CN210791868U - 一种注塑模具的装嵌拉位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的装嵌拉位机构，属于模具制造技术领域。它解决了现有的注塑模具结构复杂、开模结构复杂，装设镶嵌件结构不稳定的问题。本注塑模具的装嵌拉位机构，包括上复板和固定在上复板上的动模块、下复板和固定在下复板上的定模块，定模块和动模块相对配合形成产品型腔，定模块上具有能滑动移位至产品型腔且在产品型腔内装设镶嵌件的滑块，滑块和动模块之间设置有当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使滑块退出产品型腔的移动脱模机构。本实用新型方便生产制造，简化了模具的内部结构，方便动模块和定模块开模；还缩小模具的整体体积，以免在生产现场碰损油缸，使用寿命长。

Description

一种注塑模具的装嵌拉位机构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种注塑模具的装嵌拉位机构。

背景技术

在工业的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，有的塑料产品要装入镶嵌件，在用模具注塑生产之前通过复杂的装入机构将镶嵌件装入模具中，且该结构较为复杂，而且容易将镶嵌件装弯，通过模具生产时容易将镶嵌件拉伤、挤压变形，不便于模具开模；还有在模具外设置油缸，由油缸驱动装入机构，但现有的油缸一般都是水平固定在模具上，增加了模具整体的体积，而且油缸水平位于模具外部，在生产现场容易碰损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、便于开模，装设镶嵌件结构稳定，模具使用命长的注塑模具的装嵌拉位机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的装嵌拉位机构，包括上复板和固定在上复板上的动模块、下复板和固定在下复板上的定模块，所述的定模块和动模块相对配合形成产品型腔，所述的定模块上具有能滑动移位至产品型腔且在产品型腔内装设镶嵌件的滑块，其特征在于，所述的滑块和动模块之间设置有当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使滑块退出产品型腔的移动脱模机构。

本注塑模具的装嵌拉位机构主要在滑块和动模块之间设置有移动脱模机构，带动装设镶嵌件的滑块水平外移，使滑块平稳退出产品型腔，方便动模块和定模块相对开模，使用方便。

在上述的一种注塑模具的装嵌拉位机构中，所述的定模块上设置有镶块，所述的镶块上设置有滑道，所述的滑道的两侧壁上设置有导向道，所述的滑块处于滑道中且该滑块的两侧壁上具有导向棱，所述的导向棱处于对应的导向道中并与导向道滑动配合。通过设置镶块，通过镶块与滑块相对滑动配合，结构配合稳定，制造方便，生产成本较低。

在上述的一种注塑模具的装嵌拉位机构中，所述的移动脱模机构包括定模块的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱，所述的滑块上设置有与所述的斜导柱对应匹配的导向孔，所述的斜导柱与导向孔滑动配合，当动模块和定模块分模时，并在滑块的导向棱和镶块的导向道的滑动配合下且该滑块通过导向孔与斜导柱的滑动配合使滑块水平向外移动，所述的镶块和定模块之间设置有当动模块和定模块分模滑块水平外移时，能使滑块和镶块同步向上翻转在滑块上放置镶嵌件的翻转装置。这样设置的目的是通过动模块和定模块分模时能同步带动滑块水平向外移动，结构设计合理，滑块能平稳外移。

在上述的一种注塑模具的装嵌拉位机构中，所述的翻转装置包括油缸和能控制油缸工作的触点开关，所述的镶块的两侧的外壁上具有对称分布的铰接轴，与铰接轴相对的定模块上设置有铰接孔，所述的镶块通过铰接轴铰接连接在定模块的铰接孔中，所述的油缸的油缸体的下端铰接在下复板上，所述的油缸的油缸杆的上端与镶块的外端铰接，所述的触点开关固设于所述的镶块的滑道中，当动模块和定模块分模滑块水平外移与触点开关抵靠时，该触点开关控制油缸的油缸杆收缩，镶块绕其铰接轴和滑块同步向上翻转，当动模块和定模块合模滑块水平内移与触点开关远离时，该触点开关控制油缸的油缸杆伸缩，镶块绕其铰接轴和滑块同步向下翻转。这样设置的目的方便在滑块上装入镶嵌件，生产制造方便。

