CN105598722A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括：底座、均设置于底座上的驱动机构、顶出机构，底座包括依次连接的本体、支撑件以及放置板，本体、支撑件、放置板围成放置腔，并且放置板与本体间隔设置，放置板上设有用于安装待加工件的安装位；驱动机构设置于本体上，用于驱动顶出机构移动，以使顶出机构靠近或者远离放置板；顶出机构位于放置腔内，并设置于本体上，用于当顶出机构靠近放置板时，穿设放置板，以使设置于放置位上的待加工件与放置位分离。相比传统分离方式，上述夹具在分离待加工件时，由于通过顶出机构进行分离，提高了分离速度，并且能够避免分离过程中待加工件变形，进而提高了生产效率以及生产良品率。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

使用夹具进行加工时，需要将待加工件放置于夹具上，由于加工过程中刀具对待加工件施加的向内的挤压力，令待加工件加工后与夹具紧密结合，不易取出，并且在取出过程中待加工件容易变形。

发明内容

基于此，有必要提供一种容易取出待加工件、且令待加工件不易变形的夹具。

一种夹具，包括：底座、设置于所述底座上的驱动机构、顶出机构，

所述底座包括依次连接的本体、支撑件以及放置板，所述本体、所述支撑件、所述放置板围成放置腔，并且所述放置板与所述本体间隔设置，所述放置板上设有用于安装待加工件的安装位；

所述驱动机构设置于所述本体上，用于驱动所述顶出机构移动，以使所述顶出机构靠近或者远离所述放置板；

所述顶出机构位于所述放置腔内，并设置于所述本体上，所述顶出机构用于当所述顶出机构靠近所述放置板时，穿设所述放置板，以使设置于所述放置位上的待加工件与所述放置位分离。

相比传统分离方式，上述夹具在分离待加工件时，由于通过顶出机构进行分离，提高了分离速度，并且能够避免分离过程中待加工件变形，进而提高了生产效率以及生产良品率，缩短生产周期。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹具的爆炸图；

图3为图1所示夹具的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。

夹具10包括：底座100、均设置于底座100上的驱动机构200、顶出机构300。

其中，底座100包括依次连接的本体110、支撑件120以及放置板130。具体的，本体110、支撑件120、放置板130围成放置腔，用于放置顶出机构300。放置板130与本体110间隔设置，并且，放置板130上设有用于安装待加工件的安装位131，本实施例中，安装位131凸出放置板130，以使待加工件能够扣置于安装位131上。

驱动机构200设置于本体110上，用于驱动顶出机构300移动，以使顶出机构300靠近或者远离放置板130。

顶出机构300位于放置腔内，并设置于本体110上，用于当顶出机构300通过驱动机构200驱动靠近放置板130时，穿设放置板130，以使分离设置于放置位上的待加工件与放置位分离。也可以理解为，当顶出机构300穿设放置板130时，将设置于放置位上的待加工件顶出，以使待加工件与放置板130分离。

使用上述夹具10时，先将待加工件扣置于安装位131上，并固定；接着加工待加工件；加工后，驱动机构200带动顶出机构300移动，以使顶出机构300穿设放置板130，并将扣置于安装位131上的待加工件顶出，进而分离待加工件及放置板130。

相比传统分离方式，上述夹具10在分离待加工件时，由于通过顶出机构300进行分离，提高了分离速度，并且能够避免分离过程中待加工件变形，进而提高了生产效率以及生产良品率，缩短生产周期。

驱动机构200具有驱动本体210，以及设置于驱动本体210上的驱动块220。其中，驱动本体210设置于底座100的本体110上，用于带动驱动块220移动，具体的，驱动块220上具有与顶出机构300相抵接的第一斜面221，用于推动顶出机构300移动。其中，被推动的顶出机构300的移动方向与驱动块220的移动方向垂直，也可以理解为，顶出机构300的移动方向与放置板130垂直，驱动块220的移动方向与放置板130平行。本实施例中，驱动机构200为两个，两个驱动机构200分别位于顶出机构300的相对两侧，并且两个驱动机构200上的两个驱动块220的运动方向相反，即两个驱动块220同时朝向顶出机构300运动，或者同时远离顶出机构300运动。

