CN204844652U - 一种泡塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡塑成型装置，包括左固定台架、左模座、右模座和脱模装置，所述左模座上设有蒸汽管，模座固定在左固定台架的左侧，右模座的右端固定在右固定台架的侧壁上，左固定台架与右固定台架之间设有若干组液压伸缩装置，左模座的内部具有与蒸汽管连通的左型模腔和模具室；所述脱模装置内设有推板、液压缸、顶杆、导杆，液压缸一端固定在左模座上，液压缸另一端固定在推板上，若干个导杆与液压缸平行设置，导杆一端固定在左模座上，推板套装在导杆上。本实用新型的结构简单、使用方便、便于拆装，设置的脱模装置中，液压缸驱动推板，推板推动顶杆的过程中，因顶杆上装有弹簧，弹簧被压缩，起到很好的缓冲作用。

Description

一种泡塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡塑机械领域，具体是一种泡塑成型装置。

背景技术

整套的泡塑机械设各包括预发机、板材成型机、泡塑成型机、切割机、回收造粒机以及辅助设备。泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。泡沫塑料发泡成型后，需要把成品从模具中脱出，现有技术领域中的脱模装置，采用液压缸连接顶杆，顶杆末端伸入到固模体上，移模移开后，液压缸驱动顶杆把成品顶出固模。这种脱模装置，由液压缸直接驱动顶杆顶出成品，液压缸启动时力度很大，容易把泡塑制品顶坏，成品率较低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的泡塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡塑成型装置，包括左固定台架、左模座、右模座和脱模装置，所述左模座上设有蒸汽管，模座固定在左固定台架的左侧，右模座的右端固定在右固定台架的侧壁上，左固定台架与右固定台架之间设有若干组液压伸缩装置，左模座的内部具有与蒸汽管连通的左型模腔和模具室，模具室内设有若干模具腔，每个模具腔内安装有若干并列的模具，模具腔内具有与上型模腔连通的气孔，右模座上设有蒸汽管，右模座的内部具有与蒸汽管连通的右型模腔和模具台，模具台正左方为模具室，相邻模具台之间的隔槽上设有气孔，左型模腔和右型模腔内安装有温度传感器，左模座和右模座的四周安装有固定装置；所述脱模装置内设有推板、液压缸、顶杆、导杆，液压缸一端固定在左模座上，液压缸另一端固定在推板上，若干个导杆与液压缸平行设置，导杆一端固定在左模座上，推板套装在导杆上，左模座上开有顶出孔，顶杆的一端设置在该顶出孔内，顶杆一端膨胀为顶出头，顶出头与左模座之间设置密封垫圈，顶杆上还装有弹簧，弹簧一端固定在顶杆上，弹簧的另一端顶在左模座上，左模座上还装有进料喷枪。

进一步的：所述推板与导杆之间滑动配合连接。

进一步的：所述蒸汽管上连接有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便、便于拆装，设置的脱模装置中，液压缸驱动推板，推板推动顶杆的过程中，因顶杆上装有弹簧，弹簧被压缩，起到很好的缓冲作用，使得顶杆顶在泡沫塑料成品上的力度适中，即保证了有效顶出，又不会对泡沫塑料制品造成损伤。

附图说明

图1为一种泡塑成型装置的结构示意图。

图2为一种泡塑成型装置中A的结构示意图。

图3为一种泡塑成型装置中左模座的示意图。

图4为一种泡塑成型装置中右模座的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种泡塑成型装置，包括左固定台架1、左模座10、右模座11和脱模装置；所述左模座10上设有蒸汽管16，模座10固定在左固定台架1的左侧，右模座11的右端固定在右固定台架13的侧壁上，左固定台架1与右固定台架13之间设有若干组液压伸缩装置9，液压伸缩装置9能够调节左固定台架1与右固定台架13之间的距离，左模座10的内部具有与蒸汽管16连通的左型模腔和模具室，模具室内设有若干模具腔14，每个模具腔14内安装有若干并列的模具15，模具腔14内具有与上型模腔连通的气孔，右模座11上设有蒸汽管16，右模座11的内部具有与蒸汽管16连通的右型模腔和模具台17，模具台17正左方为模具室，相邻模具台17之间的隔槽上设有气孔，蒸汽管16上连接有电磁阀，左型模腔和右型模腔内安装有温度传感器，左模座10和右模座11的四周安装有固定装置12，固定装置12包括同定在左固定台架1与右固定台架13的固定块和固定螺栓，固定螺栓上安装带有条形槽的固定片，固定螺栓插入条形槽内，上端安装固定螺帽；所述脱模装置内设有推板2、液压缸3、顶杆5、导杆4，液压缸3一端固定在左模座10上，液压缸3另一端固定在推板2上；若干个导杆4与液压缸3平行设置，导杆4一端固定在左模座10上，推板2套装在导杆4上，推板2与导杆4之间滑动配合，左模座10上开有顶出孔，顶杆5的一端设置在该顶出孔内，顶杆5一端膨胀为顶出头，顶出头与左模座10之间设置密封垫圈8，顶杆5上还装有弹簧6，弹簧6一端固定在顶杆5上，弹簧6的另一端顶在左模座10上，顶杆末端与推板之间留有间隙，左模座10上还装有进料喷枪7；当泡塑成型机完成发泡成型操作以后，右模座打开，启动本脱模装置的液压缸3，驱动推板2运动，推板2与顶杆5之间留有间隙，防止液压缸启动时的巨大冲力直接作用在顶杆上，导轨对推板的运动起导向作用，推板推动顶杆运动，把泡沫塑料制品顶出，套装在顶杆上的弹簧6，对推板的动力起到缓冲作用；当液压缸驱动推板回位时，弹簧回弹，驱动顶杆回位。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种泡塑成型装置，包括左固定台架(1)、左模座(10)、右模座(11)和脱模装置；其特征在于，所述左模座(10)上设有蒸汽管(16)，模座(10)固定在左固定台架(1)的左侧，右模座(11)的右端固定在右固定台架(13)的侧壁上，左固定台架(1)与右固定台架(13)之间设有若干组液压伸缩装置(9)，左模座(10)的内部具有与蒸汽管(16)连通的左型模腔和模具室，模具室内设有若干模具腔(14)，每个模具腔(14)内安装有若干并列的模具(15)，模具腔(14)内具有与上型模腔连通的气孔，右模座(11)上设有蒸汽管(16)，右模座(11)的内部具有与蒸汽管(16)连通的右型模腔和模具台(17)，模具台(17)正左方为模具室，相邻模具台(17)之间的隔槽上设有气孔，左型模腔和右型模腔内安装有温度传感器，左模座(10)和右模座(11)的四周安装有固定装置(12)；所述脱模装置内设有推板(2)、液压缸(3)、顶杆(5)、导杆(4)，液压缸(3)一端固定在左模座(10)上，液压缸(3)另一端固定在推板(2)上，若干个导杆(4)与液压缸(3)平行设置，导杆(4)一端固定在左模座(10)上，推板(2)套装在导杆(4)上，左模座(10)上开有顶出孔，顶杆(5)的一端设置在该顶出孔内，顶杆(5)一端膨胀为顶出头，顶出头与左模座(10)之间设置密封垫圈(8)，顶杆(5)上还装有弹簧(6)，弹簧(6)一端固定在顶杆(5)上，弹簧(6)的另一端顶在左模座(10)上，左模座(10)上还装有进料喷枪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型装置，其特征在于，所述推板(2)与导杆(4)之间滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型装置，其特征在于，所述蒸汽管(16)上连接有电磁阀。