CN219360135U - 一种塑料生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体的说是一种塑料生产模具，包括工作台、伸缩柱、顶板和上模具；所述工作台的顶部固接有伸缩柱；所述工作台的顶部固接有下模具；所述下模具的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有滑板；所述下模具的内部滑动连接有顶块；通过将上模具和下模具盖合，然后进行注塑，当上模具和下模具盖合时，会挤压，使得推动滑板向底部滑动挤压弹簧，使得滑板带动顶块向底部滑动，使得顶块和下模具内部的模腔持平，当塑料冷却成型时，上模具从下模具的端部向上滑动，使得弹簧产生弹力推动滑板向上滑动，使得顶块向上滑动推动成型的模具向上顶出，便于工作人员将成型的塑料取出。

Description

一种塑料生产模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体是一种塑料生产模具。

背景技术

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品

目前现有技术中，当塑料模具在进行生产过程中，通过将熔融后的塑料注塑到模腔内部，进行冷却成型，在成型完毕时，塑料制品会贴合在模腔的内部难以取出，影响塑料模具的生产速度，因此，针对上述问题提出一种塑料生产模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种塑料生产模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料生产模具，包括工作台、伸缩柱、顶板和上模具；所述工作台的顶部固接有伸缩柱；所述伸缩柱的顶部固接有顶板；所述顶板的底部安装有上模具；所述工作台的顶部固接有下模具；所述下模具的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有滑板；所述下模具的内部滑动连接有顶块；所述滑板的底部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；所述滑板的顶部固接有导块，且滑动连接在下模具的内部。

优选的，所述空腔的内侧壁固接有限位块，且位于滑板的底部。

优选的，所述工作台的顶部固接有水箱；所述下模具的内部开设有流水孔；所述流水孔的内侧壁固接有水管；所述水管的端部固接在水箱的侧端；所述空腔的内部开设有滑槽；所述滑板的底部固接有堵塞板，且堵塞板滑动连接在滑槽的内部，且贯穿水管；所述堵塞板的内部开设有通孔，。

优选的，所述工作台的顶部固接有回收箱，且水管的另一端固接在回收箱的侧端。

优选的，所述工作台的底部固接有支腿，且设有若干个；所述通孔的端部呈“凵”字型。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将上模具和下模具盖合，然后进行注塑，当上模具和下模具盖合时，会挤压，使得推动滑板向底部滑动挤压弹簧，使得滑板带动顶块向底部滑动，使得顶块和下模具内部的模腔持平，当塑料冷却成型时，上模具从下模具的端部向上滑动，使得弹簧产生弹力推动滑板向上滑动，使得顶块向上滑动推动成型的模具向上顶出，便于工作人员将成型的塑料取出。

2.本实用新型通过安装有回收箱，来对循环过后的水进行回收利用，避免造成资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中B处放大图；

图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。

图中：1、工作台；21、伸缩柱；22、顶板；23、上模具；24、下模具；25、空腔；26、滑板；27、顶块；28、弹簧；29、导块；3、限位块；31、水箱；32、水管；33、堵塞板；34、通孔；35、滑槽；4、回收箱；5、支腿；6、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种塑料生产模具，包括工作台1、伸缩柱21、顶板22和上模具23；所述工作台1的顶部固接有伸缩柱21；所述伸缩柱21的顶部固接有顶板22；所述顶板22的底部安装有上模具23；所述工作台1的顶部固接有下模具24；所述下模具24的内部开设有空腔25；所述空腔25的内侧壁滑动连接有滑板26；所述下模具24的内部滑动连接有顶块27；所述滑板26的底部固接有弹簧28，且弹簧28的另一端固接在空腔25的内侧壁上；所述滑板26的顶部固接有导块29，且滑动连接在下模具24的内部；工作时，当塑料模具在进行生产过程中，通过将熔融后的塑料注塑到模腔内部，进行冷却成型，在成型完毕时，塑料制品会贴合在模腔的内部难以取出，影响塑料模具的生产速度，当需要对塑料进行生产成型时，通过将上模具23和下模具24盖合，然后进行注塑，当上模具23和下模具24盖合时，会挤压导块29，使得导块29推动滑板26向底部滑动挤压弹簧28，使得滑板26带动顶块27向底部滑动，使得顶块27和下模具24内部的模腔持平，当塑料冷却成型时，上模具23从下模具24的端部向上滑动，使得弹簧28产生弹力推动滑板26向上滑动，使得顶块27向上滑动推动成型的模具向上顶出，便于工作人员将成型的塑料取出。

所述空腔25的内侧壁固接有限位块3，且位于滑板26的底部；工作时，通过安装有限位块3，来对滑板26起到限位的作用，避免滑板26带动顶块27向底部滑动时，出现滑脱的问题。

