CN207464056U - 去除焊接辅料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种去除焊接辅料机构，其中去除焊接辅料机构，用于切除工件的焊接辅料，包括：下模组件，包括下模板以及安装在下模板上的第一驱动组件，下模板上设有去除焊接辅料的除料孔，除料孔内设有与第一驱动组件相连的冲压头；上模组件，包括与下模板相对设置的上模板；第二驱动组件，与上模组件相连，驱动上模板朝下模板移动；上模板与下模板配合夹紧工件后，第一驱动组件驱动冲压头朝工件运动并折断焊接辅料。本实用新型技术方案中，第一驱动组件驱动冲压头在除料孔内朝工件所在的方向运动，冲压头在折断焊接辅料，避免由人工手动去除焊接辅料，从而提高工件的生产效率，保障产品品质，降低人工的劳动强度。

Description

去除焊接辅料机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及去除焊接辅料机构。

背景技术

随着手机技术的不断发展，手机已逐渐成为人们生活中重要的一部分。因此，为了满足手机市场的巨大需求，故需要提高手机零部件的生产效率；其中手机中板在焊接完成之后往往由人工手动将焊接工艺辅料去除掉，从而导致手机中板的生产效率低，产品品质难保证，且人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种去除焊接辅料机构，旨在解决现有技术中焊接辅料由人工手动去除的问题从而提高自动生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种去除焊接辅料机构，用于切除工件的焊接辅料，包括：

下模组件，包括下模板以及安装在所述下模板上的第一驱动组件，所述下模板上设有去除所述焊接辅料的除料孔，所述除料孔内设有与所述第一驱动组件相连的冲压头；

上模组件，与所述下模组件相对设置，包括与所述下模板相对设置的上模板；

第二驱动组件，与所述上模组件相连，驱动所述上模板朝所述下模板移动；所述上模板与所述下模板配合夹紧所述工件后，所述第一驱动组件驱动所述冲压头朝所述工件的方向运动并折断所述焊接辅料；

机架，所述下模组件、所述第二驱动组件装置设于所述机架上。

优选地，所述下模板上设有第一夹紧块，所述上模板上设有第二夹紧块，所述上模板与所述下模板配合时所述第一夹紧块与所述第二夹紧块夹紧所述工件。

优选地，所述上模板上还包括开口朝向所述除料孔的盲孔以及与所述盲孔相适配的挡块，所述挡块通过弹性件与所述盲孔的底部连接。

优选地，所述下模板上还设有合模导柱，所述上模板上设有与所述合模导柱相适配的导向孔，所述合模导柱套设于所述导向孔内。

优选地，所述下模板上还设有定位柱，所述上模板上设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱套设于所述定位孔内。

优选地，所述下模组件位于所述上模组件的正下方，所述下模组件与所述除料孔对应的位置处设有废料收集盒。

优选地，所述下模板靠近所述废料收集盒的一端设置有废料导向板，所述废料导向板与所述下模板通过螺钉紧固。

优选地，所述机架上还设有滑台以及控制所述滑台水平移动的第三驱动组件，所述下模组件装设于所述滑台上。

优选地，所述第三驱动组件包括丝杆、带动所述丝杆转动的电机以及与所述丝杆适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述滑台上。

优选地，所述下模板上还装设有朝向所述上模板的下防撞块，所述上模板上设有与所述下防撞块相对设置的上防撞块。

本实用新型技术方案中，第一驱动组件驱动冲压头在除料孔内朝工件所在的方向运动，冲压头在折断焊接辅料，避免由人工手动去除焊接辅料，从而提高工件的生产效率和产品质量，降低人工的劳动强度的去除焊接辅料机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型去除焊接辅料的组装结构示意图；

图2为本实用新型去除焊接辅料中上模组件的组装结构示意图；

图3为本实用新型去除焊接辅料中上模组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型去除焊接辅料中下模组件的组装结构示意图；

图5为本实用新型去除焊接辅料中下模组件的爆炸结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	下模组件
201	第一驱动组件	202	除料孔
				203	冲压头	204	第一夹紧块
205	合模导柱	206	定位柱
				207	废料收集盒	208	导向板
209	下防撞块	30	上模组件
				301	第二夹紧块	302	挡块
303	导向孔	304	定位孔
				305	上防撞块	40	第二驱动组件
50	第三驱动组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种去除焊接辅料机构，一种通过第一驱动组件201驱动冲压头203折断焊接辅料的去除焊接辅料机构，提高了去除工件的焊接辅料的效率,降低人工的劳动强度。

