CN114178428A - 提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及驾驶室用覆盖件成型技术领域，具体涉及提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，拉伸成型工艺通过使用成型装置完成如下成型步骤，上料步骤，上料装置设置在下模板的两端，上料装置设置有连接块以及设置在连接块上的夹持头，夹持头夹持工件，在下模板上的拉伸工位以及冲孔工位之间移动；拉伸步骤：下模板上设置拉伸工位，拉伸工位两端拉伸板以及中部的放置台；挤压杆，铰接在上模，挤压杆上设置挤压块，挤压块与挤压杆铰接，待拉伸件放置在滑动块与挤压块之间，上模下移与下模贴合，挤压杆带动待拉伸工件沿着滑动块向两端移动；冲孔步骤：上料装置带动待拉伸件从拉伸工位到冲孔工位上。本发明装置具有成型效率高的优点。

Description

提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺
技术领域
本发明涉及驾驶室用覆盖件成型技术领域，具体涉及到用于挖掘机驾驶室覆盖件的薄板拉伸成型工艺。
背景技术
挖掘机驾驶室通常包括驾驶室骨架以覆盖件，这些覆盖件包括车身覆盖件以及车内覆盖件，其中，车身覆盖件为金属蒙皮或者复合材质制品，车内覆盖件通常为内部结构的覆盖件或者内饰件。
挖掘机的覆盖件成型工艺基本工序有落料，预弯，拉延，修边，冲孔，翻边等，现有技术中，对于覆盖件的拉伸以及冲孔工序通常采用分开方式分别进行，而且，现有技术中的装置拉伸以及冲孔效率低，覆盖件的转运不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了新型的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，能够解决背景技术中的技术问题。
本发明采用如下技术方案实现：提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，拉伸成型工艺通过使用成型装置完成如下成型步骤，其中成型装置包括上模以及下模：
步骤一：上料步骤，上料装置设置在下模板的两端，且活动固定在下模上，上料装置设置有连接块以及设置在连接块上的夹持头，夹持头夹持工件，在下模板上的拉伸工位以及冲孔工位之间移动；
步骤二：拉伸步骤：下模板上设置拉伸工位，拉伸工位两端拉伸板以及中部的放置台；
拉伸板底部设置滑动块，滑动块穿设在光杆a上，光杆a的前后端均设置限位块；
挤压杆，铰接在上模，挤压杆上设置挤压块，挤压块与挤压杆铰接，待拉伸件放置在滑动块与挤压块之间，上模下移与下模贴合，挤压杆带动待拉伸工件沿着滑动块向两端移动；
步骤三：冲孔步骤：上料装置带动待拉伸件从拉伸工位到冲孔工位上，冲孔工位上设置冲头，上模上设置凹模板，凹模板内设置废料收集通道，废料收集通道内有顶料装置，一端的废料回收装置用于废料的回收；
经过拉伸以及冲孔处理后的待拉伸工件进行集中摆放。
本发明装置优选实施方式在于，所述上料步骤包括设置在下模板端部的固定架，所述架为C字形，固定架上开设有滑动槽；
固定圆套顶部设置限位杆，限位杆伸出滑动槽有通过螺母紧固，固定圆套可以沿着滑动槽方向移动；
固定圆套内通过轴承固定有螺杆，螺杆伸出圆套部分一端通过第一电机驱动；
第一电动机通过滑块放置在第一滑轨上；
驱动气缸设置在固定架侧壁，驱动气缸活塞杆驱动固定圆套滑动；
滑动圆套放置在下模板尾部，螺杆通过轴承固定在滑动圆套内，滑动圆套通过滑块放置在第二滑轨上；
还包括光杆b，光杆b设置在螺杆一侧，滑动块穿设在光杆b以及螺杆上，第一电动机转动驱动滑动块的上下移动。
本发明装置优选实施方式在于，所述滑动板以及挤压块的表面均设置有防滑纹，所述防滑纹为橡胶防滑纹。
本发明装置优选实施方式在于，所述上模上设置有用于挤压杆以及挤压块放置的容置槽；
所述上模板内还设置有加热棒，加热棒在上模下压到位后进行加热，对工件进行加热后并且保温处理，待加压完成后，停止加热，工件温度回至室温时，上模打开。
本发明装置优选实施方式在于，所述废料收集通道内的顶料装置包括顶料块，所述顶料块伸出上模后由顶料气缸驱动；
所述废料收集通道内设置有缩径部，所述缩径部为废料收集通道开口处向上设置，顶料块设置有相应的缩径部位，顶料块上的缩径部位在废料收集通道上的缩径部位置卡合，起到限位作用。
本发明装置优选实施方式在于，所述顶料块内还设置有T形顶块，T形顶块放置在顶料块内的T形槽；
其中，弹簧a设置在T型槽内，弹簧a压合在T型块的顶部，弹簧a将T形块向下挤压。
本发明装置优选实施方式在于，废料回收装置包括第二电机，以及集料板；
