JPH10277673A - 搬送機構を備えた部品加工装置 - Google Patents
搬送機構を備えた部品加工装置Info
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- JPH10277673A JPH10277673A JP9351797A JP9351797A JPH10277673A JP H10277673 A JPH10277673 A JP H10277673A JP 9351797 A JP9351797 A JP 9351797A JP 9351797 A JP9351797 A JP 9351797A JP H10277673 A JPH10277673 A JP H10277673A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 別の搬送供給機構なしで加工部品間の間隔を
任意に変更して搬送し供給することが可能な搬送機構を
備えた部品加工装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 パンチホルダー１２、押えプレート１
０、個片切断パンチ２、パイロットピン４などでなる上
型、それと対向したダイホルダー１８、個片切断ダイ
５、ダイプレート９などでなる下型とでなり、フープ材
１から切断加工された個片２１ａを載置するスライダー
６ａに固定した受けブロック２２ａと、スライダー６に
固定した受けブロックとを任意の間隔距離に設定可能
で、断面を凹凸形状とし、上面と下面を当接して摺動自
在に積層し一体化したスライダー６，６ａを摺動自在に
ダイプレート９の凹部溝２０に装着する構成とする。
任意に変更して搬送し供給することが可能な搬送機構を
備えた部品加工装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 パンチホルダー１２、押えプレート１
０、個片切断パンチ２、パイロットピン４などでなる上
型、それと対向したダイホルダー１８、個片切断ダイ
５、ダイプレート９などでなる下型とでなり、フープ材
１から切断加工された個片２１ａを載置するスライダー
６ａに固定した受けブロック２２ａと、スライダー６に
固定した受けブロックとを任意の間隔距離に設定可能
で、断面を凹凸形状とし、上面と下面を当接して摺動自
在に積層し一体化したスライダー６，６ａを摺動自在に
ダイプレート９の凹部溝２０に装着する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数の部材を同時に
加工し、この加工品を加工品間の距離を変えて次工程に
供給する搬送機構を備えた部品加工装置に関するもので
ある。
加工し、この加工品を加工品間の距離を変えて次工程に
供給する搬送機構を備えた部品加工装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種のフープ形状などの部材を所
定形状の個片に切断加工などを行い、その個片を次工程
の所定個所へ供給するには、一旦、個片切断用金型で個
片に切断し保管した後、それぞれ切断された個片をパー
ツフィーダ、ドラムフィーダなどの別の搬送供給機構を
使用して各々の所定個所へ搬送して供給する構成となっ
ていた。
定形状の個片に切断加工などを行い、その個片を次工程
の所定個所へ供給するには、一旦、個片切断用金型で個
片に切断し保管した後、それぞれ切断された個片をパー
ツフィーダ、ドラムフィーダなどの別の搬送供給機構を
使用して各々の所定個所へ搬送して供給する構成となっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、一旦、個片切断用金型で個片に切断した
後、各々の個片を保管する機構が必要なために生産性が
悪く、また、各々の個片を所定位置へ搬送して供給する
ために別の搬送供給機構などが必要であり、さらに複数
の個片材の間隔を変更して共に次工程に搬送して供給す
ることが困難であるという課題を有していた。
の構成では、一旦、個片切断用金型で個片に切断した
後、各々の個片を保管する機構が必要なために生産性が
悪く、また、各々の個片を所定位置へ搬送して供給する
ために別の搬送供給機構などが必要であり、さらに複数
の個片材の間隔を変更して共に次工程に搬送して供給す
ることが困難であるという課題を有していた。
【０００４】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするものであり、再搬送するための別の搬送供給機
構が不要で、複数の個片間の間隔を任意に設定して同時
に搬送して次工程に供給することが可能な、生産性が高
く、設備コストが安価な、搬送機構を備えた部品加工装
置を提供することを目的とするものである。
うとするものであり、再搬送するための別の搬送供給機
構が不要で、複数の個片間の間隔を任意に設定して同時
に搬送して次工程に供給することが可能な、生産性が高
く、設備コストが安価な、搬送機構を備えた部品加工装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の搬送機構を備えた部品加工装置は、複数の加
