CN218876166U - 一种吸尘器地刷盖体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，包括：基板；承载于所述基板的的下模板，所述下模板开设有用于成型盖体的型腔，所述承载板上下活动式装配有上模板，所述上模板设置有适配于所述型腔的上模仁；脱模机构，包括：随上模板上下活动的升降板、一端可拆卸的连接于所述升降板的支杆、滑动插接于所述支杆的顶出杆、以及连接于所述顶出杆端部且嵌设于所述型腔底部的顶块；切除机构，包括：左右滑动式装配于所述下模板的切刀、设置于下模板用于驱动切刀随下模板上下活动而左右移动的驱动组件。通过上述设置，实现了盖体的同步自动脱模和切除，无需人工脱模和切除料头，并且切除精度更高。

Description

一种吸尘器地刷盖体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸尘器地刷盖体模具技术领域，特别涉及一种吸尘器地刷盖体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；吸尘器吸尘端的地刷的盖体也常常采用注塑模具生产，传统的普通模具，在完成浇注时，需要进行分模取件，在取件时，动模带着料头和产品一起与定模分开，随后再通过推杆将产品顶出，最后，通过人工方式将料头与产品分离。传统去料头方式，不但劳动效率低下，同时，人工去料的方式，料头去除的是否平整，完全由工人熟练程度决定，这样方式势必影响最终的产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，包括：

基板；

承载于所述基板的下模板，所述下模板开设有用于成型盖体的型腔，所述承载板上下活动式装配有上模板，所述上模板设置有适配于所述型腔的上模仁；

脱模机构，包括：随上模板上下活动的升降板、一端可拆卸的连接于所述升降板的支杆、滑动插接于所述支杆的顶出杆、以及连接于所述顶出杆端部且嵌设于所述型腔底部的顶块；

切除机构，包括：左右滑动式装配于所述下模板的切刀、设置于下模板用于驱动切刀随下模板上下活动而左右移动的驱动组件。

实现上述技术方案，在注塑时，通过向下驱动上模板，使模板和下模板合模，吸尘器的盖体在型腔和模仁之间注塑成型，注塑流道位于切刀一侧，分模时，向上驱动上模板，升降板随上模板向上活动，通过升降板推动支杆和顶出杆，从而通过顶块将成型的盖体从型腔中顶出脱模，在升降板上升时，驱动切刀向左移动，直至切刀凸出于下模板的侧壁，使盖体在上升时，注塑的料头通过切刀自动进行切除，实现了盖体的同步自动脱模和切除，无需人工脱模和切除料头，并且切除精度更高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：开设于所述下模板的滑槽、一端连接于所述滑槽的弹簧、滑动连接于所述滑槽且连接于所述弹簧另一端的滑块、纵向开设于所述滑槽的导向槽、开设于所述导向槽靠近型腔一侧的第一斜面、一端连接于所述升降板且活动穿插于下模板和导向槽的推杆、开设于所述推杆端部且适配于所述第一斜面的第二斜面。

实现上述技术方案，推杆上升时，通过端部的第二斜面挤压导向槽的第一斜面，从而推动滑块向左移动并拉伸弹簧，当推杆贯穿导向槽时，导向槽的右壁能够滑动的抵接于推杆，切刀凸出于下模板侧壁且位于盖体的料头上方，滑块和切刀被固定无法左右移动或上下移动，之后被顶块顶起的成型盖体经过切刀并上升，从而该处料头被切刀切除，推杆向下移动时弹簧复位拉动切刀进入滑槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基板设置有若干支撑柱，所述基板通过支柱连接有承载板，所述下模板设置于承载板。

实现上述技术方案，支撑柱的数量为四组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板设置有伸缩驱动件，所述所述驱动件的动力输出端连接有顶板，所述顶板的底部设置有垫板，所述上模板可拆卸的设置于垫板。

