CN205765034U - 一种用于平板电脑壳的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持工具技术领域,尤其公开了一种用于平板电脑壳的夹具,包括固定板、承载架、第一驱动件及压块,承载架的两侧均设有第一驱动件,第一驱动件包括主体及滑动连接于主体的拉杆,承载架、主体装设于固定板的同一侧,压块装设于拉杆远离主体的一端,压块位于承载架的上方;实际使用时,将平板电脑壳放置在承载架上,第一驱动件驱动压块朝靠近承载架的方向移动,进而将平板电脑壳夹持在压块与承载架之间,再配合数控机床对平板电脑壳进行加工,大大提升平板电脑壳的加工效率,同时也提升平板电脑壳的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持工具技术领域,尤其公开了一种用于平板电脑壳的夹具。
背景技术
在现代社会中,平板电脑已成为人们生活中必不可少的通讯设备,平板电脑壳首先通过高精密冲压模具成型,通常还需要通过数控机床对平板电脑壳进行二次加工,然而平板电脑壳的厚度相对比较薄,如果直接单独加工的话,容易使得平板电脑壳发生变形,进而影响平板电脑壳的加工精度;此外,单独加工也很难找到用于加工的基准,会降低平板电脑壳的加工效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种用于平板电脑壳的夹具,大大提升平板电脑壳的加工效率,同时也提升平板电脑壳的加工精度。
为实现上述目的,本实用新型的一种用于平板电脑壳的夹具,包括固定板、承载架、第一驱动件及压块,承载架的两侧均设有第一驱动件,第一驱动件包括主体及滑动连接于主体的拉杆,承载架、主体装设于固定板的同一侧,压块装设于拉杆远离主体的一端,压块位于承载架的上方。
优选地,所述承载架远离固定板的一端设有多个凸肋,相邻的凸肋之间为落料槽,压块位于凸肋的上方。
优选地,所述承载架包括装设于固定板的两个立板及连接两个立板的承载板,两个立板彼此间隔设置,立板位于固定板与承载板之间,凸肋设置于承载板。
优选地,所述夹具还包括压板及第二驱动件,第二驱动件包括装设于固定板的本体及滑动连接于本体的滑杆,本体位于两个立板之间,压板贴设于承载板,压板、本体分别位于承载板的两侧,滑杆贯穿承载板及压板,滑杆远离本体的一端设有压制部。
优选地,所述压板包括缩口孔及与缩口孔连通的扩口孔,缩口孔、扩口孔均贯穿压板,压制部的横截面积大于缩口孔的面积且小于扩口孔的面积。
优选地,所述压板包括平板部及与平板部连接的抓持部,抓持部、承载板分别位于平板部的两侧,平板部贴设于承载板,滑杆贯穿平板部。
优选地,所述压板还包括与平板部连接的肋条部,肋条部、抓持部分别位于平板部的两侧,承载板还装设有定位销,定位销位于肋条部之间,定位销与平板部之间具有间隙。
优选地,所述承载板装设有定位柱,压板设有与定位柱配合的定位孔。
优选地,所述第一驱动件、第二驱动件为驱动电机或电缸。
优选地,所述承载架还装设有导引柱,压块设有与导引柱配合的导孔。
本实用新型的有益效果:实际使用时,将平板电脑壳放置在承载架上,第一驱动件驱动压块朝靠近承载架的方向移动,进而将平板电脑壳夹持在压块与承载架之间,再配合数控机床对平板电脑壳进行加工,大大提升平板电脑壳的加工效率,同时也提升平板电脑壳的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的承载板的立体结构示意图;
图4为本实用新型的压板的立体结构示意图;
图5为本实用新型的压板另一视角的立体结构示意图。
附图标记包括:
10—固定板
11—承载架 12—压块
121—导孔
13—固定孔 14—立板
15—承载板
151—导引柱 16—凸肋
17—落料槽
18—定位销 19—定位柱
2—第一驱动件 21—主体 22—拉杆
30—压板
31—第二驱动件 32—本体
33—滑杆 34—压制部 35—缩口孔
36—扩口孔 37—平板部
371—定位孔
38—抓持部 39—肋条部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2,本实用新型的一种用于平板电脑壳的夹具,包括固定板10、承载架11、第一驱动件2及压块12,承载架11的左右两侧均装设有第一驱动件2,第一驱动件2包括主体21及滑动连接在主体21上的拉杆22,承载架11、主体21装设在固定板10的同一侧,压块12装设在拉杆22上远离主体21的一端,压块12位于承载架11的上方,即承载架11位于压块12与固定板10之间。
