CN213166487U - 一种用于发泡材料成品切割的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，涉及到发泡脱模领域，本实用新型结构合理，操作简单，包含基板，基板顶侧中部固定安装有四个支撑柱，顶侧两端分别固定安装同种规格的立板，中部固定安装有U型模板，U型模板的底部外侧固定安装有顶杆导向板。本实用新型结构合理，操作简单，发泡产品生产后，对产品进行切割取出时，通过气缸带动左模板与右模板沿导轨向两侧移动与U型模板分离，可快速使产品与左模板、右模板分离，方便取出，由于气缸工作不需要人力，减轻工作量，同时在导轨上移动，可以实现精准的分离与复位，不会对产品的尺寸造成影响，从而保证产品的一致性，保证产品质量。

Description

一种用于发泡材料成品切割的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及发泡脱模领域，特别涉及一种用于发泡材料成品切割的脱模装置。

背景技术

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，发泡产品具有优良的绝热性，缓冲性、吸音性，成形性方面的特点，部分产品有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，与多种材料贴合，作为新一代高效节能、环保的材料应用非常广泛。

现有技术中，发泡产品多采用整体成型后切割成需要的尺寸，现有的模具一般结构简单，产品在从模具中难以顺利取出，容易在产品取出过程中造成产品损坏，而且由于产品本身带有气泡形成的空腔，产品刚度较弱，脱模时要求速度要慢，操作时间长，间接的增加了生产成本，因此我们公开了一种用于发泡材料成品切割的脱模装置来满足人们需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，包括基板，所述基板的顶侧两端位置均固定安装同种规格的立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有两个导轨，两个导轨上均固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的底端均固定安装在基板的顶侧上，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个U型模板，每个导轨的两端位置分别活动安装有一个滑块，位于U型模板一侧的两个滑块上固定安装有同一个左模板，位于U型模板另一侧的两个滑块上固定安装有同一个右模板，左模板与右模板的内侧分别与U型模板的两侧相适配，U型模板的底部外侧固定安装有顶杆导向板，U型模板的底侧开设有顶槽，顶杆导向板的顶侧和顶槽的底侧内壁均均匀开设有八个孔，相互靠近的两个孔内滑动安装有同一个顶杆，顶杆的两端分别延伸至两个孔外，八个顶杆的底端固定安装有同一个顶杆推板，顶杆推板的底面与基板顶面相接触，基板底侧中部固定安装有四个连接柱，四个连接柱的另一端固定安装有顶柱固定板，顶柱固定板中部设有移动孔，移动孔中对应滑动安装有顶柱，顶柱的两端均延伸至移动孔外，基板中部设有避让孔，顶柱穿过基板上的避让孔固定安装在顶杆推板的底侧，顶柱可在顶柱固定板中上下移动，带动顶杆推板上下移动，进而带动顶杆和安装在顶杆上的顶块向上移动。

优选的，所述顶杆上套接有复位弹簧一，复位弹簧一一端与顶杆导向板底侧面相接触，另一端与顶杆推板顶侧面相接触，复位弹簧一在产品取出后将顶杆、顶块、顶杆推板复位。

优选的，所述顶杆一端分别固定安装有顶块，顶块位于顶槽内且与顶槽的位置相对应，顶块将产品顶出U型模板。

优选的，所述顶柱固定板底侧固定安装有两个固定杆，固定杆相对一侧分别开设有圆孔，两个圆孔中对应活动安装有同一个转轴，转轴上固定套接有齿轮，齿轮的一侧固定装有手柄，手柄中部固定安装有复位弹簧二，复位弹簧二另一端固定安装在顶柱固定板底侧，复位弹簧二将手柄复位。

优选的，所述顶柱靠近底端一侧设有齿条特征，顶柱的齿条特征与手柄的齿轮相啮合，通过操作手柄带动顶柱上下移动。

优选的，所述左模板与立板之间以及右模板与立板之间分别设有两个气缸，气缸一端分别固定安装在两侧的立板的内侧壁上，另一端分别固定安装在对应的左模板与右模板的外侧壁上，使左模板与右模板自动向两侧移动和复位。

