CN218700783U - 一种义齿注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种义齿注塑成型设备，属于义齿生产技术领域。该义齿注塑成型设备包括注塑组件和定位组件。所述注塑组件包括支撑部、移动部和挤出部，所述移动部和所述挤出部均设置在所述支撑部上，所述定位组件包括限位部和固定部，所述限位部设置在所述支撑部上，所述固定部设置在所述限位部上，使用时，首先操作人员根据型盒的型号，对卡板的位置进行移动，然后将做好牙型的型盒放在位置调节后的多个卡板之间，该义齿注塑成型设备可实现对型盒的位置进行定位的效果，从而可确保型盒的注道孔能够与注塑筒的出口处进行快速精准对应，因此，可避免注塑时热凝塑料洒至型盒外侧的情况，提高了对型盒的定位效率。

Description

一种义齿注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及义齿生产领域，具体而言，涉及一种义齿注塑成型设备。

背景技术

义齿是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙齿部分甚至全部缺失，需要装上义齿来帮助人们完成咀嚼等功能；义齿注塑就是在义齿的制作过程中，需要将制作材料加热到一定的温度，挤压到义齿的模型中，等其降温凝固后取出。

经检索，中国专利号为CN202121255027.7，涉及活动义齿制作的领域，尤其是涉及一种用于义齿制作的注塑机，包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架上的缸体、放置在底座上的型盒和注塑筒，底座的上方设有用于支撑注塑筒的支撑环，支撑环的两侧均设有两根支撑杆，支撑杆与支撑环处于同一水平面上；机架的相对两内侧壁上均设有供支撑杆端部插入的插槽。本方案利用支撑杆和支撑环来支撑住注塑筒，使工人无需一直用手握住注塑筒，解放了工人的手部，给工人的作业带来了方便。

但是上述方案依然存在缺陷，型盒放置在底座上，在对型盒进行放置时，需要操作人员耗费一定的时间使型盒的注道孔与注塑筒的出口端进行对应，同时型盒在注塑的过程中易受外力碰撞而发生位移，从而发生注塑时热凝塑料洒至型盒外侧的情况，降低了对型盒的定位效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种义齿注塑成型设备，旨在改善型盒放置在底座上，在对型盒进行放置时，需要操作人员耗费一定的时间使型盒的注道孔与注塑筒的出口端进行对应，同时型盒在注塑的过程中易受外力碰撞而发生位移，从而发生注塑时热凝塑料洒至型盒外侧的情况的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种义齿注塑成型设备，包括注塑组件和定位组件。

注塑组件，所述注塑组件包括支撑部、移动部和挤出部，所述移动部和所述挤出部均设置在所述支撑部上；

定位组件，所述定位组件包括限位部和固定部，所述限位部设置在所述支撑部上，所述固定部设置在所述限位部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括底座、机架和型盒，所述底座的上方靠近左右两侧处均安装有所述机架，所述底座的上方中间处放置有所述型盒。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动部包括支撑环和支撑杆，所述型盒的上方设有所述支撑环，所述支撑环的左右两侧均安装有两个所述支撑杆，所述机架的内侧开设有两列插槽，且两个所述支撑杆的外端均延伸至相邻的所述插槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动部还包括橡胶套，所述支撑杆的外端套设有所述橡胶套，且所述橡胶套位于相邻的所述插槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动部还包括挡圈和注塑筒，所述支撑环的上方安装有所述挡圈，所述挡圈的上方设有所述注塑筒，且所述注塑筒的下方穿过所述挡圈和所述支撑环，并延伸至所述支撑环的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动部还包括高度定位线，所述机架的内侧设置有一列所述高度定位线，且所述高度定位线位于横向相邻的两个所述插槽之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤出部包括支撑箱、电缸和压板，两个所述机架的上方安装有同一个所述支撑箱，所述支撑箱内部的底部中间处安装有所述电缸，所述电缸的动力端滑动贯穿所述支撑箱，并延伸至所述支撑箱的下方安装有所述压板，且所述压板与所述注塑筒的位置相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位部包括卡板和滑块，所述型盒的四角处均贴合有所述卡板，所述卡板的下方安装有所述滑块，所述底座的上方开设有与所述滑块相适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定部包括矩形板、拉板、固定杆和弹簧，所述卡板的外侧安装有所述矩形板，所述矩形板的上方设有所述拉板，所述拉板的下方安装有所述固定杆，所述矩形板上开设有开孔，所述底座上开设有多个固定槽，所述固定杆的底端滑动穿过所述开孔，并插设入其中一个所述固定槽的内部，所述拉板与所述矩形板之间连接有两个左右设置的所述弹簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定部还包括拉环，所述拉板的上方安装有所述拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种义齿注塑成型设备，使用时，首先操作人员根据型盒的型号，对卡板的位置进行移动，向上拉动拉环，使拉板带动固定杆向上脱离固定槽，然后使卡板带动滑块在滑槽内部进行滑动，移动到适宜的位置后，松开拉环，使固定杆在弹簧的回弹力向下插入至相应的固定槽内部，然后依次对剩余的卡板的位置进行移动，最终使多个固定杆分别插在相同位置上的固定槽内部，然后将做好牙型的型盒放在位置调节后的多个卡板之间，开始注塑工作前，上下移动支撑环、支撑杆和注塑筒来适配不同高度的型盒，当注塑筒成功插入型盒的柱道孔后，再将四根支撑杆分别插入同一水平高度上的插槽中，支撑环将被定位在型盒的正上方，最后通过电缸的动力端向下延伸，带动压板向下将注塑筒内的热凝塑料压注至型盒内，当型盒注塑完毕后，操作人员控制电缸的动力端上升，使压板脱离开注塑筒，紧接着再拿走注塑筒、支撑环和支撑杆即可，该义齿注塑成型设备可实现对型盒的位置进行定位的效果，从而可确保型盒的注道孔能够与注塑筒的出口处进行快速精准对应，因此，可避免注塑时热凝塑料洒至型盒外侧的情况，提高了对型盒的定位效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种义齿注塑成型设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑部、移动部和挤出部之间的关系图；