参照图1至图5，本实用新型提出的一种去除焊接辅料机构，用于切除工件的焊接辅料，包括：下模组件20，包括下模板(图中未标注)以及安装在所述下模板上的第一驱动组件201，所述下模板上设有去除所述焊接辅料的除料孔202，所述除料孔202内设有与所述第一驱动组件201相连的冲压头203；上模组件30，与所述下模组件20相对设置，包括与所述下模板相对设置的上模板(图中未标注)；第二驱动组件40，与所述上模组件30相连，驱动所述上模板朝所述下模板移动；所述上模板与所述下模板配合夹紧所述工件(图中未标注)后，所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203朝所述工件的方向运动并折断所述焊接辅料(图中未标注)；机架10，所述下模组件20、所述第二驱动组件40装设于所述机架10上。

具体地，所述下模组件20包括设有所述下模板以及固定在所述下模板上的所述第一驱动组件201，所述下模板上设有用于去除所述焊接辅料的所述除料孔202，所述出料孔内设有与其相适配且与所述第一驱动组件201相连的所述冲压头203，所述上模组件30上设有与所述下模板的位置相对设置的上模板；第二驱动组件40与所述下模组件20相连，所述下模组件20与所述第二驱动组件40均装设于所述机架10上。所述第二驱动组件40驱动所述上模板朝所述下模板运动，以使所述上模板与所述下模板配合将所述工件夹紧，所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203朝所述工件的方向运动，在所述冲压头203的作用折断所述焊接辅料，从而使得所述焊接辅料与所述工件分离开来。可以理解的是，所述冲压头203折断所述焊接辅料的方式有很多种，还包括所述冲压头203切断所述焊接辅料，例如所述冲压头203与所述焊接辅料抵接处锋利时，所述冲压头203在所述第一驱动组件201的带动下，切断所述焊接辅料与所述工件的连接处。

可以理解的是，所述上模组件30与所述下模组件20的结构还有其他种，例如，所述第二驱动组件40与所述第一驱动组件201均设置在所述下模组件20上，所述上模组件30上设有固定的所述上模板，所述第二驱动组件40驱动所述下模板朝所述上模板运动，并在所述下模板与所述上模板配合后夹紧所述工件，然后再由所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203折断所述焊接辅料。

本实用新型技术方案中，所述第一驱动组件201装设于所述下模组件20上，所述第二驱动组件40与所述上模组件30相连；所述第二驱动组件40驱动所述上模板夹紧所述工件，所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203在所述出料孔内移动折断所述焊接辅料。本实用新型实施例采中，所述第一驱动组件201装设于所述下模组件20上，所述第二驱动组件40与所述上模组件30相连，这种结构简单，易于实现，便于控制所述上模板与所述下模板配合以及所述冲压头203折断所述焊接辅料。

进一步地，所述下模板上设有第一夹紧块204，所述上模板上设有第二夹紧块301，所述上模板与所述下模板配合时所述第一夹紧块204与所述第二夹紧块301夹紧所述工件。所述第一夹紧块204固设在所述下模板上，与所述第一夹紧块204相适配的所述第二夹紧块301固设在所述上模板上，所述第一夹紧块204与所述第二夹紧块301相对设置，所述第二驱动组件40驱动所述上模板朝所述下模板移动时，所述第一夹紧块204与所述第二夹紧块301夹紧所述工件。本实用新型实施例中，由所述第一夹紧块204与所述第二夹紧块301相配合夹紧所述工件，对所述工件的固定更加稳定，易于夹紧所述工件，从而便于所述冲压头203折断所述焊接辅料，进而易于提高去除所述工件的焊接辅料的效率。