优选的，所述手柄的一端安装有胶套，起到保护作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，操作简单，发泡产品生产后，对产品进行切割取出时，通过气缸带动左模板与右模板沿导轨向两侧移动与U型模板分离，可快速使产品与左模板、右模板分离，方便取出，由于气缸工作不需要人力，减轻工作量，同时在导轨上移动，可以实现精准的分离与复位，不会对产品的尺寸造成影响，从而保证产品的一致性，保证产品质量。

2、本实用新型中，可通过手或脚操作手柄，在齿轮齿条的联动下，带动顶柱、顶杆、顶块等移动，顶块将产品从U型模板底部开始顶起直至产品与U型模板分离并取出产品，可根据产品倍顶出时的状态，调整下压手柄的快慢，从而控制产品被顶出时的速度，保证产品不受损坏，取出产品后，手柄在撤销施力后，在复位弹簧一的作用下，顶杆推板下移直至与基板相接触，带动顶杆与安装在顶杆上的顶块自动复位，同时顶柱下移，在复位弹簧二的共同作用下，手柄自动复位，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型图3中B-B剖面图。

图5为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图中：1、基板；2、立板；3、支撑柱；4、U型模板；5、左模板；6、右模板；7、导轨；8、滑块；9、气缸；10、顶杆推板；11、复位弹簧一；12、顶杆；13、顶柱固定板；14、顶柱；15、手柄；16、复位弹簧二；17、顶杆导向板；18、顶块；131、连接柱；132、固定杆；151、胶套；152、转轴；153、齿轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，包括基板1，基板1的顶侧两端位置均固定安装同种规格的立板2，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有两个导轨7，两个导轨7上均固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的底端均固定安装在基板1的顶侧上，四个支撑柱3的顶端固定安装有同一个U型模板4，每个导轨7的两端位置分别活动安装有一个滑块8，位于U型模板4一侧的两个滑块8上固定安装有同一个左模板5，位于U型模板4另一侧的两个滑块8上固定安装有同一个右模板6，左模板5与右模板6的内侧分别与U型模板4的两侧相适配，U型模板4的底部外侧固定安装有顶杆导向板17，U型模板4的底侧开设有顶槽，顶杆导向板17的顶侧和顶槽的底侧内壁均均匀开设有八个孔，相互靠近的两个孔内滑动安装有同一个顶杆12，顶杆12的两端分别延伸至两个孔外，八个顶杆12的底端固定安装有同一个顶杆推板10，顶杆推板10的底面与基板1顶面相接触，基板1底侧中部固定安装有四个连接柱131，四个连接柱131的另一端固定安装有顶柱固定板13，顶柱固定板13中部设有移动孔，移动孔中对应滑动安装有顶柱14，顶柱14的两端均延伸至移动孔外，基板1中部设有避让孔，顶柱14穿过基板1上的避让孔固定安装在顶杆推板10的底侧，顶柱14可在顶柱固定板13中上下移动，带动顶杆推板10上下移动，进而带动顶杆12和安装在顶杆12上的顶块18向上移动。

进一步的，在上述方案中，顶杆12上套接有复位弹簧一11，复位弹簧一11一端与顶杆导向板17底侧面相接触，另一端与顶杆推板10顶侧面相接触，复位弹簧一11在产品取出后将顶杆12、顶块18、顶杆推板10复位。

进一步的，在上述方案中，顶杆12一端分别固定安装有顶块18，顶块18位于顶槽内且与顶槽的位置相对应，顶块18将产品顶出U型模板4。

进一步的，在上述方案中，顶柱固定板13底侧固定安装有两个固定杆132，固定杆132相对一侧分别开设有圆孔，两个圆孔中对应活动安装有同一个转轴152，转轴152上固定套接有齿轮153，齿轮153的一侧固定装有手柄15，手柄15中部固定安装有复位弹簧二16，复位弹簧二16另一端固定安装在顶柱固定板13底侧，复位弹簧二16将手柄15复位。

进一步的，在上述方案中，顶柱14靠近底端一侧设有齿条特征，顶柱14的齿条特征与手柄15的齿轮153相啮合，通过操作手柄15带动顶柱14上下移动。

进一步的，在上述方案中，左模板5与立板2之间以及右模板6与立板2之间分别设有两个气缸9，气缸9一端分别固定安装在两侧的立板2的内侧壁上，另一端分别固定安装在对应的左模板5与右模板6的外侧壁上，使左模板5与右模板6自动向两侧移动和复位。

