CN219381440U - 壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具，壳体件的侧向抽芯结构包括滑轨块、滑块、芯轴以及挤压块。滑块滑动设置在滑轨块上，芯轴的一端与滑块固定连接，另一端为用于形成凹槽的型芯头，滑块上设置有与挤压块匹配的第一斜槽，型芯头上沿径向滑动连接有用于形成卡槽的型芯块，芯轴的内部沿轴向滑动设置有联动组件，型芯块与联动组件连接，联动组件的另一端能被挤压块上的挤压杆挤压控制。本实用新型的壳体件的侧向抽芯结构通过在芯轴的端部滑动设置型芯块，挤压块下压时挤压联动组件，能驱动型芯块凸出于芯轴的外表面，而挤压块不挤压联动组件时，型芯块能很好的进行脱模，成本低，操作便捷效率高。

Description

壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具。

背景技术

塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，很多壳体件都会使用注塑模具进行制造。其中有些壳体件上会制造凹槽，并在凹槽的内部进一步的设置卡槽，这样的双重槽的结构往往不好脱模，现有技术中一般是分别针对凹槽和卡槽设置不同的抽芯结构，各自独立动作进行抽芯脱模，但这样就会导致模具结构成本较高，脱模操作也更为麻烦复杂一些。

故需要提供一种壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具，以解决现有技术中制造双重槽的壳体件一般是分别针对凹槽和卡槽设置不同的抽芯结构，各自独立动作进行抽芯脱模，成本较高，脱模操作也更为麻烦复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种壳体件的侧向抽芯结构，所述壳体件的一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上设置有卡槽，所述壳体件的侧向抽芯结构包括：滑轨块、滑块、芯轴以及挤压块；

其中，所述滑块滑动设置在所述滑轨块上，所述芯轴的一端与所述滑块固定连接，另一端为用于形成所述凹槽的型芯头，所述滑块上设置有与所述挤压块匹配的第一斜槽，所述第一斜槽的顶端相较于底端更靠近所述芯轴，所述型芯头上沿径向滑动连接有用于形成所述卡槽的型芯块，所述芯轴的内部沿轴向滑动设置有联动组件，所述型芯块与所述联动组件的一端连接，所述联动组件的另一端与驱动块配合，且所述驱动块贯穿在所述滑块的外表面，所述挤压块上设置有用于挤压所述驱动块内缩的挤压杆，当所述驱动块内缩时，会通过所述联动组件驱动所述型芯块凸出于所述型芯头的表面上。

在本实用新型中，所述联动组件包括滑杆和活动杆，所述滑杆滑动设置在所述芯轴的内部，两个所述活动杆转动连接在所述滑杆的一端，一个所述活动杆远离所述滑杆的一端与一个所述型芯块转动连接，另一个所述活动杆远离所述滑杆的一端与另一个所述型芯块转动连接，所述滑杆远离所述活动杆的一端设置有第二斜槽，所述驱动块配合在所述第二斜槽内以用于驱动所述滑杆滑动。

在本实用新型中，所述滑块包括主体块和连接块，所述主体块与所述滑轨块滑动连接，所述第一斜槽设置在所述主体块上，所述芯轴与所述连接块固定连接，所述主体块的一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁上设置有限位槽，所述连接块一端的两侧设置有用于与所述限位槽活动连接的凸块，沿所述芯轴的轴向方向，所述连接槽的宽度大于所述凸块的宽度，以使得所述主体块对所述芯轴的驱动行程上具有一段空行程，进而使得型芯块能在芯轴脱模之前内缩。

其中，所述芯轴的一侧设置有缺槽，所述连接块上可拆卸的插接有销轴，所述销轴与所述缺槽定位连接，以使得所述芯轴与所述连接块形成固定。

另外，所述连接槽和所述限位槽均贯穿所述主体块。

在本实用新型中，所述滑块上设置有用于安装所述驱动块的容纳槽，所述驱动块通过固定板封装在所述容纳槽内，且所述驱动块贯穿所述固定板并凸出在所述固定板的外表面。

进一步的，所述驱动块的一侧设置有凸部，所述凸部和所述容纳槽的底壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于驱动所述驱动块保持凸出在所述固定板的外表面。

在本实用新型中，所述芯轴远离所述滑块的一端可拆卸的设置有封装板，所述型芯块滑动封装在所述芯轴和所述封装板之间。

本实用新型还包括一种注塑模具，其使用上述壳体件的侧向抽芯结构，还包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑所述壳体件的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并与所述型腔连通，所述壳体件的侧向抽芯结构设置在所述上模座和所述下模座之间，且位于所述上模仁和所述下模仁的一侧，所述滑轨块、所述滑块、以及芯轴连接在所述下模座上，所述挤压块与所述上模座固定连接。