实际使用时,将平板电脑壳放置在承载架11上,第一驱动件2驱动压块12朝靠近承载架11的方向移动,进而将平板电脑壳夹持在压块12与承载架11之间,再配合数控机床对平板电脑壳进行加工,大大提升平板电脑壳的加工效率,同时也提升平板电脑壳的加工精度。
所述固定板10大致为矩形的平板,固定板10上设有多个固定孔13,夹具组装完成后,利用螺栓等固定件穿过固定孔13进而将整个夹具安装在预定位置,在数控机床加工平板电脑壳的过程中,避免因夹具晃动而出现加工误差。
所述承载架11大致呈U型,承载架11包括分别装设在固定板10上的两个立板14及连接两个立板14的承载板15,立板14与承载板15均大致为矩形的平板,两个立板14彼此间隔设置,优选地,两个立板14相互平行,承载板15与固定板10平行,立板14位于固定板10与承载板15之间,压块12位于承载板15的上方,即承载板15位于压板30与固定板10之间。实际使用时,将待加工的平板电脑壳放置在承载板15上,第一驱动件2驱动压块12朝靠近承载板15的方向移动,进而将平板电脑壳稳稳压持在承载板15上,然后再配合数控机床对平板电脑壳进行加工。
请参阅图2和图3,本实施例中,所述承载板15远离固定板10的一端设有多个凸肋16,即承载板15靠近压块12的一侧设于多个凸肋16,多个凸肋16彼此间隔设置,如此,在相邻的凸肋16之间就形成落料槽17,压块12位于凸肋16的上方。实际使用时,将待加工的平板电脑壳放置在凸肋16上,当压块12将平板电脑壳压持在承载板15上之后,数控机床即开始对平板电脑壳进行加工,在平板电脑壳的加工过程中,产生的料渣直接落入落料槽17内,避免料渣粘附在平板电脑壳上而对平板电脑壳后续的加工造成影响。待落料槽17内的料渣积累到一定量时,使用者即可对料渣进行统一清理。
所述夹具还包括压板30及第二驱动件31,第二驱动件31包括装设在固定板10上的本体32及滑动连接在本体32上的滑杆33,本体32位于两个立板14之间,压板30放置在承载板15上,压板30、本体32分别位于承载板15的上下两侧,滑杆33贯穿承载板15及压板30,滑杆33远离本体32的一端设置有压制部34。实际使用时,将待加工的平板电脑壳放置在承载板15上,承载架11左右两侧的第一驱动件2驱动压块12压住平板电脑壳的相对两端,避免平板电脑壳两端的受力不均,防止因平板电脑壳受力不均而出现加工误差。压板30放置在平板电脑壳的中部位置,第二驱动件31驱动滑杆33进而将压制部34压制在压板30上,从而将平板电脑壳的中部位置夹持在压板30与承载板15之间,避免平板电脑壳的中部位置发生翘曲,确保平板电脑壳在加工过程中不会发生变形。
本实施例中,所述第一驱动件2、第二驱动件31为驱动电机或电缸,相对于利用驱动电机或液压马达作为动力源,利用驱动气缸或电缸可以简化动力源的整体结构,进一步辅助简化用于平板电脑壳的夹具的整体结构,确保用于平板电脑壳的夹具的结构更加简单。
请参阅图2和图4,所述压板30包括缩口孔35及与缩口孔35连通的扩口孔36,缩口孔35、扩口孔36均贯穿压板30,压制部34的横截面积大于缩口孔35的面积且小于扩口孔36的面积。实际安装时,先将第二驱动件31安装在固定板10上,此时第二固定件的滑杆33贯穿承载板15,压制部34位于承载板15的上方,再将压板30套设在滑杆33上,由于扩口孔36的面积大于压制部34的横截面积,此时压制部34从扩口孔36中贯穿压板30,当压制部34位于压板30的上方之后,移动压板30,使得第二驱动件31的滑杆33收容在压板30的缩口孔35内,然后再向下移动压板30,将压板30压制在平板电脑壳的中部位置,当第二驱动件31驱动压制部34向下移动时,由于压制部34的横截面积大于缩口孔35的面积,压制部34压制在压板30上而不会向下贯穿压板30,进而将平板电脑壳夹持在压板30与承载板15之间。
请参阅图2、图4和图5,所述压板30包括平板部37及与平板部37连接的抓持部38,抓持部38、承载板15分别位于平板部37的两侧,平板部37贴设在承载板15上,滑杆33贯穿平板部37。实际使用时,使用者手持抓持部38即可方便地移动压板30,优选地,抓持部38远离平板部37一端的尺寸大于主持部靠近平板部37一端的尺寸,当使用者手持抓持部38时,即可增大手部与抓持部38之间的摩擦力,确保压板30不会滑落。当平板电脑壳放置在承载板15上之后,压板30的平板部37放置在平板电脑壳上,进而平板电脑壳夹持在压板30与承载板15之间。