其他实施例中，驱动机构200也可以为其他数量。例如，驱动机构200为四个，四个驱动机构200沿顶出机构300的周缘设置，并且同时朝向或者远离顶出机构300运动。又如，驱动机构200也可以仅为一个，此时，夹具10还包括设置于本体110上的限位部，限位部与驱动机构200分别位于顶出机构300的相对两侧，用于当驱动机构200推动顶出机构300运动时，限制顶出机构300的位置。

顶出机构300包括连接板310以及设置于连接板310上的顶出件320。其中，驱动机构200驱动连接板310移动，即驱动块220推动连接板310移动；顶出件320用于穿设放置板130，并顶出待加工件，具体的，放置板130上开设有与顶出件320匹配的顶出孔132，用于套设顶出件320，并且顶出孔132位于安装位131上。

具体的，顶出件320具有连接体及套设连接体的接触体。其中，连接体的横截面的面积大于接触体的横截面的面积。进一步的，接触体的端部具有圆弧形端面，以保护被顶出的待加工件。根据实际情况，接触体的端部还设置有保护套，其套置接触体的端部，且用于穿设顶出孔132，进一步的，保护套为橡胶套。

进一步的，连接板310上与驱动块220相对应的端部设有第二斜面311，第二斜面311与第一斜面221相抵接，也可以理解为，连接板310上每个与驱动块220对应的端部上均设有第二斜面311。本实施例中，第一斜面221与第二斜面311与本体110形成的角度相同，即第一斜面221与第二斜面311的倾斜角度相同。这样，令顶出机构300在移动时更加平稳。

根据实际情况，顶出件320为多个，且分布于连接板310的周缘。例如，顶出件320为四个，连接板310为矩形状，四个顶出件320分别位于连接板310的四个顶角区域。又如，顶出件320为三个，三个顶出件320呈三角形分布。

需要说明的是，顶出件320也可以可拆卸地设置于连接板310上。例如，连接板310上设有若干插接位，每个顶出件320插接于其中一个插接位上。又如，顶出件320与连接板310磁性连接。这样，令夹具10能够根据实际情况进行调整，提高了夹具10的调节性及适用范围。

上述夹具10，当驱动块220朝向连接板310移动时，第一斜面221抵接连接板310的第二斜面311，随着驱动块220继续朝向连接板310移动，连接板310通过第一斜面221推动，逐渐朝向放置板130移动。这样，驱动机构200通过水平移动以驱动顶出机构300竖直移动，节约了移动空间，进而令夹具10的体积更小，更易放置及收纳，方便使用者在不同环境下使用。

本实施例中，夹具10还包括设置于本体110上的磁性固定部400。其中，磁性固定部400位于放置腔内，并穿设连接板310，用于固定设置于放置板130上的待加工件。具体的，放置板130上设有通孔133，磁性固定部400穿设通孔133，即磁性固定部400依次穿设连接板310、放置板130上的通孔133。并且，相对本体110磁性固定部400的端部低于放置板130远离本体110的表面，即磁性固定部400的自由端不凸出于放置板130远离本体110的表面，以使磁性固定部400不会阻挡待加工件安装，其中自由端指未与本体110连接的端部。进一步的，磁性固定部400包括电磁铁，以便于使用。例如，设置一对并排设置的圆柱状电磁铁，且两个电磁体间设置有间隔体。

此时，夹具10还包括盖板(图未示)，用于压合待加工件，以使待加工件紧密的贴合于放置板130上。本实施例中，盖板为可被磁铁吸附的材料制成，例如铁，铁合金等。

使用时，先将待加工件安装于放置板130上，之后将盖板压在待加工件上，以使待加工件位于放置板130与盖板之间，接着开启磁性固定部400，令其磁吸附盖板，进而将待加工件夹紧。这样，令待加工件固定更加便捷，且不易变形，从而提高了待加工件的良品率。