进一步地，所述上模板上还包括开口朝向所述除料孔202的盲孔(图中未标注)以及与所述盲孔相适配的挡块302，所述挡块302通过弹性件与所述盲孔的底部连接。所述上模板上还设有所述盲孔以及与所述盲孔相适配的所述挡块302，所述盲孔的开口朝向所述除料孔202，所述挡块302通过所述弹性件与所述盲孔的底部连接，所述挡块302与所述冲压头203的空间位置相对应，便于所述挡块302与所述冲压头203相配合。本实用新型实施例中，所述工件由所述第一夹紧块204与所述第二夹紧块301配合夹紧，且所述焊接辅料位于所述除料孔202内，所述冲压头203在所述第一驱动组件201的带动下朝所述工件的方向移动，所述冲压头203移动的过程中，所述挡块302在所述冲压头203的推动下压缩所述弹性件，所述弹性件采用弹簧，且所述冲压头203使得所述焊接辅料朝向所述盲孔偏移，所述冲压头203在所述第一驱动组件201的带动下恢复至起始位置，所述挡块302在所述弹性件的带动下初始位置，从而所述挡块302推动所述焊接辅料，所述冲压头203折弯所述焊接辅料，所述挡块302推动所述焊接辅料至初始位置，进而在所述冲压头203与所述挡块302的共同作用下折断所述焊接辅料。通过设置与所述冲压头203配合的所述挡块302，所述挡块302通过弹性件与所述盲孔的底部相连接，结构简单，易于实现，便于所述挡块302与所述冲压头203共同作用将所述焊接辅料折断。

进一步地，所述下模板上还设有合模导柱205，所述上模板上设有与所述合模导柱205相适配的导向孔303，所述合模导柱205套设于所述导向孔303内。所述下模组件20上还设有所述合模导柱205，所述上模板上设有导向孔303，所述上模板在所述第二驱动组件40的带动下朝所述下模板移动时，使得所述导向孔303与所述合模导柱205配合，所述合模导柱205套设于所述导向孔303内。可以理解的是，所述合模导柱205还可以设置于所述上模组件30上，所述导向孔303设置于所述下模组件20上。本实用新型实施例中，通过设置所述合模导柱205以及与所述合模导柱205适配的所述导向孔303，便于所述下模组件20与所述上模组件30配合，结构简单，易于设计，便于提高所述下模组件20与所述上模组件30合模的准确性与定位精度，从而便于所述上模组件30与所述下模组件20配合将所述工件固定，进而避免所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203折断所述打印辅料的过程中所述打印辅料发生松动的情况。

进一步地，所述下模板上还设有定位柱206，所述上模板上设有与所述定位柱206相适配的定位孔304，所述定位柱206套设于所述定位孔304内。所述第二驱动组件40驱动所述上模板朝所述下模板移动，所述定位柱206与所述定位孔304相配合，所述定位柱206套设于所述定位孔304内，可以理解的是，所述定位柱206还可以设置于所述上模组件30上，所述定位孔304还可以设置于所述下模组件20上。本实用新型实施例中，通过设置所述定位柱206以及与所述定位柱206相适配的所述定位孔304，进一步提高所述下模组件20与所述上模组件30合模的准确性和紧固性，从而避免所述第一驱动组件201驱动所述打印头折断所述打印辅料的过程中所述打印辅料发生松动的情况。

进一步地，所述下模组件20位于所述上模组件30的正下方，所述下模组件20与所述除料孔202对应的位置处设有废料收集盒207。所述下模组件20设置在所述上模组件30的正下方的位置处，所述上模板与所述下模板相对设置，且，所述下模组件20在所述除料孔202的对应位置处还设有废料收集盒207，所述废料收集盒207用来收集被折断的所述焊接辅料。本实用新型实施例中，所述下模组件20位于所述上模组件30的正下方，便于所述第一驱动组件201驱动所述冲压头203折断所述打印辅料后，所述焊接辅料在重力与气动推力的作用下，穿过所述除料孔202下落至所述废料收集盒207内，易于收集所述焊接辅料进行统一处理，便于保证去除焊接辅料机构的整洁。

进一步地，所述下模板靠近所述废料收集盒207的一端设置有废料导向板208，所述废料导向板208与所述下模板通过螺钉(图中未标注)紧固。所述下模组件20上还设有废料导向板208，所述废料导向板208固定在所述下模板靠近所述废料收集盒207的一端，所述废料导向板208与所述下模板通过螺钉紧固连接在一起，所述废料导向板208的开口端位于所述废料收集盒207的开口所在的空间内，所述废料导向板208用于在所述焊接辅料在移动至所述废料收集盒207的过程改变所述焊接辅料的移动方向，进而确保所述焊接辅料至所述废料收集盒207内。可以理解的是，所述废料导向板208与所述下模板之间连接方式有很多种，例如，所述废料导向板208与所述下模板还可以卡接的方式连接在一起，所述废料导向板208上设有卡板，所述下模板上设有供所述卡板滑动的滑槽，所述卡板与所述滑槽配合，从而将所述废料导向板208与所述下模板连接在一起。本实用新型实施例中，所述废料导向板208与所述下模板采用螺钉紧固在一起，结构简单，连接牢固，易于实现，便于所述废料导向板208与所述下模板之间安装连接。