实现上述技术方案，伸缩驱动件选择适用为油缸，通过伸缩驱动件驱动顶板上下运动，从而驱动垫板、上模板、以及模仁上下活动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板连接有至少两组滑动穿插于承载板的升降杆，所述升降杆的端部连接于所述升降板的两侧。

实现上述技术方案，顶板上下活动时通过升降杆驱动升降板同步进行上下活动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支杆的端部连接有插杆，所述顶出杆开设有适配于所述插杆的盲孔。

实现上述技术方案，通过设置的顶出杆和支杆的长度，使得切刀能够在凸出于下模板侧壁再进行脱模，在推杆穿插导向槽后，支杆抵接于顶出杆，将成型盖顶出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀靠近推杆的一侧开设有第三斜面，所述第三斜面竖直方向的夹角大于所述第二斜面。

实现上述技术方案，避免切刀抵接于推杆的第二斜面。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，在注塑时，通过向下驱动上模板，使模板和下模板合模，吸尘器的盖体在型腔和模仁之间注塑成型，注塑流道位于切刀一侧，分模时，向上驱动上模板，升降板随上模板向上活动，通过升降板推动支杆和顶出杆，从而通过顶块将成型的盖体从型腔中顶出脱模，在升降板上升时，推杆上升时，通过端部的第二斜面挤压导向槽的第一斜面，从而推动滑块向左移动并拉伸弹簧，当推杆贯穿导向槽时，导向槽的右壁能够滑动的抵接于推杆，切刀凸出于下模板侧壁且位于盖体的料头上方，滑块和切刀被固定无法左右移动或上下移动，之后被顶块顶起的成型盖体经过切刀并上升，从而该处料头被切刀切除，推杆向下移动时弹簧复位拉动切刀进入滑槽，实现了盖体的同步自动脱模和切除，无需人工脱模和切除料头，并且切除精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型支杆和顶出杆部分的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、基板；2、支撑柱；3、升降板；4、支杆；5、推杆；6、承载板；7、垫板；8、上模板；9、模仁；10、下模板；11、型腔；12、顶块；13、插杆；14、顶出杆；15、盲孔；16、顶板；17、滑槽；18、滑块；19、导向槽；20、第一斜面；21、切刀；22、第二斜面；23、第三斜面；24、伸缩驱动件；25、弹簧；26、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，包括：基板1；承载于基板1的下模板10，下模板10开设有用于成型盖体的型腔11，承载板6上下活动式装配有上模板8，上模板8设置有适配于型腔11的上模仁9；脱模机构；切除机构。

具体的，脱模机构包括：随上模板8上下活动的升降板3、一端可拆卸的连接于升降板3的支杆4、滑动插接于支杆4的顶出杆14、以及连接于顶出杆14端部且嵌设于型腔11底部的顶块12；切除机构＝包括：左右滑动式装配于下模板10的切刀21、设置于下模板10用于驱动切刀21随下模板10上下活动而左右移动的驱动组件。

其中，驱动组件包括：开设于下模板10的滑槽17、一端连接于滑槽17的弹簧25、滑动连接于滑槽17且连接于弹簧25另一端的滑块18、纵向开设于滑槽17的导向槽19、开设于导向槽19靠近型腔11一侧的第一斜面20、一端连接于升降板3且活动穿插于下模板10和导向槽19的推杆5、开设于推杆5端部且适配于第一斜面20的第二斜面22，推杆5上升时，通过端部的第二斜面22挤压导向槽19的第一斜面20，从而推动滑块18向左移动并拉伸弹簧25，当推杆5贯穿导向槽19时，导向槽19的右壁能够滑动的抵接于推杆5，切刀21凸出于下模板10侧壁且位于盖体的料头上方，滑块18和切刀21被固定无法左右移动或上下移动，之后被顶块12顶起的成型盖体经过切刀21并上升，从而该处料头被切刀21切除，推杆5向下移动时弹簧25复位拉动切刀21进入滑槽17。