所述工作台1的顶部固接有水箱31；所述下模具24的内部开设有流水孔；所述流水孔的内侧壁固接有水管32；所述水管32的端部固接在水箱31的侧端；所述空腔25的内部开设有滑槽35；所述滑板26的底部固接有堵塞板33，且堵塞板33滑动连接在滑槽35的内部，且贯穿水管32；所述堵塞板33的内部开设有通孔34；工作时，当上模具23和下模具24盖合进行塑料成型时，滑板26受到力向下滑动，使得滑板26推动堵塞板33向底部滑动，使得堵塞板33带动通孔34向底部滑动，当通孔34对齐水管32时，水箱31内部的水通过水管32进行流通，来吸收下模具24内部的热量，来快速的对下模具24内部的塑料进行冷却，提高塑料的成型速度，当成型结束时，上模具23和下模具24分开，然后滑板26向上滑动，带动堵塞板33向上滑动，使得通孔34和水管32分开，便于下一次的使用。

所述工作台1的顶部固接有回收箱4，且水管32的另一端固接在回收箱4的侧端；工作时，通过安装有回收箱4，来对循环过后的水进行回收利用，避免造成资源浪费的问题。

所述工作台1的底部固接有支腿5，且设有若干个；所述通孔34的端部呈“凵”字型；工作时，通过在工作台1的底部安装有支腿5，来提高工作台1的整体稳固性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述堵塞板33的底部固接有耐磨垫6；工作时，通过在堵塞板33的底部安装有耐磨垫6，当堵塞板33在滑动过程中，底端会挤压在滑槽35的内部，长时间的挤压下回造成磨损的稳固，通过耐磨垫6来提高堵塞板33底部的防护效果，避免长时间的挤压造成磨损的问题。

工作原理：当塑料模具在进行生产过程中，通过将熔融后的塑料注塑到模腔内部，进行冷却成型，在成型完毕时，塑料制品会贴合在模腔的内部难以取出，影响塑料模具的生产速度，当需要对塑料进行生产成型时，通过将上模具23和下模具24盖合，然后进行注塑，当上模具23和下模具24盖合时，会挤压导块29，使得导块29推动滑板26向底部滑动挤压弹簧28，使得滑板26带动顶块27向底部滑动，使得顶块27和下模具24内部的模腔持平，当塑料冷却成型时，上模具23从下模具24的端部向上滑动，使得弹簧28产生弹力推动滑板26向上滑动，使得顶块27向上滑动推动成型的模具向上顶出，便于工作人员将成型的塑料取出；通过安装有限位块3，来对滑板26起到限位的作用，避免滑板26带动顶块27向底部滑动时，出现滑脱的问题；当上模具23和下模具24盖合进行塑料成型时，滑板26受到力向下滑动，使得滑板26推动堵塞板33向底部滑动，使得堵塞板33带动通孔34向底部滑动，当通孔34对齐水管32时，水箱31内部的水通过水管32进行流通，来吸收下模具24内部的热量，来快速的对下模具24内部的塑料进行冷却，提高塑料的成型速度，当成型结束时，上模具23和下模具24分开，然后滑板26向上滑动，带动堵塞板33向上滑动，使得通孔34和水管32分开，便于下一次的使用；通过安装有回收箱4，来对循环过后的水进行回收利用，避免造成资源浪费的问题；通过在工作台1的底部安装有支腿5，来提高工作台1的整体稳固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料生产模具，包括工作台(1)、伸缩柱(21)、顶板(22)和上模具(23)；所述工作台(1)的顶部固接有伸缩柱(21)；所述伸缩柱(21)的顶部固接有顶板(22)；所述顶板(22)的底部安装有上模具(23)；所述工作台(1)的顶部固接有下模具(24)；其特征在于：所述下模具(24)的内部开设有空腔(25)；所述空腔(25)的内侧壁滑动连接有滑板(26)；所述下模具(24)的内部滑动连接有顶块(27)；所述滑板(26)的底部固接有弹簧(28)，且弹簧(28)的另一端固接在空腔(25)的内侧壁上；所述滑板(26)的顶部固接有导块(29)，且滑动连接在下模具(24)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产模具，其特征在于：所述空腔(25)的内侧壁固接有限位块(3)，且位于滑板(26)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有水箱(31)；所述下模具(24)的内部开设有流水孔；所述流水孔的内侧壁固接有水管(32)；所述水管(32)的端部固接在水箱(31)的侧端；所述空腔(25)的内部开设有滑槽(35)；所述滑板(26)的底部固接有堵塞板(33)，且堵塞板(33)滑动连接在滑槽(35)的内部，且贯穿水管(32)；所述堵塞板(33)的内部开设有通孔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有回收箱(4)，且水管(32)的另一端固接在回收箱(4)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料生产模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固接有支腿(5)，且设有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产模具，其特征在于：所述通孔(34)的端部呈“凵”字型。