CN210940303U - 电器盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器盖注塑模具，包括上模板、上模芯、下模座、支撑块、顶料板、下模板和浇口套，上模芯上设有盖子型腔，浇口套固定在上模芯上；还包括活动插在上模芯的上抽芯孔内的上抽芯块，上抽芯块的端部设有插孔抽芯块，和圆孔抽芯块；上抽芯驱动装置固定在上模板上；下模芯固定在下模座上，下模芯上设有盖子型芯、多个顶料孔和下抽芯孔，盖子型芯与盖子型腔组成成型腔；下抽芯块活动插在下抽芯孔内，下抽芯块的端部设有插孔型腔；下抽芯驱动装置固定在下模座上；及多个顶料杆，一端分别活动插在顶料孔中。该模具结构简单、工作稳定，通过倾斜设置的上模抽芯装置和下模抽芯装置实现稳定、快速的脱模，注塑的电器盖质量稳定。

Description

电器盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是电器盖注塑模具。

背景技术

家用电器为了外形美观，通常表面多为弧形，弧形同时方便脱模。如图1至图4所示，该电器盖9的前面为倾斜的弧形，弧形面上设有插孔91，由于插孔91安装的零件需要与弧形面垂直，因此导致插孔91相对于水平为也为倾斜的，并且插孔91位于电器盖9的内部，插孔91上还设有半圆孔92，插孔91和半圆孔92的结构导致模具脱模困难，需要在上模芯和下模芯上均设有脱模装置才能顺利脱模，由于下模芯上的抽芯位于下模芯的内部，并且抽芯较长，采用常规的斜顶方式抽芯需要先将半圆孔圆孔抽芯杆退出，然后再退出插孔抽芯块，需要保证模具进行分步脱模，模具结构复杂、脱模困难、容易出现故障。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、脱模容易、工作稳定的电器盖注塑模具，具体技术方案为：

电器盖注塑模具，包括上模板、上模芯、下模座、支撑块、顶料板、下模板和浇口套，所述上模芯上设有盖子型腔，所述浇口套固定在上模芯上；还包括上抽芯块，所述上抽芯块活动插在上模芯的上抽芯孔内，所述上抽芯孔与盖子型腔相通，所述上抽芯块的成型端的端部设有插孔抽芯块，所述插孔抽芯块上设有圆孔抽芯块；上抽芯驱动装置，所述上抽芯驱动装置固定在上模板上，所述上抽芯驱动装置用于驱动上抽芯块在上抽芯孔内滑动；下模芯，所述下模芯固定在下模座上，所述下模芯上设有盖子型芯、多个顶料孔和下抽芯孔，所述盖子型芯与盖子型腔组成成型腔，所述下抽芯孔倾斜设置，且为通孔；下抽芯块，所述下抽芯块活动插在下抽芯孔内，所述下抽芯块的成型端的端部设有插孔型腔，所述插孔抽芯块和圆孔抽芯块均位于插孔型腔内；下抽芯驱动装置，所述下抽芯驱动装置固定在下模座上，所述下抽芯驱动装置用于驱动下抽芯块在下抽芯孔内滑动；及顶料杆，所述顶料杆设有多个，所述多个顶料杆的一端分别活动插在顶料孔中，所述多个顶料杆的另一端均固定在顶料板上。

通过采用上述技术方案，上抽芯块和下抽芯块相对倾斜设置，上抽芯块向上移动脱离电器盖，下抽芯块向下模芯的内部移动脱离电器盖，从而方便电器盖脱模，大大简化了结构，使脱模容易，运行稳定。

优选的，所述下模芯的盖子型芯的顶部设有分流道，所述分流道不少于两个，所述分流道分别与成型腔和浇口套相通。

通过采用上述技术方案，分流道实现从多个位置进行注塑，从而保证注塑的完整，减少变形。

优选的，所述上抽芯驱动装置包括上抽芯导杆，所述上抽芯导杆固定在上模板上，所述上抽芯导杆倾斜设置，所述上抽芯块上设有上驱动孔，所述上驱动孔倾斜设置，所述上驱动孔与上抽芯导杆相匹配。

通过采用上述技术方案，上抽芯导杆跟随上模板升降，上抽芯导杆倾斜设置能够带动上抽芯块往复移动，从而实现脱模和合模。

优选的，还包括压紧块，所述压紧块固定在上模板上，所述压紧块的一端设有压紧斜面，所述压紧斜面与上抽芯块的另一端相匹配，所述压紧块用于将上抽芯块压紧在上模芯上。

通过采用上述技术方案，压紧块提供可靠的压紧力，防止注塑时成型腔中的压力较大导致上抽芯块的位置发生变动，造成废品，保证成品率。

优选的，还就包括定位块，所述定位块固定在下模座上，且位于压紧块的一侧，所述定位块用于限定压紧块的位置。

通过采用上述技术方案，定位块进一步保证上抽芯块的位置，防止压紧块松动造成定位不准，同时也为压紧块提供支撑力，减少注塑时压紧块承受的力。

优选的，所述下抽芯驱动装置包括抽芯座，所述抽芯座滑动安装在下模座上，所述抽芯座上设有滑动槽，所述滑动槽与下抽芯块另一端的滑动块滑动连接；及液压缸，所述液压缸固定在下模座的一侧，所述液压缸的活塞杆与抽芯座连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸带动下抽芯块往复移动，液压缸的力较大，有效保证下抽芯块的移动的可靠性。