在上述的一种注塑模具的装嵌拉位机构中，所述的镶块的滑道内设置有让位轨道，所述的让位轨道内固设有卡件，处于让位轨道内的滑块的下表面固设有卡柱，当动模块和定模块分模滑块水平外移时，且该卡柱与卡件对应卡合致使镶块和滑块同步翻转，当动模块和定模块合模滑块水平内移时，且该卡柱与卡件对应卡合分离，镶块和滑块相对滑动配合。这样设置的目的是通过卡柱与卡件对应卡合，可使镶块和滑块同步翻转，结构稳定。

在上述的一种注塑模具的装嵌拉位机构中，所述的镶块的外端面具有铰接座一，所述的下复板上具有铰接座二，所述的油缸的油缸杆的上端通过销轴铰接在铰接座一中，所述的油缸的油缸体的下端通过销轴铰接在铰接座二中。油缸倾斜设置，缩小模具的整体使用面积，能有效防止模具在生产现场碰损，使用寿命长。

与现有技术相比，本注塑模具的装嵌拉位机构的优点为：将油缸竖直倾斜设置，滑块由动模块和定模块分模时带动外移，并通过滑块和镶块同步翻转，方便了在滑块上装入镶嵌件，便于生产制造，简化了模具的内部结构，方便动模块和定模块开模；还缩小模具的整体体积，以免在生产现场碰损油缸，使用寿命长。

附图说明

图1是本注塑模具的装嵌拉位机构的剖视结构示意图。

图2是本注塑模具的装嵌拉位机构中定模块的立体结构示意图。

图3是本注塑模具的装嵌拉位机构中翻转装置的立体结构示意图。

图中，1、上复板；2、动模块；3、下复板；4、定模块；5、滑块；6、镶块；7、导向道；8、导向棱；9、斜导柱；10、油缸；11、触点开关；12、铰接轴；13、卡件；14、卡柱；15、铰接座一；16、铰接座二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本注塑模具的装嵌拉位机构主要由上复板1和固定在上复板1上的动模块2、下复板3和固定在下复板3上的定模块4组成，定模块4和动模块2相对配合形成产品型腔，定模块4上具有能滑动移位至产品型腔且在产品型腔内装设镶嵌件的滑块5，在实际制造时，该滑块5设置在定模块4上的具体连接结构为：定模块4上设置有镶块6，镶块6上设置有滑道，滑道的两侧壁上设置有导向道7，滑块5处于滑道中且该滑块5的两侧壁上具有导向棱8，导向棱8处于对应的导向道7中并与导向道7滑动配合。

滑块5和动模块2之间设置有当动模块2和定模块4分模时连动带动滑块5水平外移使滑块5退出产品型腔的移动脱模机构。在实际制造时，该移动脱模机构的具体实施方式为：定模块4的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱9，滑块5上设置有与所述的斜导柱9对应匹配的导向孔，斜导柱9与导向孔滑动配合，当动模块2和定模块4分模时，并在滑块5的导向棱8和镶块6的导向道7的滑动配合下且该滑块5通过导向孔与斜导柱9的滑动配合使滑块5水平向外移动，镶块6和定模块4之间设置有当动模块2和定模块4分模滑块5水平外移时，能使滑块5和镶块6同步向上翻转在滑块5上放置镶嵌件的翻转装置。

在实际制造时，该翻转装置的具体实施方式为：主要由油缸10和能控制油缸10工作的触点开关11组成，镶块6的两侧的外壁上具有对称分布的铰接轴12，与铰接轴12相对的定模块4上设置有铰接孔，镶块6通过铰接轴12铰接连接在定模块4的铰接孔中，油缸10的油缸体的下端铰接在下复板3上，油缸10的油缸杆的上端与镶块6的外端铰接，触点开关11固设于镶块6的滑道中，当动模块2和定模块4分模滑块5水平外移与触点开关11抵靠时，该触点开关11控制油缸10的油缸杆收缩，镶块6绕其铰接轴12和滑块5同步向上翻转，当动模块2和定模块4合模滑块5水平内移与触点开关11远离时，该触点开关11控制油缸10的油缸杆伸缩，镶块6绕其铰接轴12和滑块5同步向下翻转；在实际应用时，该镶块6的滑道内设置有让位轨道，让位轨道内固设有卡件13，处于让位轨道内的滑块5的下表面固设有卡柱14，当动模块2和定模块4分模滑块5水平外移时，且该卡柱14与卡件13对应卡合致使镶块6和滑块5同步翻转，当动模块2和定模块4合模滑块5水平内移时，且该卡柱14与卡件13对应卡合分离，镶块6和滑块5相对滑动配合。

