进行顶出和放下的操作。

优选的，作为一种改进，所述第一顶出气缸的输出轴上固定连接有支板，所述支板与所述滑动板之间固定连接有多根内支撑杆。

如此设置，多个内支撑杆的设置对上模具的支撑强度更强，从而能够更加平稳的顶出上模具，本技术方案中支板的设置能够将多根内支撑杆集中在同一个支板上，因此只需要使用一个第一顶出气缸，就能够同时将多根内支撑杆进行顶起和放下。

优选的，作为一种改进，所述第二顶出气缸的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板上开设有导向孔，所述支板能够穿过导向孔，所述连接板与所述支撑板之间固定连接有多根外支撑杆。

如此设置，本技术方案中多根外支撑杆的设置能够提高对下模具支撑的稳定性，而连接板的设置能够将多根外支撑杆集中固定在同一个连接板上，使第二顶出气缸能够同时顶起和放下多根外支撑杆。

优选的，作为一种改进，所述工作台两侧均固定连接有导向板，所述导向板位于所述工作台的上部，所述外支撑杆和所述内支撑杆均穿过所述导向板且均与所述导向板竖向滑动配合。

如此设置，本技术方案中导向板的设置能够对外支撑杆和内支撑杆的竖向滑动起到导向的作用。

优选的，作为一种改进，所述顶料单元包括顶板和顶料气缸，所述顶板上固定连接有凸件，所述凸件能够插入所述下模具的型腔内。

如此设置，顶料气缸驱动顶板竖向移动，使顶板上的凸件将下模具内的成型油封进行顶出，从而便于人工快速收集已经完成加工的油封。

优选的，作为一种改进，所述上模具的型腔、下模具的型腔以及底板上的模芯均设有多个。

如此设置，能够同时生产出多个油封，有效的提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种无骨油封的加工装置实施例一的立体图。

图2为本实用新型一种无骨油封的加工装置实施例一中第一驱动件和第二驱动件分别将上模具和下模具向上抬起后以及向第一加热板方向滑动底板后的状态示意图。

图3为本实用新型一种无骨油封的加工装置实施例二的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装板2、上加热板3、下加热板4、加压气缸5、导向条6、底板7、下模具8、上模具9、顶板10、凸件11、支撑板12、滑动孔13、滑动板14、外支撑杆15、内支撑杆16、导向板17、连接板18、支板19、第一顶出气缸20、第二顶出气缸21、插板22、导向孔23。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种无骨油封的加工装置，包括工作台1，工作台1上设有模具，模具包括上模具9、下模具8和底板7，工作台1上设有下加热板4，工作台1上方设有与下加热板4竖向正对设置的上加热板3，上加热板3和下加热板4均位于工作台1的后部，本实施例中工作台1上方设有安装板2，上加热板3通过螺钉固定在安装板2上，且安装板2的两端分别为伸出工作台1的左右两端，工作台1的左右两侧分别设有加压气缸5，两个加压气缸5的输出轴分别与安装板2的两端通过螺栓固定连接。本实施例中上加热板3和下加热板4内安装有电热丝或者加热棒。

工作台1内还安装有驱动气缸(图中未示出)，驱动气缸的输出轴与下加热板4通过螺栓固定，这样使得驱动气缸能够驱动下加热板4向上移动。

底板7上设有多个模芯，且上模具9的型腔、下模具8的型腔均设有多个，且多个模芯、上模具9以及下模具8的多个型腔均呈矩形阵列分布。底板7与工作台1滑动连接，本实施例中在工作台1的左右两侧通过螺栓均固定安装有导向条6，底板7位于两个导向条6顶端，且底板7的底部固定连接有滑块，导向条6内设有丝杠副，通过丝杠副驱动底板7上的滑块沿着导向条6的长度方向移动，从而能够起到移动整个模具的作用。

工作台1两侧设有向上顶起上模具9的第一驱动件，工作台1两侧还设有向上顶起下模具8的第二驱动件，工作台1上端设有用于顶出下模具8上的油封的顶料单元，本实施中顶料单元包括顶板10和顶料气缸(图中未示出)，顶板10上一体成型有多个凸件11，多个凸件11呈矩形阵列分布，且多个凸件11分别与模芯、上模具9和下模具8的型腔一一正对设置，凸件11的直径小于下模具8的内径，从而使凸件11能够插入下模具8的型腔内对成型的油封顶出。

本实施例中底板7、上模具9和下模具8均呈长方体结构，底板7和上模具9的长度和宽度均相等，下模具8的长度小于底板7和上模具9的长度，这样使得下模具8的两端与底板7以及上模具9之间形成缺口。

本实施例中第一驱动件包括第一顶出气缸20和滑动板14，第一顶出气缸20用于驱动滑动板14竖向往复移动，滑动板14位于上模具9下方，且滑动板14插入上模具9、底板7和下模具8所形成的缺口处，本实施例中第二驱动件包括支撑板12和第二顶出气缸21，第二顶出气缸21用于驱动支撑板12竖向往复滑动，下模具8两端均焊接固定有两个插板22，下模具8两端的两个插板22分别位于下模具8的前部和后部，支撑板12上设有用于插板22插入的插槽，滑动板14位于支撑板12中央且能够穿出支撑板12顶端和底端，具体的：如图2所示，在支撑板12上开设有供滑动板14穿过的滑动孔13，支撑板12同侧的插槽均设有两个，同侧的两个插槽分别位于滑动孔13两侧且与滑动孔13相通，这样的设置能够使下模具8上的两个插板22依次插入两个插槽内，并且最终下模具8同侧的两个插板22能够分别位于同侧的两个插槽内。