优选的，还包括位移传感器，所述位移传感器固定在液压缸的一侧，所述位移传感器的检测杆与抽芯座连接。

通过采用上述技术方案，位移传感器用于控制下抽芯块的移动位置，提高下抽芯块位置的精度，从而保证电器盖的质量，防止下抽芯块移动的位置过大或过小影响注塑的质量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电器盖注塑模具结构简单、工作稳定，通过倾斜设置的上模抽芯装置和下模抽芯装置实现稳定、快速的脱模，注塑的电器盖质量稳定。

附图说明

图1是电器盖的正视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是电器盖的结构示意图；

图4是图3中I处的局部放大结构示意图；

图5是电器盖注塑模具的结构示意图；

图6是电器盖注塑模具的剖面结构示意图；

图7是上模芯的结构示意图；

图8是上抽芯驱动装置和上抽芯块的结构示意图；

图9是下模芯安装在下模座上的结构示意图；

图10是下模芯的结构示意图；

图11是下模座的结构示意图；

图12是下抽芯驱动装置、下抽芯块、上抽芯块和上抽芯驱动装置的位置示意图；

图13是下抽芯驱动装置的结构示意图；

图14是抽芯座的结构示意图；

图15是下抽芯块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图5至图15所示，电器盖注塑模具，包括上模板11、上模芯2、下模座13、支撑块14、顶料板16、下模板15和浇口套17，上模芯2上设有盖子型腔21，浇口套17固定在上模芯2上；还包括上抽芯块3，上抽芯块3活动插在上模芯2的上抽芯孔22内，上抽芯孔22与盖子型腔21相通，上抽芯块3的成型端的端部设有插孔抽芯块31，插孔抽芯块31上设有圆孔抽芯块32；上抽芯驱动装置，上抽芯驱动装置固定在上模板11上，上抽芯驱动装置用于驱动上抽芯块3在上抽芯孔22内滑动；下模芯5，下模芯5固定在下模座13上，下模芯5上设有盖子型芯53、多个顶料孔54和下抽芯孔51，盖子型芯53与盖子型腔21组成成型腔，下抽芯孔51倾斜设置，且为通孔；下抽芯块6，下抽芯块6活动插在下抽芯孔51内，下抽芯块6的成型端的端部设有插孔型腔62，插孔抽芯块31和圆孔抽芯块32均位于插孔型腔62内；下抽芯驱动装置，下抽芯驱动装置固定在下模座13上，下抽芯驱动装置用于驱动下抽芯块6在下抽芯孔51内滑动；及顶料杆，顶料杆设有多个，多个顶料杆的一端分别活动插在顶料孔54中，多个顶料杆的另一端均固定在顶料板16上。

圆孔抽芯块32用于形成电器盖9内部的半圆孔，插孔抽芯块31用于形成插孔91，圆孔抽芯块32无需进行上下抽芯，而是与上抽芯块3的移动方向一致，简化了抽芯结构。

上抽芯块3和下抽芯块6相对倾斜设置，上抽芯块3向上移动脱离电器盖9，下抽芯块6向下模芯5的内部移动脱离电器盖9，从而方便电器盖9脱模，大大简化了结构，使脱模容易，运行稳定。

上模芯2、下模座13和下模芯5上均设有冷却孔，冷水孔用于冷却电器盖9。

浇口套17固定在上镶块12的中心，上镶块12固定在上模芯2上，上镶块用于形成电器盖9顶部的圆孔。

下模座13上设有模芯槽133，下模芯5固定在模芯槽133内。

下模芯5的盖子型芯53的顶部设有分流道52，分流道52设有三个，三个分流道52等分设置，分流道52分别与成型腔和浇口套17相通。分流道52实现从多个位置进行注塑，从而保证注塑的完整，减少变形。

下抽芯块6上设有腰形孔61，腰形孔61方便顶料杆穿过，不影响顶料杆。

上抽芯驱动装置包括上抽芯导杆41，上抽芯导杆41为方杆，上抽芯导杆41固定在上模板11上，上抽芯导杆41倾斜设置，上抽芯孔22为方孔，上抽芯块3上设有上驱动孔33，上驱动孔33倾斜设置，上驱动孔33与上抽芯导杆41相匹配。

上抽芯导杆41与上抽芯孔22配合推动上抽芯块3移动。上抽芯导杆41为方杆能够增大与上抽芯块3的接触面积，提高驱动的稳定性。上抽芯导杆41跟随上模板11升降，上抽芯导杆41倾斜设置能够带动上抽芯块3往复移动，从而实现脱模和合模。