工を同時に行うために被加工材料の供給方向と交差する
方向に所定の間隔で複数の加工部を隣接して配設した上
型と、上記上型の加工部に対応する加工部をそれぞれ個
々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同
方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えた下
型からなる構成としたものである。
に本発明の搬送機構を備えた部品加工装置は、複数の加
工を同時に行うために被加工材料の供給方向と交差する
方向に所定の間隔で複数の加工部を隣接して配設した上
型と、上記上型の加工部に対応する加工部をそれぞれ個
々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同
方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えた下
型からなる構成としたものである。
【０００６】この本発明によれば、フープ形状などの部
材からそれぞれ個片に切断加工などを行った後、複数の
個片間の間隔距離を任意に設定して同時に同一装置内で
連続して搬送し、次の工程に供給することができ、生産
性の向上と装置のコストダウンが可能となる。
材からそれぞれ個片に切断加工などを行った後、複数の
個片間の間隔距離を任意に設定して同時に同一装置内で
連続して搬送し、次の工程に供給することができ、生産
性の向上と装置のコストダウンが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の加工を同時に行うために被加工材料の供給方
向と交差する方向に所定の間隔で少なくとも２箇所以上
の加工部を隣接して配設した上型と、この上型に設けら
れた加工部と組み合わされる複数の加工部をそれぞれ個
々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同
方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えて上
記上型を昇降自在に支持した下型により構成され、上記
搬送機構により、上記加工部で加工された部材を、スラ
イダーに結合された加工部上に搭載した状態で加工時の
各加工部間距離とは異なる寸法に変えて搬出するように
した構成のものであり、加工された部材を各加工部間距
離を変えて次工程に供給することが同一装置内でできる
という作用を有する。
は、複数の加工を同時に行うために被加工材料の供給方
向と交差する方向に所定の間隔で少なくとも２箇所以上
の加工部を隣接して配設した上型と、この上型に設けら
れた加工部と組み合わされる複数の加工部をそれぞれ個
々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同
方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えて上
記上型を昇降自在に支持した下型により構成され、上記
搬送機構により、上記加工部で加工された部材を、スラ
イダーに結合された加工部上に搭載した状態で加工時の
各加工部間距離とは異なる寸法に変えて搬出するように
した構成のものであり、加工された部材を各加工部間距
離を変えて次工程に供給することが同一装置内でできる
という作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、複数のスライダーの摺動部を、凹凸もし
くはＶと逆Ｖの断面形状として組み合わせた構成とした
ものであり、加工部を結合したスライダーを精度良く摺
動し、精度の高い搬送ができるという作用を有する。
発明において、複数のスライダーの摺動部を、凹凸もし
くはＶと逆Ｖの断面形状として組み合わせた構成とした
ものであり、加工部を結合したスライダーを精度良く摺
動し、精度の高い搬送ができるという作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、被加工材料もしくは加工後の部
材の少なくとも一方を位置決めする位置決め手段を加工
部に設けた構成としたものであり、被加工材料もしくは
加工後の部材を精度良く位置決めすることができるとい
う作用を有する。
２記載の発明において、被加工材料もしくは加工後の部
材の少なくとも一方を位置決めする位置決め手段を加工
部に設けた構成としたものであり、被加工材料もしくは
加工後の部材を精度良く位置決めすることができるとい
う作用を有する。
【００１０】以下、本発明の一実施の形態について、フ
ープ形状の部材を用いた切断加工および搬送を例にして
説明する。
ープ形状の部材を用いた切断加工および搬送を例にして
説明する。
【００１１】図１は同実施の形態による搬送機構を備え
た部品加工装置の要部断面図、図２は同図１のＡ−Ａ矢
視断面図、図３（ａ）〜（ｆ）は同動作を説明するため
の要部断面図、図４および図５は同スライダーの動作を
説明するための要部断面図である。
た部品加工装置の要部断面図、図２は同図１のＡ−Ａ矢
視断面図、図３（ａ）〜（ｆ）は同動作を説明するため
の要部断面図、図４および図５は同スライダーの動作を