进一步的，在上述方案中，手柄15的一端安装有胶套151，起到保护作用。

本实用新型工作原理：气缸9的型号为，在进行发泡产品生产后，对产品进行切割取出时，安装在左模板5与右模板6上的滑块8可在导轨7上移动，在气缸9的拉力作用下，左模板5与右模板6分别向两侧移动与U型模板4分离，使得产品与左模板5与右模板6内侧壁分离，上向下施力在手柄15上，手柄15通过转轴152转动，通过齿轮153与齿条结构带动顶柱14向上移动，带动顶杆推板10与基板1分离并向上移动，使安装在顶杆推板10上的八根顶杆12在顶杆导向板17中向上移动，从而使得安装在顶杆12上的顶块18向上移动，顶块18将产品从U型模板4底部开始顶起直至产品与U型模板4分离并取出产品，取出产品后，左模板5与右模板6在气缸9的作用下复位，手柄15在撤销施力后，在复位弹簧一11的作用下，顶杆推板10下移直至与基板1相接触，带动顶杆12与安装在顶杆12上的顶块18复位，同时顶柱14下移，在复位弹簧二16的共同作用下，手柄15复位，准备进行下一次操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶侧两端位置均固定安装同种规格的立板(2)，两个立板(2)相互靠近的一侧固定安装有两个导轨(7)，两个导轨(7)上均固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的底端均固定安装在基板(1)的顶侧上，四个支撑柱(3)的顶端固定安装有同一个U型模板(4)，每个导轨(7)的两端位置分别活动安装有一个滑块(8)，位于U型模板(4)一侧的两个滑块(8)上固定安装有同一个左模板(5)，位于U型模板(4)另一侧的两个滑块(8)上固定安装有同一个右模板(6)，左模板(5)与右模板(6)的内侧分别与U型模板(4)的两侧相适配，U型模板(4)的底部外侧固定安装有顶杆导向板(17)，U型模板(4)的底侧开设有顶槽，顶杆导向板(17)的顶侧和顶槽的底侧内壁均均匀开设有八个孔，相互靠近的两个孔内滑动安装有同一个顶杆(12)，顶杆(12)的两端分别延伸至两个孔外，八个顶杆(12)的底端固定安装有同一个顶杆推板(10)，顶杆推板(10)的底面与基板(1)顶面相接触，基板(1)底侧中部固定安装有四个连接柱(131)，四个连接柱(131)的另一端固定安装有顶柱固定板(13)，顶柱固定板(13)中部设有移动孔，移动孔中对应滑动安装有顶柱(14)，顶柱(14)的两端均延伸至移动孔外，基板(1)中部设有避让孔，顶柱(14)穿过基板(1)上的避让孔固定安装在顶杆推板(10)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述顶杆(12)上套接有复位弹簧一(11)，复位弹簧一(11)一端与顶杆导向板(17)底侧面相接触，另一端与顶杆推板(10)顶侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述顶杆(12)一端分别固定安装有顶块(18)，顶块(18)位于顶槽内且与顶槽的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述顶柱固定板(13)底侧固定安装有两个固定杆(132)，固定杆(132)相对一侧分别开设有圆孔，两个圆孔中对应活动安装有同一个转轴(152)，转轴(152)上固定套接有齿轮(153)，齿轮(153)的一侧固定装有手柄(15)，手柄(15)中部固定安装有复位弹簧二(16)，复位弹簧二(16)另一端固定安装在顶柱固定板(13)底侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述顶柱(14)靠近底端一侧设有齿条特征，顶柱(14)的齿条特征与手柄(15)的齿轮(153)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述左模板(5)与立板(2)之间以及右模板(6)与立板(2)之间分别设有两个气缸(9)，气缸(9)一端分别固定安装在两侧的立板(2)的内侧壁上，另一端分别固定安装在对应的左模板(5)与右模板(6)的外侧壁上。

7.根据权利要求4所述的一种用于发泡材料成品切割的脱模装置，其特征在于：所述手柄(15)的一端安装有胶套(151)。

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