在本实用新型中，所述下模仁上可拆卸的设置模芯。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的壳体件的侧向抽芯结构通过在芯轴的端部滑动设置型芯块，挤压块下压时挤压联动组件，能驱动型芯块凸出于芯轴的外表面，而挤压块不挤压联动组件时，型芯块能很好的进行脱模，成本低，操作便捷效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的壳体件的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的注塑模具去除上模座和上模仁的结构示意图。

图3为本实用新型的壳体件的侧向抽芯结构的结构示意图。

图4为本实用新型中的滑块、联动组件以及芯轴的局部剖视图。

图5为本实用新型中的滑轨块、滑块、芯轴以及挤压块配合的俯视图。

图6为本实用新型中的壳体件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的双重槽的壳体件往往不好脱模，现有技术中一般是分别针对凹槽和卡槽设置不同的抽芯结构，各自独立动作进行抽芯脱模，但这样就会导致模具结构成本较高，脱模操作也更为麻烦复杂一些。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的注塑模具的优选实施例。

请参照图1至图3，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种注塑模具，其包括壳体件的侧向抽芯结构14、上模座11、下模座12、上模仁、下模仁15、以及浇注组件13，上模仁和下模仁15对接设置，且位于上模座11和下模座12之间，上模仁和下模仁15之间形成用于注塑壳体件31的型腔，浇注组件13贯穿上模座11和上模仁并与型腔连通，壳体件的侧向抽芯结构14设置在上模座11和下模座12之间，且位于上模仁和下模仁15的一侧，滑轨块21、滑块、以及芯轴23连接在下模座12上，挤压块24与上模座11固定连接。在下模仁15上可拆卸的设置模芯，以形成壳体件31的内腔。

其中，壳体件31的一侧设置有凹槽311，凹槽311的两侧内壁上设置有卡槽312。

请参照图3，在本实施例中，壳体件的侧向抽芯结构14包括滑轨块21、滑块、芯轴23以及挤压块24。滑块滑动设置在滑轨块21上，芯轴23的一端与滑块固定连接，另一端为用于形成凹槽311的型芯头，滑块上设置有与挤压块24匹配的第一斜槽2211，第一斜槽2211的顶端相较于底端更靠近芯轴23，使得开模时，挤压块24随上模座一同上升，挤压块24会挤压滑块向远离型腔的方向滑动，使得芯轴23与壳体件脱模。型芯头上沿径向滑动连接有用于形成卡槽312的型芯块28，芯轴23的内部沿轴向滑动设置有联动组件，型芯块28与联动组件的一端连接，联动组件的另一端与驱动块25配合，且驱动块25贯穿在滑块的外表面，挤压块24上设置有用于挤压驱动块25内缩的挤压杆241，合模时，挤压杆241会挤压驱动块25内缩。当驱动块25内缩时，会通过联动组件驱动型芯块28凸出于型芯头的表面上，以便注塑形成卡槽312。

请参照图4，具体的，联动组件包括滑杆271和活动杆272，滑杆271滑动设置在芯轴23的内部，两个活动杆272转动连接在滑杆271的一端，一个活动杆272远离滑杆271的一端与一个型芯块28转动连接，另一个活动杆272远离滑杆271的一端与另一个型芯块28转动连接，滑杆271远离活动杆272的一端设置有第二斜槽2711，驱动块25配合在第二斜槽2711内以用于驱动滑杆271滑动。当驱动块25内缩时，滑杆271向靠近型芯块28的方向滑动，使得型芯块28凸出于型芯头的表面上。

为了方便安装驱动块25，在滑块上设置有用于安装驱动块25的容纳槽，驱动块25通过固定板2221封装在容纳槽内，且驱动块25贯穿固定板2221并凸出在固定板2221的外表面。

另外，驱动块25的一侧设置有凸部，凸部和容纳槽的底壁之间设置有弹性件251，弹性件251用于驱动驱动块25保持凸出在固定板2221的外表面，同时使得开模时，挤压杆241会远离驱动块25，这样在弹性件251的弹力作用下，联动组件会驱动型芯块28内缩至型芯头内部，便于脱模。

请参照图3和图5，在本实施例中，滑块包括主体块221和连接块222，主体块221与滑轨块21滑动连接，第一斜槽2211设置在主体块221上，芯轴23与连接块222固定连接，主体块221的一端设置有连接槽2212，连接槽2212的内壁上设置有限位槽2213，连接块222一端的两侧设置有用于与限位槽2213活动连接的凸块2222，沿芯轴23的轴向方向，连接槽2212的宽度大于凸块2222的宽度，即能形成图5中A处的间隙空间，以使得主体块221对芯轴23的驱动行程上具有一段空行程，进而使得型芯块28能在芯轴23脱模之前内缩。即开模时，挤压块24上升驱动主体块221滑动时连接块222先不动，但由于挤压杆241会远离驱动块25，这样在弹性件251的弹力作用下，型芯块28会先内缩至型芯头内部，当挤压块24进一步上升时，型芯头和型芯块28会一起向远离壳体件31的方向滑动，脱模非常方便。