説明するための要部断面図である。
【００１２】図１、図２において、１は鉄、銅、黄銅、
リン青銅、アルミニウムあるいはそれらの合金などの金
属材や樹脂材などからなるフープ形状の部材であり、あ
らかじめ位置決めや移送用のガイド孔１ａ，１ｂが定間
隔で設けられており、図１の矢印方向に搬送されて供給
（供給部は図示せず）される。
リン青銅、アルミニウムあるいはそれらの合金などの金
属材や樹脂材などからなるフープ形状の部材であり、あ
らかじめ位置決めや移送用のガイド孔１ａ，１ｂが定間
隔で設けられており、図１の矢印方向に搬送されて供給
（供給部は図示せず）される。
【００１３】２は超鋼材などでなる個片切断パンチであ
り、その内部に先端部が個片切断パンチ２の下面より突
出した部材１の位置決め用のパイロットピン４と、部材
１より切断された個片を個片切断パンチ２の下面から開
放するために、バネ１６と固定ネジ１７により下方向に
付勢されたイジェクトピン３をその先端が停止時に個片
切断パンチ２の下面より突出するように昇降自在に配設
している。
り、その内部に先端部が個片切断パンチ２の下面より突
出した部材１の位置決め用のパイロットピン４と、部材
１より切断された個片を個片切断パンチ２の下面から開
放するために、バネ１６と固定ネジ１７により下方向に
付勢されたイジェクトピン３をその先端が停止時に個片
切断パンチ２の下面より突出するように昇降自在に配設
している。
【００１４】１０は部材１を押圧して保持するための鋼
材などでなる押えプレートであり、個片切断パンチ２の
先端部を挿通させ、またパンチホルダー１２の下面に固
定された個片切断パンチ２を位置決め固定するパンチプ
レート１３を挿通した吊りボルト１１の下端に結合され
ており、さらに押えプレート１０を下端に結合した吊り
ボルト１１は、パンチホルダー１２に設けた孔の内部に
配設したバネ１４と固定ネジ１５により下方向に付勢さ
れ、以上の部品によって昇降自在な上型を構成してい
る。
材などでなる押えプレートであり、個片切断パンチ２の
先端部を挿通させ、またパンチホルダー１２の下面に固
定された個片切断パンチ２を位置決め固定するパンチプ
レート１３を挿通した吊りボルト１１の下端に結合され
ており、さらに押えプレート１０を下端に結合した吊り
ボルト１１は、パンチホルダー１２に設けた孔の内部に
配設したバネ１４と固定ネジ１５により下方向に付勢さ
れ、以上の部品によって昇降自在な上型を構成してい
る。
【００１５】９はダイホルダー１８の上面に結合された
鋼材などでなるダイプレートであり、超鋼材などでなる
個片切断ダイ５をその上面を同一平面に合致させるよう
に挟持して結合しており、このダイプレート９の上面に
は凹部溝２０を設け、この凹部溝２０内に、各々上面と
下面が当接して水平方向にそれぞれ摺動自在（駆動すな
わち可変機構は図示せず）に積層状態で嵌め込まれた断
面凹凸やＶと逆Ｖ形状のスライダー６，６ａを摺動自在
に配設することにより、上記積層されたスライダー６，
６ａを一体、あるいは単独でも摺動自在とした搬送部を
構成している。
鋼材などでなるダイプレートであり、超鋼材などでなる
個片切断ダイ５をその上面を同一平面に合致させるよう
に挟持して結合しており、このダイプレート９の上面に
は凹部溝２０を設け、この凹部溝２０内に、各々上面と
下面が当接して水平方向にそれぞれ摺動自在（駆動すな
わち可変機構は図示せず）に積層状態で嵌め込まれた断
面凹凸やＶと逆Ｖ形状のスライダー６，６ａを摺動自在
に配設することにより、上記積層されたスライダー６，
６ａを一体、あるいは単独でも摺動自在とした搬送部を
構成している。
【００１６】２２，２２ａは上記鋼材などでなるスライ
ダー６，６ａの上面に各々結合された受けブロックであ
り、この受けブロック２２，２２ａの上面は上記フープ
形状の部材１より切断される個片２１，２１ａよりやや
大きい面積にすると共に、受けブロック２２と受けブロ
ック２２の上面が同一の高さになるようにしている。
ダー６，６ａの上面に各々結合された受けブロックであ
り、この受けブロック２２，２２ａの上面は上記フープ
形状の部材１より切断される個片２１，２１ａよりやや
大きい面積にすると共に、受けブロック２２と受けブロ
ック２２の上面が同一の高さになるようにしている。
【００１７】７，７ａは鋼材などでなるパイロットピン
であり、スライダー６，６ａの内部を挿通して結合さ
れ、受けブロック２２，２２ａを貫通すると共にその突
出した先端がフープ形状の部材１よりそれぞれ切断され
た個片２１，２１ａを各々の所定位置にガイドするよう
にしている。
であり、スライダー６，６ａの内部を挿通して結合さ
れ、受けブロック２２，２２ａを貫通すると共にその突
出した先端がフープ形状の部材１よりそれぞれ切断され
た個片２１，２１ａを各々の所定位置にガイドするよう
にしている。
【００１８】８，８ａはスライダー６，６ａの水平方向
の摺動をガイドするガイド板であり、ダイプレート９の
上面にボルトなどにより結合されており、以上の部品に
よって上記上型と対向する下型を構成すると共に上型と
下型により加工部を構成しているものである。
の摺動をガイドするガイド板であり、ダイプレート９の