所述压板30还包括与平板部37连接的肋条部39,肋条部39为U型、回字形或者环形等,抓持部38、肋条部39分别位于平板部37的上下两侧,用于平板电脑壳的夹具组装完成后,肋条部39贴设在承载板15上,实际使用时,平板电脑壳放置在承载板15上,肋条部39直接压持在平板电脑壳上。承载板15还装设有定位销18,定位销18大致呈圆柱状,定位销18位于肋条部39之间,定位销18与肋条部39彼此间隔设置,当然,亦可将肋条部39设置成两个间隔的凸条,定位销18位于两个凸条之间,定位销18与平板部37之间具有间隙,即定位销18位于平板部37的下方,定位销18与平板部37彼此间隔设置。实际使用时,平板电脑壳上设置有与定位销18配合的卡槽,将定位销18容设在卡槽内即可将平板电脑壳按照正确的位置摆放在承载板15上,由于定位销18与平板部37之间设有间隙,无需在平板部37上设置容设定位销18的让位槽,进一步辅助简化压板30的结构设计。
请参阅图1、图2和图3,所述承载板15上还装设有定位柱19,定位柱19大致呈圆柱状,当然,定位柱19的横截面积亦可为矩形、三角形或五边形等,压板30的平板部37上设置有定位孔371,实际使用时,压板30放置在承载板15上,此时定位柱19容设在定位孔371中,确保压板30准确地放置在预定的位置,缩短用于平板电脑壳的夹具因调整位置所耗费的时间,进一步辅助提升平板电脑壳的加工效率。
所述承载架11的承载板15上还装设有导引柱151,导引柱151同样大致呈圆柱状,导引柱151与压块12位于承载板15的同一侧,导引柱151自承载板15朝远离承载板15的方向突伸而成,压块12上设置有与导引柱151配合的导孔121,导孔121贯穿压块12。当第一驱动件2带动压块12朝靠近承载板15的方向移动时,导引柱151插入到导孔121中,使得压块12沿导引柱151上下移动,确保压块12在移动过程中不会发生位置偏移。本领域技术人员根据具体需要,可以将导引柱151设置成贯穿压块12,此时压块12在移动过程中一直套设在导引柱151上;亦可将导引柱151与压块12间隔设置,当压块12移动到预定位置时,压块12才开始套设在导引柱151上。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:包括固定板、承载架、第一驱动件及压块,承载架的两侧均设有第一驱动件,第一驱动件包括主体及滑动连接于主体的拉杆,承载架、主体装设于固定板的同一侧,压块装设于拉杆远离主体的一端,压块位于承载架的上方。
2.根据权利要求1所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述承载架远离固定板的一端设有多个凸肋,相邻的凸肋之间为落料槽,压块位于凸肋的上方。
3.根据权利要求2所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述承载架包括装设于固定板的两个立板及连接两个立板的承载板,两个立板彼此间隔设置,立板位于固定板与承载板之间,凸肋设置于承载板。
4.根据权利要求3所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述夹具还包括压板及第二驱动件,第二驱动件包括装设于固定板的本体及滑动连接于本体的滑杆,本体位于两个立板之间,压板贴设于承载板,压板、本体分别位于承载板的两侧,滑杆贯穿承载板及压板,滑杆远离本体的一端设有压制部。
5.根据权利要求4所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述压板包括缩口孔及与缩口孔连通的扩口孔,缩口孔、扩口孔均贯穿压板,压制部的横截面积大于缩口孔的面积且小于扩口孔的面积。
6.根据权利要求4所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述压板包括平板部及与平板部连接的抓持部,抓持部、承载板分别位于平板部的两侧,平板部贴设于承载板,滑杆贯穿平板部。
7.根据权利要求6所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述压板还包括与平板部连接的肋条部,肋条部、抓持部分别位于平板部的两侧,承载板还装设有定位销,定位销位于肋条部之间,定位销与平板部之间具有间隙。
8.根据权利要求4所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述承载板装设有定位柱,压板设有与定位柱配合的定位孔。
9.根据权利要求4所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述第一驱动件、第二驱动件为驱动电机或电缸。
10.根据权利要求1所述的用于平板电脑壳的夹具,其特征在于:所述承载架还装设有导引柱,压块设有与导引柱配合的导孔。
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