图3为本实用新型实施方式提供的注塑筒、挡圈和支撑环之间的关系图；

图4为本实用新型实施方式提供的定位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A处放大图。

图中：100-注塑组件；110-支撑部；111-底座；112-机架；113-型盒；120-移动部；121-支撑环；122-支撑杆；123-橡胶套；124-挡圈； 125-注塑筒；126-高度定位线；130-挤出部；131-支撑箱；132-电缸； 133-压板；200-定位组件；210-限位部；211-卡板；212-滑块；213-滑槽；220-固定部；221-矩形板；222-拉板；223-固定杆；224-弹簧；225- 拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿注塑成型设备，包括注塑组件100和定位组件200。

定位组件200设置在注塑组件100上，用于对型盒113的位置进行定位，从而可确保型盒113的注道孔能够与注塑筒125的出口处进行精准对应，因此，可避免注塑时热凝塑料洒至型盒113外侧的情况，提升了对型盒113进行注塑的效率。

请参阅图1-图3，注塑组件100包括支撑部110、移动部120和挤出部130，移动部120和挤出部130均设置在支撑部110上，支撑部110包括底座111、机架112和型盒113，底座111的上方靠近左右两侧处均安装有机架112，底座111的上方中间处放置有型盒113，型盒113的主要作用是使义齿实现成型工作，移动部120包括支撑环121和支撑杆122，型盒113的上方设有支撑环121，支撑环121的左右两侧均安装有两个支撑杆122，机架112的内侧开设有两列插槽，且两个支撑杆122的外端均延伸至相邻的插槽内部，通过支撑杆122插在插槽的内部，实现对支撑杆 122的位置固定，同时可上下移动支撑环121，使支撑杆122插在不同高度的插槽内部，实现高度的调节，从而适应于不同型号的型盒113进行使用，移动部120还包括橡胶套123，支撑杆122的外端套设有橡胶套 123，且橡胶套123位于相邻的插槽内部，橡胶套123的主要作用是增加支撑杆122与插槽内壁之间的摩擦力，使得支撑杆122稳定的插在插槽内部不易发生移动，移动部120还包括挡圈124和注塑筒125，支撑环121 的上方安装有挡圈124，挡圈124的上方设有注塑筒125，且注塑筒125 的下方穿过挡圈124和支撑环121，并延伸至支撑环121的下方，挡圈 124的主要作用是对注塑筒125进行支撑放置，注塑筒125的主要作用是对热凝塑料进行储存，移动部120还包括高度定位线126，机架112的内侧设置有一列高度定位线126，且高度定位线126位于横向相邻的两个插槽之间，高度定位线126的主要作用是方便操作人员快速且精准地调整注塑筒125的高度，挤出部130包括支撑箱131、电缸132和压板133，两个机架112的上方安装有同一个支撑箱131，支撑箱131内部的底部中间处安装有电缸132，电缸132的动力端滑动贯穿支撑箱131，并延伸至支撑箱131的下方安装有压板133，且压板133与注塑筒125的位置相对应，电缸132的主要作用是对压板133提供动力，电缸132能够带动压板 133向下对注塑筒125内部的热凝塑料进行挤压，从而方便对型盒113内部进行注塑工作；