其中，芯轴23的一侧设置有缺槽，连接块222上可拆卸的插接有销轴26，销轴26与缺槽定位连接，以使得芯轴23与连接块222形成固定。

本实施例中的连接槽2212和限位槽2213均贯穿主体块221，便于拆装。

在本实施例中，芯轴23远离滑块的一端可拆卸的设置有封装板231，型芯块28滑动封装在芯轴23和封装板231之间，便于组装。

本实用新型的注塑模具合模时，挤压杆241一开始远离驱动块25，型芯块28会先内缩至型芯头内部，然后挤压块24下降驱动主体块221向靠近型腔的方向滑动，使得型芯头和型芯块28移动至型腔内，且接近移动到位时，挤压杆241会逐渐挤压驱动块25，能通过联动组件驱动型芯块28凸出于型芯头的表面上。

注塑完成进行开模时，挤压块24上升驱动主体块221滑动时连接块222先不动，但由于挤压杆241会远离驱动块25，这样在弹性件251的弹力作用下，型芯块28会先内缩至型芯头内部，当挤压块24进一步上升时，型芯头和型芯块28会一起向远离壳体件31的方向滑动，脱模非常方便。

这样即完成了本优选实施例的壳体件的侧向抽芯结构的工作过程。

本优选实施例的注塑模具通过在芯轴的端部滑动设置型芯块，挤压块下压时挤压联动组件，能驱动型芯块凸出于芯轴的外表面，而挤压块不挤压联动组件时，型芯块能很好的进行脱模，成本低，操作便捷效率高。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述壳体件的一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上设置有卡槽，所述壳体件的侧向抽芯结构包括：滑轨块、滑块、芯轴以及挤压块；

其中，所述滑块滑动设置在所述滑轨块上，所述芯轴的一端与所述滑块固定连接，另一端为用于形成所述凹槽的型芯头，所述滑块上设置有与所述挤压块匹配的第一斜槽，所述第一斜槽的顶端相较于底端更靠近所述芯轴，所述型芯头上沿径向滑动连接有用于形成所述卡槽的型芯块，所述芯轴的内部沿轴向滑动设置有联动组件，所述型芯块与所述联动组件的一端连接，所述联动组件的另一端与驱动块配合，且所述驱动块贯穿在所述滑块的外表面，所述挤压块上设置有用于挤压所述驱动块内缩的挤压杆，当所述驱动块内缩时，会通过所述联动组件驱动所述型芯块凸出于所述型芯头的表面上。

2.根据权利要求1所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述联动组件包括滑杆和活动杆，所述滑杆滑动设置在所述芯轴的内部，两个所述活动杆转动连接在所述滑杆的一端，一个所述活动杆远离所述滑杆的一端与一个所述型芯块转动连接，另一个所述活动杆远离所述滑杆的一端与另一个所述型芯块转动连接，所述滑杆远离所述活动杆的一端设置有第二斜槽，所述驱动块配合在所述第二斜槽内以用于驱动所述滑杆滑动。

3.根据权利要求1所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述滑块包括主体块和连接块，所述主体块与所述滑轨块滑动连接，所述第一斜槽设置在所述主体块上，所述芯轴与所述连接块固定连接，所述主体块的一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁上设置有限位槽，所述连接块一端的两侧设置有用于与所述限位槽活动连接的凸块，沿所述芯轴的轴向方向，所述连接槽的宽度大于所述凸块的宽度，以使得所述主体块对所述芯轴的驱动行程上具有一段空行程，进而使得型芯块能在芯轴脱模之前内缩。

4.根据权利要求3所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述芯轴的一侧设置有缺槽，所述连接块上可拆卸的插接有销轴，所述销轴与所述缺槽定位连接，以使得所述芯轴与所述连接块形成固定。

5.根据权利要求3所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述连接槽和所述限位槽均贯穿所述主体块。

6.根据权利要求1所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述滑块上设置有用于安装所述驱动块的容纳槽，所述驱动块通过固定板封装在所述容纳槽内，且所述驱动块贯穿所述固定板并凸出在所述固定板的外表面。

7.根据权利要求6所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述驱动块的一侧设置有凸部，所述凸部和所述容纳槽的底壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于驱动所述驱动块保持凸出在所述固定板的外表面。

8.根据权利要求1所述的壳体件的侧向抽芯结构，其特征在于，所述芯轴远离所述滑块的一端可拆卸的设置有封装板，所述型芯块滑动封装在所述芯轴和所述封装板之间。

9.一种注塑模具，其特征在于，使用权利要求1-8中任一所述的壳体件的侧向抽芯结构，还包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑所述壳体件的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并与所述型腔连通，所述壳体件的侧向抽芯结构设置在所述上模座和所述下模座之间，且位于所述上模仁和所述下模仁的一侧，所述滑轨块、所述滑块、以及芯轴连接在所述下模座上，所述挤压块与所述上模座固定连接。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述下模仁上可拆卸的设置模芯。