上面にボルトなどにより結合されており、以上の部品に
よって上記上型と対向する下型を構成すると共に上型と
下型により加工部を構成しているものである。
【００１９】なお、上記の説明では個片２１を切断加工
するための受けブロック２２に対向する上型の構成は、
個片２１ａを切断加工する構成と同じ構成であるために
省略している。
するための受けブロック２２に対向する上型の構成は、
個片２１ａを切断加工する構成と同じ構成であるために
省略している。
【００２０】１９，１９ａはダイプレート９の両端に取
付けたスライダー６，６ａの摺動範囲を規制するストッ
パー、２３はスライダー６の一端に取付けられた固定板
であり、この固定板２３には引張りバネ２４の一端が係
合されており、この引張りバネ２４の他端はスライダー
６ａの一端に設けた穴などに挿入されて係合されること
により、この引張りバネ２４の付勢力により通常時スラ
イダー６ａを固定板２３に当接させてスライダー６との
間隔を図２の矢印Ｂに示す距離に設定しており、この寸
法Ｂは上記受けブロック２２の結合位置を変えることに
より可変できるようにしている。
付けたスライダー６，６ａの摺動範囲を規制するストッ
パー、２３はスライダー６の一端に取付けられた固定板
であり、この固定板２３には引張りバネ２４の一端が係
合されており、この引張りバネ２４の他端はスライダー
６ａの一端に設けた穴などに挿入されて係合されること
により、この引張りバネ２４の付勢力により通常時スラ
イダー６ａを固定板２３に当接させてスライダー６との
間隔を図２の矢印Ｂに示す距離に設定しており、この寸
法Ｂは上記受けブロック２２の結合位置を変えることに
より可変できるようにしている。
【００２１】また、２５はスライダー６ａの他端に設け
た外側の停止面、２６は同じく内側の停止面であり、２
７は上記スライダー６ａに設けた停止面２５と当接する
スライダー６の内側の停止面である。
た外側の停止面、２６は同じく内側の停止面であり、２
７は上記スライダー６ａに設けた停止面２５と当接する
スライダー６の内側の停止面である。
【００２２】次に、このように構成された本実施の形態
の搬送機構を備えた部品加工装置の動作について説明す
ると、まず図３（ａ）に示すように、フープ形状の部材
１が供給部（図示せず）により搬送されてダイプレート
９と個片切断ダイ５の上面の所定位置にセットされる。
の搬送機構を備えた部品加工装置の動作について説明す
ると、まず図３（ａ）に示すように、フープ形状の部材
１が供給部（図示せず）により搬送されてダイプレート
９と個片切断ダイ５の上面の所定位置にセットされる。
【００２３】次に、図３（ｂ）に示すように上型を下降
させることにより個片切断パンチ２と押えプレート１０
を下降させ、部材１がイジェクトピン３をバネ１６を圧
縮して上昇させ、押えプレート１０とダイプレート９お
よび個片切断ダイ５の間に部材１が挟持されるとともに
パイロットピン４の先端が部材１のガイド孔１ａに挿入
され、さらに個片切断パンチ２と押えプレート１０を下
降させると、図３（ｃ）に示すように押えプレート１０
は部材１の上面に密着した位置で停止した状態で個片切
断パンチ２のみが所定の下面位置まで下降し、パイロッ
トピン４がガイド孔１ａを貫通して部材１を位置決めす
る。
させることにより個片切断パンチ２と押えプレート１０
を下降させ、部材１がイジェクトピン３をバネ１６を圧
縮して上昇させ、押えプレート１０とダイプレート９お
よび個片切断ダイ５の間に部材１が挟持されるとともに
パイロットピン４の先端が部材１のガイド孔１ａに挿入
され、さらに個片切断パンチ２と押えプレート１０を下
降させると、図３（ｃ）に示すように押えプレート１０
は部材１の上面に密着した位置で停止した状態で個片切
断パンチ２のみが所定の下面位置まで下降し、パイロッ
トピン４がガイド孔１ａを貫通して部材１を位置決めす
る。
【００２４】次に、図３（ｄ）に示すように個片切断パ
ンチ２をさらに下降させることにより、フープ形状の部
材１を個片切断パンチ２と個片切断ダイ５により個片２
１ａに切断し、個片２１ａのガイド孔１ｂにパイロット
ピン７ａの先端が下から挿入され、個片２１ａがスライ
ダー６ａに結合された受けブロック２２ａの上面に位置
決めされる。
ンチ２をさらに下降させることにより、フープ形状の部
材１を個片切断パンチ２と個片切断ダイ５により個片２
１ａに切断し、個片２１ａのガイド孔１ｂにパイロット
ピン７ａの先端が下から挿入され、個片２１ａがスライ
ダー６ａに結合された受けブロック２２ａの上面に位置
決めされる。
【００２５】次に、図３（ｅ）に示すように、個片切断
パンチ２を上昇させるとイジェクトピン３がバネ１６の
圧縮開放力により個片２１ａを個片切断パンチ２の下面
より開放し、スライダー６ａの上面に結合された受けブ
ロック２２ａのパイロットピン７ａにより規制された位
置に保持され、続いて図３（ｆ）に示すように、個片切
断パンチ２と押えプレート１０をさらに上昇させて元の
位置に復帰させることにより、加工部における切断加工
が終了するものである。
パンチ２を上昇させるとイジェクトピン３がバネ１６の
圧縮開放力により個片２１ａを個片切断パンチ２の下面