进一步的，基板1设置有若干支撑柱2，基板1通过支柱连接有承载板6，下模板10设置于承载板6，支撑柱2的数量为四组，承载板6设置有伸缩驱动件24，驱动件的动力输出端连接有顶板16，顶板16的底部设置有垫板7，上模板8可拆卸的设置于垫板7，伸缩驱动件24选择适用为油缸，通过伸缩驱动件24驱动顶板16上下运动，从而驱动垫板7、上模板8、以及模仁9上下活动。

进一步的，顶板16连接有至少两组滑动穿插于承载板6的升降杆26，升降杆26的端部连接于升降板3的两侧，顶板16上下活动时通过升降杆26驱动升降板3同步进行上下活动，支杆4的端部连接有插杆13，顶出杆14开设有适配于插杆13的盲孔15，通过设置的顶出杆14和支杆4的长度，使得切刀21能够在凸出于下模板10侧壁再进行脱模，在推杆5穿插导向槽19后，支杆4抵接于顶出杆14，将成型盖顶出，切刀21靠近推杆5的一侧开设有第三斜面23，第三斜面23竖直方向的夹角大于第二斜面22，避免切刀21抵接于推杆5的第二斜面22。

使用时，在注塑时，通过向下驱动上模板8，使模板和下模板10合模，吸尘器的盖体在型腔11和模仁9之间注塑成型，注塑流道位于切刀21一侧，分模时，向上驱动上模板8，升降板3随上模板8向上活动，通过升降板3推动支杆4和顶出杆14，从而通过顶块12将成型的盖体从型腔11中顶出脱模，在升降板3上升时，推杆5上升时，通过端部的第二斜面22挤压导向槽19的第一斜面20，从而推动滑块18向左移动并拉伸弹簧25，当推杆5贯穿导向槽19时，导向槽19的右壁能够滑动的抵接于推杆5，切刀21凸出于下模板10侧壁且位于盖体的料头上方，滑块18和切刀21被固定无法左右移动或上下移动，之后被顶块12顶起的成型盖体经过切刀21并上升，从而该处料头被切刀21切除，推杆5向下移动时弹簧25复位拉动切刀21进入滑槽17，实现了盖体的同步自动脱模和切除，无需人工脱模和切除料头，并且切除精度更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，包括：

基板；

承载于所述基板的下模板，所述下模板开设有用于成型盖体的型腔，承载板上下活动式装配有上模板，所述上模板设置有适配于所述型腔的上模仁；

脱模机构，包括：随上模板上下活动的升降板、一端可拆卸的连接于所述升降板的支杆、滑动插接于所述支杆的顶出杆、以及连接于所述顶出杆端部且嵌设于所述型腔底部的顶块；

切除机构，包括：左右滑动式装配于所述下模板的切刀、设置于下模板用于驱动切刀随下模板上下活动而左右移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括：开设于所述下模板的滑槽、一端连接于所述滑槽的弹簧、滑动连接于所述滑槽且连接于所述弹簧另一端的滑块、纵向开设于所述滑槽的导向槽、开设于所述导向槽靠近型腔一侧的第一斜面、一端连接于所述升降板且活动穿插于下模板和导向槽的推杆、开设于所述推杆端部且适配于所述第一斜面的第二斜面。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述基板设置有若干支撑柱，所述基板通过支柱连接有承载板，所述下模板设置于承载板。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述承载板设置有伸缩驱动件，所述驱动件的动力输出端连接有顶板，所述顶板的底部设置有垫板，所述上模板可拆卸的设置于垫板。

5.根据权利要求4所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述顶板连接有至少两组滑动穿插于承载板的升降杆，所述升降杆的端部连接于所述升降板的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述支杆的端部连接有插杆，所述顶出杆开设有适配于所述插杆的盲孔。

7.根据权利要求2所述的一种吸尘器地刷盖体的注塑模具，其特征在于，所述切刀靠近推杆的一侧开设有第三斜面，所述第三斜面竖直方向的夹角大于所述第二斜面。

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