在实际制造时，该油缸10的具体连接结构为：镶块6的外端面具有铰接座一15，下复板3上具有铰接座二16，油缸10的油缸杆的上端通过销轴铰接在铰接座一15中，油缸10的油缸体的下端通过销轴铰接在铰接座二16中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上复板1；动模块2；下复板3；定模块4；滑块5；镶块6；导向道7；导向棱8；斜导柱9；油缸10；触点开关11；铰接轴12；卡件13；卡柱14；铰接座一15；铰接座二16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种注塑模具的装嵌拉位机构，包括上复板（1）和固定在上复板（1）上的动模块（2）、下复板（3）和固定在下复板（3）上的定模块（4），所述的定模块（4）和动模块（2）相对配合形成产品型腔，所述的定模块（4）上具有能滑动移位至产品型腔且在产品型腔内装设镶嵌件的滑块（5），其特征在于，所述的滑块（5）和动模块（2）之间设置有当动模块（2）和定模块（4）分模时连动带动滑块（5）水平外移使滑块（5）退出产品型腔的移动脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的装嵌拉位机构，其特征在于，所述的定模块（4）上设置有镶块（6），所述的镶块（6）上设置有滑道，所述的滑道的两侧壁上设置有导向道（7），所述的滑块（5）处于滑道中且该滑块（5）的两侧壁上具有导向棱（8），所述的导向棱（8）处于对应的导向道（7）中并与导向道（7）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的装嵌拉位机构，其特征在于，所述的移动脱模机构包括定模块（4）的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱（9），所述的滑块（5）上设置有与所述的斜导柱（9）对应匹配的导向孔，所述的斜导柱（9）与导向孔滑动配合，当动模块（2）和定模块（4）分模时，并在滑块（5）的导向棱（8）和镶块（6）的导向道（7）的滑动配合下且该滑块（5）通过导向孔与斜导柱（9）的滑动配合使滑块（5）水平向外移动，所述的镶块（6）和定模块（4）之间设置有当动模块（2）和定模块（4）分模滑块（5）水平外移时，能使滑块（5）和镶块（6）同步向上翻转在滑块（5）上放置镶嵌件的翻转装置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的装嵌拉位机构，其特征在于，所述的翻转装置包括油缸（10）和能控制油缸（10）工作的触点开关（11），所述的镶块（6）的两侧的外壁上具有对称分布的铰接轴（12），与铰接轴（12）相对的定模块（4）上设置有铰接孔，所述的镶块（6）通过铰接轴（12）铰接连接在定模块（4）的铰接孔中，所述的油缸（10）的油缸体的下端铰接在下复板（3）上，所述的油缸（10）的油缸杆的上端与镶块（6）的外端铰接，所述的触点开关（11）固设于所述的镶块（6）的滑道中，当动模块（2）和定模块（4）分模滑块（5）水平外移与触点开关（11）抵靠时，该触点开关（11）控制油缸（10）的油缸杆收缩，镶块（6）绕其铰接轴（12）和滑块（5）同步向上翻转，当动模块（2）和定模块（4）合模滑块（5）水平内移与触点开关（11）远离时，该触点开关（11）控制油缸（10）的油缸杆伸缩，镶块（6）绕其铰接轴（12）和滑块（5）同步向下翻转。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的装嵌拉位机构，其特征在于，所述的镶块（6）的滑道内设置有让位轨道，所述的让位轨道内固设有卡件（13），处于让位轨道内的滑块（5）的下表面固设有卡柱（14），当动模块（2）和定模块（4）分模滑块（5）水平外移时，且该卡柱（14）与卡件（13）对应卡合致使镶块（6）和滑块（5）同步翻转，当动模块（2）和定模块（4）合模滑块（5）水平内移时，且该卡柱（14）与卡件（13）对应卡合分离，镶块（6）和滑块（5）相对滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具的装嵌拉位机构，其特征在于，所述的镶块（6）的外端面具有铰接座一（15），所述的下复板（3）上具有铰接座二（16），所述的油缸（10）的油缸杆的上端通过销轴铰接在铰接座一（15）中，所述的油缸（10）的油缸体的下端通过销轴铰接在铰接座二（16）中。

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