请参阅图1、图4和图5，定位组件200包括限位部210和固定部 220，限位部210设置在支撑部110上，固定部220设置在限位部210 上，限位部210包括卡板211和滑块212，型盒113的四角处均贴合有卡板211，卡板211的下方安装有滑块212，底座111的上方开设有与滑块 212相适配的滑槽213，且滑块212滑动设置在滑槽213的内部，卡板 211的主要作用是对型盒113进行定位，使型盒113能够的注道孔能够与注塑筒125的出口处相对应，避免了因型盒113位置放置不准确，导致注塑时热凝塑料洒落在外的情况，滑块212滑动在滑槽213的内部，用于对卡板211进行移动限位，确保其的移动轨迹，固定部220包括矩形板 221、拉板222、固定杆223和弹簧224，卡板211的外侧安装有矩形板 221，矩形板221的上方设有拉板222，拉板222的下方安装有固定杆 223，矩形板221上开设有开孔，底座111上开设有多个固定槽，固定杆 223的底端滑动穿过开孔，并插设入其中一个固定槽的内部，拉板222与矩形板221之间连接有两个左右设置的弹簧224，通过固定杆223插在固定槽内部，实现对卡板211的位置固定，使得对型盒113的定位效果更好，弹簧224给固定杆223一个向下的力，使固定杆223稳定的插在固定槽内部，保证稳定性，固定部220还包括拉环225，拉板222的上方安装有拉环225，拉环225的设置，可便于操作人员对拉板222进行拉制，降低操作人员拉制时的强度。

具体的，该义齿注塑成型设备的工作原理：使用时，首先操作人员根据型盒113的型号，对卡板211的位置进行移动，向上拉动拉环225，使拉板222带动固定杆223向上脱离固定槽，然后使卡板211带动滑块212 在滑槽213内部进行滑动，移动到适宜的位置后，松开拉环225，使固定杆223在弹簧224的回弹力向下插入至相应的固定槽内部，然后依次对剩余的卡板211的位置进行移动，最终使多个固定杆223分别插在相同位置上的固定槽内部，然后将做好牙型的型盒113放在位置调节后的多个卡板 211之间，开始注塑工作前，上下移动支撑环121、支撑杆122和注塑筒 125来适配不同高度的型盒113，当注塑筒125成功插入型盒113的柱道孔后，再将四根支撑杆122分别插入同一水平高度上的插槽中，支撑环 121将被定位在型盒113的正上方，最后通过电缸132的动力端向下延伸，带动压板133向下将注塑筒125内的热凝塑料压注至型盒113内，当型盒113注塑完毕后，操作人员控制电缸132的动力端上升，使压板133 脱离开注塑筒125，紧接着再拿走注塑筒125、支撑环121和支撑杆122即可，该义齿注塑成型设备可实现对型盒113的位置进行定位的效果，从而可确保型盒113的注道孔能够与注塑筒125的出口处进行快速精准对应，因此，可避免注塑时热凝塑料洒至型盒113外侧的情况，提高了对型盒113的定位效率。

需要说明的是，电缸132具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸132的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种义齿注塑成型设备，其特征在于，包括

注塑组件，所述注塑组件包括支撑部、移动部和挤出部，所述移动部和所述挤出部均设置在所述支撑部上；

定位组件，所述定位组件包括限位部和固定部，所述限位部设置在所述支撑部上，所述固定部设置在所述限位部上。

2.根据权利要求1所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述支撑部包括底座、机架和型盒，所述底座的上方靠近左右两侧处均安装有所述机架，所述底座的上方中间处放置有所述型盒。

3.根据权利要求2所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述移动部包括支撑环和支撑杆，所述型盒的上方设有所述支撑环，所述支撑环的左右两侧均安装有两个所述支撑杆，所述机架的内侧开设有两列插槽，且两个所述支撑杆的外端均延伸至相邻的所述插槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述移动部还包括橡胶套，所述支撑杆的外端套设有所述橡胶套，且所述橡胶套位于相邻的所述插槽内部。

5.根据权利要求3所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述移动部还包括挡圈和注塑筒，所述支撑环的上方安装有所述挡圈，所述挡圈的上方设有所述注塑筒，且所述注塑筒的下方穿过所述挡圈和所述支撑环，并延伸至所述支撑环的下方。

6.根据权利要求3所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述移动部还包括高度定位线，所述机架的内侧设置有一列所述高度定位线，且所述高度定位线位于横向相邻的两个所述插槽之间。

7.根据权利要求5所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述挤出部包括支撑箱、电缸和压板，两个所述机架的上方安装有同一个所述支撑箱，所述支撑箱内部的底部中间处安装有所述电缸，所述电缸的动力端滑动贯穿所述支撑箱，并延伸至所述支撑箱的下方安装有所述压板，且所述压板与所述注塑筒的位置相对应。

8.根据权利要求2所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述限位部包括卡板和滑块，所述型盒的四角处均贴合有所述卡板，所述卡板的下方安装有所述滑块，所述底座的上方开设有与所述滑块相适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部。

9.根据权利要求8所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述固定部包括矩形板、拉板、固定杆和弹簧，所述卡板的外侧安装有所述矩形板，所述矩形板的上方设有所述拉板，所述拉板的下方安装有所述固定杆，所述矩形板上开设有开孔，所述底座上开设有多个固定槽，所述固定杆的底端滑动穿过所述开孔，并插设入其中一个所述固定槽的内部，所述拉板与所述矩形板之间连接有两个左右设置的所述弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种义齿注塑成型设备，其特征在于，所述固定部还包括拉环，所述拉板的上方安装有所述拉环。

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