进一步地，所述机架10上还设有滑台(图中未标注)以及控制所述滑台水平移动的第三驱动组件50，所述下模组件20装设于所述滑台上。所述第三驱动组件50固定在所述机架10上，所述第三驱动组件50驱动所述滑台在水平方向上移动，所述下模组件20装设于所述滑台上，所述第三驱动组件50驱动所述滑台带动所述下模组件20在水平方向上移动。本实用新型实施例中，通过设有所述滑台以及驱动所述滑台水平移动的所述第三驱动组件50，所述滑台带动所述下模组件20移动至放料位置，便于将所述工件放置在所述下模组件20上。

进一步地，所述第三驱动组件50包括与丝杆(图中未标注)、带动所述丝杆转动的电机(图中未标注)以及与所述丝杆适配的丝杆螺母(图中未标注)，所述丝杆螺母固定在所述滑台上。所述电机带动所述丝杆转动，从而使得所述丝杆螺母沿所述丝杆转动，所述丝杆螺母固定在所述滑台上，进而所述丝杆螺母带动所述滑台移动至放料位置。可以理解的是，所述第三驱动组件50的结构还有很多种，例如，所述第三驱动组件50可以采用气缸，由所述气缸推动所述滑台水平移动；或者，所述第三驱动组件50采用所述电机与同步带的连接方式，所述滑台与所述同步带连接，由所述同步带带动所述滑台水平移动。本实用新型实施例中，所述第三驱动组件50由所述电机与所述丝杆和所述丝杆螺母装配制成，结构简单，易于实现，便于控制。

进一步地，所述下模板上还装设有朝向所述上模板的下防撞块209，所述上模板上设有与所述下防撞块209相对设置的上防撞块305。所述下模组件20上还设有所述下防撞块209，所述下防撞块209朝向所述上模板固定在所述下模板上，所述上防撞块305相对所述下防撞块209设置在所述上模板上。本实用新型实施例中，通过在所述上模组件30上设置上防撞块305以及在下模组件20上设置下防撞块209，防止所述下模组件20与所述上模组件30配合时过分夹紧所述工件，保证所述工件的完整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种去除焊接辅料机构，用于切除工件的焊接辅料，其特征在于，包括：

下模组件，包括下模板以及安装在所述下模板上的第一驱动组件，所述下模板上设有去除所述焊接辅料的除料孔，所述除料孔内设有与所述第一驱动组件相连的冲压头；

上模组件，与所述下模组件相对设置，包括与所述下模板相对设置的上模板；

第二驱动组件，与所述上模组件相连，驱动所述上模板朝所述下模板移动；所述上模板与所述下模板配合夹紧所述工件后，所述第一驱动组件驱动所述冲压头朝所述工件的方向运动并折断所述焊接辅料；

机架，所述下模组件、所述第二驱动组件装设于所述机架上。

2.如权利要求1所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模板上设有第一夹紧块，所述上模板上设有第二夹紧块，所述上模板与所述下模板配合时所述第一夹紧块与所述第二夹紧块夹紧所述工件。

3.如权利要求2所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述上模板上还包括开口朝向所述除料孔的盲孔以及与所述盲孔相适配的挡块，所述挡块通过弹性件与所述盲孔的底部连接。

4.如权利要求1所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模板上还设有合模导柱，所述上模板上设有与所述合模导柱相适配的导向孔，所述合模导柱套设于所述导向孔内。

5.如权利要求1所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模板上还设有定位柱，所述上模板上设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱套设于所述定位孔内。

6.如权利要求1-5任一项所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模组件位于所述上模组件的正下方，所述下模组件与所述除料孔对应的位置处设有废料收集盒。

7.如权利要求6所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模板靠近所述废料收集盒的一端设置有废料导向板，所述废料导向板与所述下模板通过螺钉紧固。

8.如权利要求6所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述机架上还设有滑台以及控制所述滑台水平移动的第三驱动组件，所述下模组件装设于所述滑台上。

9.如权利要求8所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述第三驱动组件包括丝杆、带动所述丝杆转动的电机以及与所述丝杆适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在滑台上。

10.如权利要求1所述的去除焊接辅料机构，其特征在于，所述下模板上还装设有朝向所述上模板的下防撞块，所述上模板上设有与所述下防撞块相对设置的上防撞块。