より開放し、スライダー６ａの上面に結合された受けブ
ロック２２ａのパイロットピン７ａにより規制された位
置に保持され、続いて図３（ｆ）に示すように、個片切
断パンチ２と押えプレート１０をさらに上昇させて元の
位置に復帰させることにより、加工部における切断加工
が終了するものである。
【００２６】なお、スライダー６に結合された受けブロ
ック２２で切断加工される個片２１は、同一あるいは別
のフープ形状の部材１を、上記加工部での加工と同時に
同じ動作にて切断加工されるものであるために説明を省
略する。
ック２２で切断加工される個片２１は、同一あるいは別
のフープ形状の部材１を、上記加工部での加工と同時に
同じ動作にて切断加工されるものであるために説明を省
略する。
【００２７】次に、上記加工部で同時に切断加工された
個片２１，２１ａを位置決め保持した受けブロック２
２，２２ａが結合されたスライダー６，６ａの内側とな
るスライダー６を図２に示す矢印方向に寸法Ｂだけ可変
機構（図示せず）により移動させて図４に示す状態にす
ることにより、個片２１と個片２１ａの間隔を次工程
（図示せず）が必要とする間隔に設定する。
個片２１，２１ａを位置決め保持した受けブロック２
２，２２ａが結合されたスライダー６，６ａの内側とな
るスライダー６を図２に示す矢印方向に寸法Ｂだけ可変
機構（図示せず）により移動させて図４に示す状態にす
ることにより、個片２１と個片２１ａの間隔を次工程
（図示せず）が必要とする間隔に設定する。
【００２８】次に、図４の矢印方向に引き続きスライダ
ー６を移動させると、スライダー６の停止面２７がスラ
イダー６ａの停止面２５に密着しながら共に移動し、図
５に示すようにダイプレート９に固定されたストッパー
１９ａにスライダー６ａの停止面２６が当接して停止
し、次工程（図示せず）のチャッキング、マーキング、
穴あけやかしめなどの各種加工を行うために必要な寸
法、すなわち上記寸法Ｂの距離分を拡張した間隔の個片
２１，２１ａを次工程の加工位置（図示せず）に搬送し
て供給し、一工程分の動作を完了するものである。
ー６を移動させると、スライダー６の停止面２７がスラ
イダー６ａの停止面２５に密着しながら共に移動し、図
５に示すようにダイプレート９に固定されたストッパー
１９ａにスライダー６ａの停止面２６が当接して停止
し、次工程（図示せず）のチャッキング、マーキング、
穴あけやかしめなどの各種加工を行うために必要な寸
法、すなわち上記寸法Ｂの距離分を拡張した間隔の個片
２１，２１ａを次工程の加工位置（図示せず）に搬送し
て供給し、一工程分の動作を完了するものである。
【００２９】このように本発明による搬送機構を備えた
部品加工装置は、複数の部材を同時に加工して次工程に
送る際に、各工程における部材の個片間の間隔が工程の
種類や操作、治具や金型、あるいは機構などのためにそ
の間隔を拡張などの変更を必要とする時に、簡単な構成
で容易に可変して複数の個片を同時に搬送して供給する
ことができるものである。
部品加工装置は、複数の部材を同時に加工して次工程に
送る際に、各工程における部材の個片間の間隔が工程の
種類や操作、治具や金型、あるいは機構などのためにそ
の間隔を拡張などの変更を必要とする時に、簡単な構成
で容易に可変して複数の個片を同時に搬送して供給する
ことができるものである。
【００３０】なお、本実施の形態ではフープ形状の部材
の切断加工および切断後の個片を搬送する例を説明した
が、部材はフープ形状でなく定寸法のシート状あるいは
短冊形状などの部材、また加工は切断加工のみでなく、
曲げ、かしめ、プレス、穴あけ、他部材の取付などの各
種の加工としてもよいことは言うまでもない。
の切断加工および切断後の個片を搬送する例を説明した
が、部材はフープ形状でなく定寸法のシート状あるいは
短冊形状などの部材、また加工は切断加工のみでなく、
曲げ、かしめ、プレス、穴あけ、他部材の取付などの各
種の加工としてもよいことは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、材料供給
機構などを別装置として必要とすることなく、複数個の
加工品を別工程に必要な間隔にして同時に搬送して供給
することができ、また加工品間の寸法Ｂを任意に設定さ
せながら搬送して供給することも可能であり、生産性の
向上と設備のコストダウンが図れるという効果を有す
る。
機構などを別装置として必要とすることなく、複数個の
加工品を別工程に必要な間隔にして同時に搬送して供給
することができ、また加工品間の寸法Ｂを任意に設定さ
せながら搬送して供給することも可能であり、生産性の
向上と設備のコストダウンが図れるという効果を有す
る。
【図１】本発明の一実施の形態における搬送機構を備え
た部品加工装置の要部断面図
た部品加工装置の要部断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】同動作工程を説明するための要部断面図
【図４】同スライダーの動作を説明するための要部断面
図
図
【図５】同スライダーの動作を説明するための要部断面
図
図