本实施例中第一顶出气缸20的输出轴上通过螺栓固定连接有支板19，支板19与滑动板14之间焊接固定连接有四根内支撑杆16。

第二顶出气缸21的输出轴上通过螺栓固定连接有连接板18，连接板18上开设有矩形状的导向孔23，导向孔23与滑动孔13上下正对设置，支板19能够穿过导向孔23，连接板18与支撑板12之间焊接固定有四根外支撑杆15，导向孔23两侧分别有两个外支撑杆15。

具体实施过程如下：通过启动第一顶出气缸20的输出轴向上伸出，从而使滑动板14将上模具9向上顶起，此时再向下模具8上放入提前加工出的圆环状的胶料，然后再通过启动第一顶出气缸20的输出轴向下缩回，从而使上模具9与下模具8合模。

再驱动底板7沿着导向条6向上加热板3和下加热板4方向滑动，从而带动整个模具滑动到上加热板3和下加热板4之间，最后再通过驱动气缸的输出轴向上伸出，从而使下加热板4与底板7相抵，同时驱动加压气缸5的输出轴向下移动，从而使上加热板3与上模具9相抵，这样使得上加热板3和下加热板4对模具中的胶料进行硫化形成成品油封。

如图2所示，当硫化完成后，使上加热板3向上移动，而下加热板4向下移动，再通过驱动底板7向第一驱动件和第二驱动件方向滑动，底板7在向第一驱动件和第二驱动件移动的过程中，下模具8上的插板22将依次插入插槽内，而上模具9位于滑动板14的正上方，此时通过先驱动第一顶出气缸20的输出轴向上伸出，从而使滑动板14将上模具9向上抬起，然后再启动第二顶出气缸21，使第二顶出气缸21的输出轴向上伸出而使支撑板12将下模具8向上抬起，从而使底板7上的模芯与下模具8分离，此时下模具8上的油封与下模具8还合在一起。

随后，再次驱动底板7向上加热板3和下加热板4方向移动，使顶板10与下模具8正对，此时通过驱动顶料气缸向上移动顶板10，使顶板10上的凸件11插入下模具8的型腔中，从而将下模具8中的油封顶松，便于工人快速取出，当然在实际操作过程中，也可以将下模具8中的油封直接顶出，使油封位于下模具8上表面，从而在收集油封时，能够快速将下模具8上表面的油封快速的收集在盛装油封的器具中。

实施例二

如图3所示，一种无骨油封的加工装置，与实施例一的区别在于：工作台1两侧均通过螺栓固定连接有导向板17，导向板17均位于工作台1的上部，外支撑杆15和内支撑杆16均穿过导向板17且均与导向板17竖向滑动配合。

本实施例中导向板17的设置能够对外支撑杆15和内支撑杆16的竖向滑动起到导向的作用，这样在对上模具9和下模具8抬高时更加的平稳。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种无骨油封的加工装置，包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具包括上模具、下模具和底板，所述工作台上设有下加热板，所述工作台上方设有与下加热板竖向正对设置的上加热板，其特征在于：所述底板上设有模芯，所述底板与所述工作台滑动连接，所述工作台两侧设有向上顶起上模具的第一驱动件，所述工作台两侧还设有向上顶起下模具的第二驱动件，所述工作台上设有用于顶出下模具上的油封的顶料单元。

2.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述底板、上模具和下模具均呈长方体结构，所述底板和上模具的长度相等，所述下模具的长度小于底板和上模具的长度，所述下模具的两端与底板以及上模具之间形成缺口。

3.根据权利要求2所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一顶出气缸和滑动板，所述第一顶出气缸用于驱动滑动板竖向往复移动，所述滑动板位于所述上模具下方，且所述滑动板插入所述缺口处。

4.根据权利要求3所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述第二驱动件包括支撑板和第二顶出气缸，所述第二顶出气缸用于驱动支撑板竖向往复滑动，所述下模具两端均固定连接有插板，所述支撑板上设有用于插板插入的插槽，所述滑动板位于支撑板中央且能够穿出支撑板顶端和底端。

5.根据权利要求4所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述支撑板上开设有供滑动板穿过的滑动孔，支撑板上的插槽均设有两个，两个插槽分别位于滑动孔两侧且与滑动孔相通，下模具两侧的插板分别设有两个，且两个插板能够分别位于下模具同侧的两个侧插槽内。

6.根据权利要求4所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述第一顶出气缸的输出轴上固定连接有支板，所述支板与所述滑动板之间固定连接有多根内支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述第二顶出气缸的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板上开设有导向孔，所述支板能够穿过导向孔，所述连接板与所述支撑板之间固定连接有多根外支撑杆。

8.根据权利要求7所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述工作台两侧均固定连接有导向板，所述导向板位于所述工作台的上部，所述外支撑杆和所述内支撑杆均穿过所述导向板且均与所述导向板竖向滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述顶料单元包括顶板和顶料气缸，所述顶板上固定连接有凸件，所述凸件能够插入所述下模具的型腔内。

10.根据权利要求9所述的一种无骨油封的加工装置，其特征在于：所述上模具的型腔、下模具的型腔以及底板上的模芯均设有多个。

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