CN213559464U - 一种金属连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体，所述金属冲压机主体上设置有下模具，且下模具后端设置有底座，所述底座上设置有支架，且支架外壁设置有第二气缸，所述支架内壁设置有夹具，且夹具一侧与第二气缸相连接，所述夹具另一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮，所述驱动电机上端连接有滑块，且滑块一侧设置有第三气缸，并且第三气缸通过螺栓固定在夹具外壁上。该金属连续冲压模具通过在下模具的后端设置支架，在支架内壁设置夹具，夹具可以在工件冲压时对工件进行固定，避免工件位置偏移，同时通过夹具内壁的滚轮，可以在冲压工作完成后推动工件从下模具内部退出，达到自动下料的目的，提高工件的加工效率。

Description

一种金属连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种金属连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

现有的冲压机在使用冲压模具对工件进行冲压工作时，需要手动将工件插入下模具的内部，并一直手持到冲压工作结束，还需手动取出工件，不仅容易造成冲压位置偏移，还降低了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的工件冲压过程中容易造成冲压位置偏移，冲压效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体，所述金属冲压机主体上设置有下模具，且下模具后端设置有底座，所述底座上设置有支架，且支架外壁设置有第二气缸，所述支架内壁设置有夹具，且夹具一侧与第二气缸相连接，所述夹具另一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮，且滚轮上端设置有驱动电机，所述驱动电机上端连接有滑块，且滑块一侧设置有第三气缸，并且第三气缸通过螺栓固定在夹具外壁上。

优选的，所述金属冲压机主体上设置有固定板，且固定板位于下模具前端。

优选的，所述固定板上端设置有第一气缸，且固定板内壁设置有上模具，并且上模具与第一气缸相连接。

优选的，所述夹具一侧设置有弹簧，且夹具上的凹槽内部设置有滑槽。

优选的，所述滑槽内部插设有滑块，且滑块与滑槽构成滑动连接。

优选的，所述滑块一侧设置有连接杆，且连接杆一侧与第三气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属连续冲压模具通过在下模具的后端设置支架，在支架内壁设置夹具，夹具可以在工件冲压时对工件进行固定，避免工件位置偏移，同时通过夹具内壁的滚轮，可以在冲压工作完成后推动工件从下模具内部退出，达到自动下料的目的，提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属连续冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种金属连续冲压模具图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属连续冲压模具滚轮正视图；

图4为本实用新型一种金属连续冲压模具滑槽与滑块连接结构示意图。

图中：1、金属冲压机主体，2、底座，3、上模具，4、固定板，5、下模具，6、第一气缸，7、第二气缸，8、弹簧，9、夹具，10、滑槽，11、滑块，12、驱动电机，13、第三气缸，14、连接杆，15、滚轮，16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体1，金属冲压机主体1上设置有下模具5，金属冲压机主体1与下模具5通过螺栓固定连接，且下模具5后端设置有底座2，底座2与金属冲压机主体1通过螺栓固定，底座2上设置有支架16，底座2与支架16焊接固定，且支架16外壁设置有第二气缸7，支架16左右两侧通过螺栓与第二气缸7的外壁固定连接，支架16内壁设置有夹具9，支架16与夹具9不接触，且夹具9一侧与第二气缸7相连接，夹具9右侧与第二气缸7的活塞通过螺栓固定，夹具9一侧设置有弹簧8，夹具9右侧焊接有弹簧8，且夹具9上的凹槽内部设置有滑槽10，夹具9与滑槽10为一体连接；滑槽10内部插设有滑块11，且滑块11与滑槽10构成滑动连接；滑块11一侧设置有连接杆14，滑块11右侧通过螺栓与连接杆14固定连接，且连接杆14一侧与第三气缸13连接，连接杆14右侧与第三气缸13的活塞通过螺栓固定，当完成冲压工作后，通过在复位夹具9的同时将滚轮15与工件表面接触，由此可以带动工件从下模具5上慢慢向后移动，退出下模具5内部；夹具9另一侧开设有凹槽，夹具9左侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮15，且滚轮15上端设置有驱动电机12，滚轮15与驱动电机12通过联轴器连接，从而可以驱动滚轮15自动进行转动，可以在工件完成冲压后使滚轮15推动工件从下模具5上退出，无需手动操作，驱动电机12上端连接有滑块11，驱动电机12与滑块11通过螺栓固定，且滑块11一侧设置有第三气缸13，滑块11右侧设置有第三气缸13，并且第三气缸13通过螺栓固定在夹具9外壁上；金属冲压机主体1上设置有固定板4，金属冲压机主体1与固定板4焊接固定，且固定板4位于下模具5前端；固定板4上端设置有第一气缸6，固定板4与第一气缸6的外壁通过螺栓固定，且固定板4内壁设置有上模具3，固定板4与上模具3不接触，并且上模具3与第一气缸6相连接，上模具3上端与第一气缸6的活塞通过螺栓固定；该金属连续冲压模具通过在下模具5的后端设置支架16，在支架16内壁设置夹具9，夹具9可以在工件冲压时对工件进行固定，避免工件位置偏移，同时通过夹具9内壁的滚轮15，可以在冲压工作完成后推动工件从下模具5内部退出，达到自动下料的目的，提高工件的加工效率。

工作原理：在使用该金属连续冲压模具时，首先将需要进行加工的工件插入下模具5内部，随后启动第二气缸7，使第二气缸7推动夹具9向工件表面移动，将工件夹住固定，将工件固定好后，启动第一气缸6，使第一气缸6推动上模具3向下模具5靠近，并与工件接触，完成工件的冲压，冲压工作完成后，上模具3复位，随后启动第二气缸7，第二气缸7带动夹具9与工件分离，接着启动第三气缸13，第三气缸13推动连接杆14，使连接杆14带动滑块11在滑槽10内部滑动，而滑块11在移动的过程中则会带动滚轮15慢慢移动出夹具9的内部向工件表面靠近，当滚轮15与工件表面贴合时，启动驱动电机12，驱动电机12驱动滚轮15进行转动，从而使滚轮15在滚动的过程中推动工件慢慢从下模具5上移动下来，这就是该金属连续冲压模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属连续冲压模具，包括金属冲压机主体(1)，其特征在于：所述金属冲压机主体(1)上设置有下模具(5)，且下模具(5)后端设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有支架(16)，且支架(16)外壁设置有第二气缸(7)，所述支架(16)内壁设置有夹具(9)，且夹具(9)一侧与第二气缸(7)相连接，所述夹具(9)另一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有滚轮(15)，且滚轮(15)上端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上端连接有滑块(11)，且滑块(11)一侧设置有第三气缸(13)，并且第三气缸(13)通过螺栓固定在夹具(9)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述金属冲压机主体(1)上设置有固定板(4)，且固定板(4)位于下模具(5)前端。

3.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述固定板(4)上端设置有第一气缸(6)，且固定板(4)内壁设置有上模具(3)，并且上模具(3)与第一气缸(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述夹具(9)一侧设置有弹簧(8)，且夹具(9)上的凹槽内部设置有滑槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述滑槽(10)内部插设有滑块(11)，且滑块(11)与滑槽(10)构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述滑块(11)一侧设置有连接杆(14)，且连接杆(14)一侧与第三气缸(13)连接。

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