１ 部材 １ａ，１ｂ ガイド孔 ２ 個片切断パンチ ３ イジェクトピン ４ パイロットピン ６，６ａ スライダー ７，７ａ パイロットピン ８，８ａ ガイド板 ９ ダイプレート １０ 押えプレート １１ 吊りボルト １２ パンチホルダー １３ パンチプレート １４ バネ １５ 固定ネジ １６ バネ １７ 固定ネジ １８ ダイホルダー １９，１９ａ ストッパー ２０ 凹部溝 ２１，２１ａ 個片 ２２，２２ａ 受けブロック ２３ 固定板 ２４ 引張りバネ ２５，２６，２７ 停止面
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の加工を同時に行うために被加工材
料の供給方向と交差する方向に所定の間隔で少なくとも
２箇所以上の加工部を隣接して配設した上型と、この上
型に設けられた加工部と組み合わされる複数の加工部を
それぞれ個々に結合した複数のスライダーが加工部の配
置方向と同方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構
を備えて上記上型を昇降自在に支持した下型により構成
され、上記搬送機構により、上記加工部で加工された部
材を、スライダーに結合された加工部上に搭載した状態
で加工時の各加工部間距離とは異なる寸法に変えて搬出
するようにした搬送機構を備えた部品加工装置。 - 【請求項２】 複数のスライダーの摺動部を、凹凸もし
くはＶと逆Ｖの断面形状として組み合わせた構成とした
請求項１記載の搬送機構を備えた部品加工装置。 - 【請求項３】 被加工材料もしくは加工後の部材の少な
くとも一方を位置決めする位置決め手段を加工部に設け
た請求項１または２記載の搬送機構を備えた部品加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09351797A JP3677931B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 搬送機構を備えた部品加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09351797A JP3677931B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 搬送機構を備えた部品加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277673A true JPH10277673A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3677931B2 JP3677931B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=14084537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09351797A Expired - Fee Related JP3677931B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 搬送機構を備えた部品加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677931B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076743A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-03-23 | Toyota Motor Corp | 薄膜積層装置 |
| CN104096930A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 浙江海洋学院 | 可改变形状的电火花加工模具 |
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| CN111570627A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-25 | 毕少华 | 一种弧形钣金工件冲压模具 |
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-
1997
- 1997-04-11 JP JP09351797A patent/JP3677931B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108655307B (zh) * | 2018-06-12 | 2023-12-12 | 东莞市雅鲁实业有限公司 | 冲压模具 |
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| CN114178428B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-05-14 | 扬州凯步工程机械有限公司 | 提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺 |
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