还包括压紧块42，压紧块42固定在上模板11上，压紧块42的一端设有压紧斜面，压紧斜面与上抽芯块3的另一端相匹配，压紧块42用于将上抽芯块3压紧在上模芯2上。压力较大导致上抽芯块3的位置发生变动，造成废品，保证成品率。

还就包括定位块43，定位块43固定在下模座13上，且位于压紧块42的一侧，定位块43用于限定压紧块42的位置。定位块43能够防止压紧块42松动造成定位不准，同时也为压紧块42提供支撑力，减少注塑时压紧块42承受的力。

下抽芯驱动装置包括抽芯座7，抽芯座7的两侧设有滑板72，滑板72的两侧滑动装有导轨块81，导轨块81固定在下模座13上，抽芯座7滑动安装在下模座13上，抽芯座7上设有滑动槽71，滑动槽71与下抽芯块6另一端的滑动块63滑动连接；液压缸82，液压缸82固定在下模座13的一侧，液压缸82的活塞杆与抽芯座7连接，及位移传感器84，位移传感器84固定在液压缸82的一侧，位移传感器84的检测杆83与抽芯座7连接。

模芯槽133的底部设有倾斜设置的通孔132，下抽芯块6活动插在通孔132中，下模芯5的一端设有安装槽134，安装槽134用于安装抽芯座7和导轨块81。

通过液压缸82带动下抽芯块6往复移动，液压缸82的力较大，有效保证下抽芯块6的移动的可靠性。位移传感器84用于控制下抽芯块6的移动位置，提高下抽芯块6位置的精度，从而保证电器盖9的质量，防止下抽芯块6移动的位置过大或过小影响注塑的质量。

Claims (7)

1.电器盖注塑模具，包括上模板、上模芯、下模座、支撑块、顶料板、下模板和浇口套，所述上模芯上设有盖子型腔，所述浇口套固定在上模芯上；

其特征在于，还包括

上抽芯块，所述上抽芯块活动插在上模芯的上抽芯孔内，所述上抽芯孔与盖子型腔相通，所述上抽芯块的成型端的端部设有插孔抽芯块，所述插孔抽芯块上设有圆孔抽芯块；

上抽芯驱动装置，所述上抽芯驱动装置固定在上模板上，所述上抽芯驱动装置用于驱动上抽芯块在上抽芯孔内滑动；

下模芯，所述下模芯固定在下模座上，所述下模芯上设有盖子型芯、多个顶料孔和下抽芯孔，所述盖子型芯与盖子型腔组成成型腔，所述下抽芯孔倾斜设置，且为通孔；

下抽芯块，所述下抽芯块活动插在下抽芯孔内，所述下抽芯块的成型端的端部设有插孔型腔，所述插孔抽芯块和圆孔抽芯块均位于插孔型腔内；

下抽芯驱动装置，所述下抽芯驱动装置固定在下模座上，所述下抽芯驱动装置用于驱动下抽芯块在下抽芯孔内滑动；及

顶料杆，所述顶料杆设有多个，所述多个顶料杆的一端分别活动插在顶料孔中，所述多个顶料杆的另一端均固定在顶料板上。

2.根据权利要求1所述的电器盖注塑模具，其特征在于，所述下模芯的盖子型芯的顶部设有分流道，所述分流道不少于两个，所述分流道分别与成型腔和浇口套相通。

3.根据权利要求1所述的电器盖注塑模具，其特征在于，所述上抽芯驱动装置包括

上抽芯导杆，所述上抽芯导杆固定在上模板上，所述上抽芯导杆倾斜设置，所述上抽芯块上设有上驱动孔，所述上驱动孔倾斜设置，所述上驱动孔与上抽芯导杆相匹配。

4.根据权利要求3所述的电器盖注塑模具，其特征在于，还包括压紧块，所述压紧块固定在上模板上，所述压紧块的一端设有压紧斜面，所述压紧斜面与上抽芯块的另一端相匹配，所述压紧块用于将上抽芯块压紧在上模芯上。

5.根据权利要求4所述的电器盖注塑模具，其特征在于，还就包括定位块，所述定位块固定在下模座上，且位于压紧块的一侧，所述定位块用于限定压紧块的位置。

6.根据权利要求1所述的电器盖注塑模具，其特征在于，所述下抽芯驱动装置包括

抽芯座，所述抽芯座滑动安装在下模座上，所述抽芯座上设有滑动槽，所述滑动槽与下抽芯块另一端的滑动块滑动连接；及

液压缸，所述液压缸固定在下模座的一侧，所述液压缸的活塞杆与抽芯座连接。

7.根据权利要求6所述的电器盖注塑模具，其特征在于，还包括位移传感器，所述位移传感器固定在液压缸的一侧，所述位移传感器的检测杆与抽芯座连接。

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