集料板上开设放料孔，集料桶放置在放料孔内；
集料孔的外侧设置一圈翻边板，翻边板放置在集料板上，翻边板便于集料桶的放置；
第二电机驱动集料板转动，废料收集通道内落下的废料回收至集料桶内，并有第二电机转动离开冲孔工位。
相比现有技术，本发明通过将拉伸工序以及冲孔工序同时设置在下模上，下模上设置两个工位，两个工位同时进行冲孔以拉伸工序，同时，上料装置可以在模具内将工件从拉伸工位移动至冲孔工位，本发明所采用的成型工艺具有成型效率高的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明装置拉伸工位俯视图；
图3是图2装置中局部放大示意图；
图4是挤压杆在容置槽内放置示意图。
图中：1、下模；2、上模；21、凹模板；211、缩径部；3、顶料块；31、T形顶块；32、T形槽；4、弹簧a；5、顶料气缸；6、挤压杆；61、挤压块；7、光杆a；71、限位块；8、拉伸板；9、弹簧b；10、放置台；11、冲头放置槽；12、冲头；121、安装螺母；13、集料板；131、第二电机；14、集料桶；141、翻边板；15、电机槽；16、下模板；17、移动部件；171、固定架；172、第一滑轨；173、固定圆套；174、第一电动机；175、驱动气缸；176、滑动槽；177、限位杆；178、螺杆；179、光杆b；18、滑动块；181、连接块；182、夹持头；19、第二滑轨；191、滑动圆套。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，本拉伸成型工艺通过使用成型装置完成如下成型步骤，其中成型装置包括上模2以及下模1，通过上、下模1的压合可以完成工件的拉伸以及成型的步骤，其中包括下述的步骤：
步骤一：上料步骤，上料装置设置在下模板16的两端，且活动固定在下模1上，上料装置设置有连接块181以及设置在连接块181上的夹持头182，夹持头182夹持工件，在下模板16上的拉伸工位以及冲孔工位之间移动；
步骤二：拉伸步骤：下模板16上设置拉伸工位，拉伸工位两端拉伸板8以及中部的放置台10；
拉伸板8底部设置滑动块18，滑动块18穿设在光杆a7上，光杆a7的前后端均设置限位块71；
挤压杆6，铰接在上模2，挤压杆6上设置挤压块61，挤压块61与挤压杆6铰接，待拉伸件放置在滑动块18与挤压块61之间，上模2下移与下模1贴合，挤压杆6带动待拉伸工件沿着滑动块18向两端移动；
步骤三：冲孔步骤：上料装置带动待拉伸件从拉伸工位到冲孔工位上，冲孔工位上设置冲头12，上模2上设置凹模板21，凹模板21内设置废料收集通道，废料收集通道内有顶料装置，一端的废料回收装置用于废料的回收；
经过拉伸以及冲孔处理后的待拉伸工件进行集中摆放。
本发明装置的实施原理是：本发明通过将拉伸工序以及冲孔工序同时设置在下模1上，下模1上设置两个工位，两个工位同时进行冲孔以拉伸工序，同时，上料装置可以在模具内将工件从拉伸工位移动至冲孔工位，本发明所采用的成型工艺具有成型效率高的优点。
进一步的，所述上料步骤包括设置在下模板16端部的固定架171，所述架为C字形，固定架171上开设有滑动槽176；
固定圆套173顶部设置限位杆177，限位杆177伸出滑动槽176有通过螺母紧固，固定圆套173可以沿着滑动槽176方向移动；
固定圆套173内通过轴承固定有螺杆178，螺杆178伸出圆套部分一端通过第一电机驱动；
第一电动机174通过滑块放置在第一滑轨172上；
驱动气缸175设置在固定架171侧壁，驱动气缸175活塞杆驱动固定圆套173滑动；
滑动圆套191放置在下模板16尾部，螺杆178通过轴承固定在滑动圆套191内，滑动圆套191通过滑块放置在第二滑轨19上；
还包括光杆b179，光杆b179设置在螺杆178一侧，滑动块18穿设在光杆b179以及螺杆178上，第一电动机174转动驱动滑动块18的上下移动。
本优选实施方式为了方便对工件进行夹持，采用可以移动滑动块18，滑动块18与光杆以及螺杆178进行配合，沿着光杆上下移动，夹持头182设置在滑动块18上，夹持头182可以设置吸盘也可以与工件硬性接触卡持；
同时，还设置了驱动气缸175，驱动气缸175可以推动固定圆套173左右滑动，配合夹持头182作用，可以更好的实现对工件的夹持。
进一步的，所述滑动板以及挤压块61的表面均设置有防滑纹，所述防滑纹为橡胶防滑纹。
进一步的，所述上模2上设置有用于挤压杆6以及挤压块61放置的容置槽；
所述上模2板内还设置有加热棒，加热棒在上模2下压到位后进行加热，对工件进行加热后并且保温处理，待加压完成后，停止加热，工件温度回至室温时，上模2打开。