需要指出的是，根据实际情况，也可以省略放置板130上的通孔133，此时，磁性固定部400隔着放置板130吸附盖板，以固定待加工件。

其他实施例中，也可以省略盖板，此时，待加工件可通过子夹具设置于放置板130上，即待加工件设置于子夹具上，子夹具设置于放置板130上。并且，子夹具为可被磁性吸附的材料制成，以使磁性固定部400吸附子夹具，从而固定待加工件。进一步的，此时顶出机构300直接将子夹具与放置板130分离。

根据实际情况，本实施例中，底座100还包括设置于支撑件120上的导向部140。其中，导向部140上设有导向孔141，用于套设顶出件320，即当顶出件320分离待加工件时，顶出件320顺序穿设导向孔141以及放置板130。这样，令顶出部的运动更加精准。

进一步的，导向部140与磁性固定部400相抵接，本实施例中，磁性固定部400及导向部140均为两个，两个磁性固定部400位于两个导向部140之间，并分别与与其相邻的导向部140相抵接。这样，不仅令磁性固定部400更稳定地设置于底座100上，而且令夹具10结构更加紧凑，进一步缩小夹具10的体积。

请一并参阅图3，其为图1所示夹具10的侧视图。

本实施例中，顶出机构300还具有缓冲部330。其中，缓冲部330套设顶出件320，且其两端分别抵持连接板310与导向部140，并且弹性方向与顶出件320的移动方向相同。也可以理解为，缓冲部330位于连接板310与导向部140之间，且两端分别与连接板310、导向部140相抵持。进一步的，缓冲部330为弹簧。

使用时，随着顶出件320逐渐朝向放置板130移动，缓冲部330的压缩逐渐增大。这样，缓冲部330令顶出件320运动更加平稳，进而令待加工件在分离时受力更加均匀，从而减小待加工件的形变。所述缓冲部330在顶出产品后弹回原来初始位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座上的驱动机构、顶出机构，

所述底座包括依次连接的本体、支撑件以及放置板，所述本体、所述支撑件、所述放置板围成放置腔，并且所述放置板与所述本体间隔设置，所述放置板上设有用于安装待加工件的安装位；

所述驱动机构设置于所述本体上，用于驱动所述顶出机构移动，以使所述顶出机构靠近或者远离所述放置板；

所述顶出机构位于所述放置腔内，并设置于所述本体上，所述顶出机构用于当所述顶出机构靠近所述放置板时，穿设所述放置板，以使设置于所述放置位上的待加工件与所述放置位分离。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶出机构包括连接板以及设置于所述连接板上的顶出件，所述驱动机构用于驱动所述连接板移动，所述顶出件用于穿设所述放置板。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述驱动机构具有驱动本体，以及设置于所述驱动本体上的驱动块，所述驱动本体用于带动所述驱动块移动，所述驱动块上具有与所述连接板相抵接的第一斜面，用于推动所述连接板移动，并且，所述连接板的移动方向与所述驱动块的移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述连接板与所述驱动块相对应的端部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相抵接。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括设置于所述本体上的磁性固定部，所述磁性固定部位于所述放置腔内，并穿设所述连接板，用于固定设置于所述放置板上的待加工件。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述放置板上设有通孔，所述磁性固定部穿设所述通孔。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，相对所述本体所述磁性固定部的端部低于所述放置板远离所述本体的表面。

8.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述底座还包括设置于所述支撑件上的导向部，所述导向部上设有导向孔，所述顶出件穿设所述导向孔。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述顶出机构还具有缓冲部，所述缓冲部套设所述顶出件，且其两端分别抵持所述连接板与所述导向部。

10.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述顶出件为多个，且分布于所述连接板的周缘。