进一步的，所述废料收集通道内的顶料装置包括顶料块3，所述顶料块3伸出上模2后由顶料气缸5驱动；
所述废料收集通道内设置有缩径部211，所述缩径部211为废料收集通道开口处向上设置，顶料块3设置有相应的缩径部211位，顶料块3上的缩径部211位在废料收集通道上的缩径部211位置卡合，起到限位作用。
更进一步的，所述顶料块3内还设置有T形顶块31，T形顶块31放置在顶料块3内的T形槽32；
其中，弹簧a4设置在T型槽内，弹簧a4压合在T型块的顶部，弹簧a4将T形块向下挤压。
进一步的，废料回收装置包括第二电机131，以及集料板13；
集料板13上开设放料孔，集料桶14放置在放料孔内；
集料孔的外侧设置一圈翻边板141，翻边板141放置在集料板13上，翻边板141便于集料桶14的放置；
第二电机131驱动集料板13转动，废料收集通道内落下的废料回收至集料桶14内，并有第二电机131转动离开冲孔工位。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：拉伸成型工艺通过使用成型装置完成如下成型步骤，其中成型装置包括上模以及下模：
步骤一：上料步骤，上料装置设置在下模板的两端，且活动固定在下模上，上料装置设置有连接块以及设置在连接块上的夹持头，夹持头夹持工件，在下模板上的拉伸工位以及冲孔工位之间移动；
步骤二：拉伸步骤：下模板上设置拉伸工位，拉伸工位两端拉伸板以及中部的放置台；
拉伸板底部设置滑动块，滑动块穿设在光杆a上，光杆a的前后端均设置限位块，弹簧b穿设在光杆a上；
挤压杆，铰接在上模，挤压杆上设置挤压块，挤压块与挤压杆铰接，待拉伸件放置在滑动块与挤压块之间，上模下移与下模贴合，挤压杆带动待拉伸工件沿着滑动块向两端移动；
步骤三：冲孔步骤：上料装置带动待拉伸件从拉伸工位到冲孔工位上，冲孔工位上设置冲头，上模上设置凹模板，凹模板内设置废料收集通道，废料收集通道内有顶料装置，一端的废料回收装置用于废料的回收；
经过拉伸以及冲孔处理后的待拉伸工件进行集中摆放。
2.根据权利要求1所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：所述上料步骤包括设置在下模板端部的固定架，所述架为C字形，固定架上开设有滑动槽；
固定圆套顶部设置限位杆，限位杆伸出滑动槽有通过螺母紧固，固定圆套可以沿着滑动槽方向移动；
固定圆套内通过轴承固定有螺杆，螺杆伸出圆套部分一端通过第一电机驱动；
第一电动机通过滑块放置在第一滑轨上；
驱动气缸设置在固定架侧壁，驱动气缸活塞杆驱动固定圆套滑动；
滑动圆套放置在下模板尾部，螺杆通过轴承固定在滑动圆套内，滑动圆套通过滑块放置在第二滑轨上；
还包括光杆b，光杆b设置在螺杆一侧，滑动块穿设在光杆b以及螺杆上，第一电动机转动驱动滑动块的上下移动。
3.根据权利要求1所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：所述滑动板以及挤压块的表面均设置有防滑纹，所述防滑纹为橡胶防滑纹。
4.根据权利要求1所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：所述上模上设置有用于挤压杆以及挤压块放置的容置槽；
所述上模板内还设置有加热棒，加热棒在上模下压到位后进行加热，对工件进行加热后并且保温处理，待加压完成后，停止加热，工件温度回至室温时，上模打开。
5.根据权利要求1所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：所述废料收集通道内的顶料装置包括顶料块，所述顶料块伸出上模后由顶料气缸驱动；
所述废料收集通道内设置有缩径部，所述缩径部为废料收集通道开口处向上设置，顶料块设置有相应的缩径部位，顶料块上的缩径部位在废料收集通道上的缩径部位置卡合，起到限位作用。
6.根据权利要求5所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：所述顶料块内还设置有T形顶块，T形顶块放置在顶料块内的T形槽；
其中，弹簧a设置在T型槽内，弹簧a压合在T型块的顶部，弹簧a将T形块向下挤压。
7.根据权利要求1所述的提高板件刚性的挖掘机驾驶室覆盖件薄板拉伸成型工艺，其特征在于：废料回收装置包括第二电机，以及集料板；
集料板上开设放料孔，集料桶放置在放料孔内；
集料孔的外侧设置一圈翻边板，翻边板放置在集料板上，翻边板便于集料桶的放置；
第二电机驱动集料板转动，废料收集通道内落下的废料回收至集料桶内，并有第二电机转动离开冲孔工位。
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