CN220479877U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种冲压模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模以及下模,上模和下模之间通过连接组件相互连接，上模与下模之间设置有用于定位工件的定位组件，连接组件配合定位组件可实现工件的冲压成型，上模与下模之间设置有用于移动材料的自动移料组件，材料放置在自动移料组件上可自动推进以及自动退料。本实用新型通过设置有自动移料组件，伺服电机驱动齿轮转动并与齿块相互啮合以带动两个承接架之间的材料向待加工位置移动，当材料移动至定位板二位置时，则停止，随后即可进行后续操作，冲压后，伺服电机驱动齿轮反转带动冲压后的边角料移动远离加工位置，后续人工拿下即可，整体安全性较高，操作更加便捷。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

经检索公开号为CN212190762U的中国专利，公开了一种五金件加工用冲压模具。

上述的技术方案中：包括支持箱体，所述支持箱体下部上部的中部固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板的上部活动套接有下部模块，所述底部支撑板中部的内部固定连接有弹簧一。该五金件加工用冲压模具，通过在下部模块上部一侧的内部固定连接有填充件，且将填充件在下部模块上部的内部发布有多个，在使用时，可根据固定杆的大小对填充件进行拿取，使得保持固定杆可稳定放置在下部模块的上部，同时将填充件的上部穿过紧固螺母，且紧固螺母经过填充件并固定连接在下部模块上，使得对其进行定位，为此在使用过程中，可增加装置使用时的灵活性和实用性；

但是在上述方案中，在对五金件进行加工时，需要人工将材料推至两个模块之间，且在冲压是需要对材料进行人工对位，且材料在进冲压后需要人工将剩余的废料再从模块之间取出，整体上料对位以及后期下料过程中耗费的人工成本较大，整体操作较为不便。

为此，我们提出一种冲压模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种冲压模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模以及下模,上模和下模之间通过连接组件相互连接，上模与下模之间设置有用于定位工件的定位组件，连接组件配合定位组件可实现工件的冲压成型，上模与下模之间设置有用于移动材料的自动移料组件，材料放置在自动移料组件上可自动推进以及自动退料。

作为优选，所述自动移料组件包括承接架、活动架、驱动板、齿块、伺服电机以及齿轮，两个承接架设置在定位板二的两侧位置，用于连接两个承接架的活动架活动安装在底座上，活动架与承接架通过安装组件进行连接安装，用于连接活动架的驱动板活动安装在底座的底部，齿块均匀设置在驱动板上，与齿块相互啮合的齿轮转动安装在底座的底部，用于驱动齿轮的伺服电机设置在底座的底部位置。

作为优选，所述安装组件包括连接轴以及第二弹簧,连接轴设置在活动架上，用于连接承接架的第二弹簧套接在连接轴上。

作为优选，所述上模活动安装在下模的上侧，连接组件包括活动顶座、连接柱、活动套、定位柱以及底座，用于连接上模的活动顶座设置在下模的上侧位置，上模固定安装在活动顶座的底部位置，用于连接外界驱动气缸的连接柱设置在活动顶座顶部位置，底座设置在下模的底部位置，四个定位柱设置在底座的顶部四角位置，用于连接定位柱的活动套设置在活动顶座上四角位置。

作为优选，所述定位组件包括限位轴、第一弹簧以及定位板二,限位轴设置在底座顶部四角位置，定位板二设置在下模的上侧位置，用于连接定位板二的第一弹簧设置在底座上四角位置。

作为优选，所述承接架的两侧固定安装有用于连接连接轴的定位板一,定位板一与第二弹簧的一端固定连接在一起，定位板一与连接轴套接在一起，承接架上设置有具有弹性的防滑垫。

底座上一侧设置有感应座,活动架上与感应座相同的一侧设置有光电传感器,底座上设置有控制器,控制器与感应座以及光电传感器电连接在一起。

本实用新型提供了一种冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过设置有自动移料组件，将材料放置在两个承接架之间，伺服电机驱动齿轮转动并与齿块相互啮合以带动两个承接架之间的材料向待加工位置移动，当材料移动至定位板二位置时，则停止，随后即可进行后续操作，冲压后，伺服电机驱动齿轮反转带动冲压后的边角料移动远离加工位置，操作更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构底部立体示意图；

图4为本实用新型结构侧视立体示意图。

图例说明：

1、上模；2、下模；3、活动顶座；4、连接柱；5、活动套；6、定位柱；7、底座；8、限位轴；9、第一弹簧；10、承接架；11、连接轴；12、第二弹簧；13、活动架；14、定位板一；15、防滑垫；16、驱动板；17、齿块；18、伺服电机；19、齿轮；20、感应座；21、光电传感器；22、控制器；23、定位板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种冲压模具，如图1－图4所示，包括模具组件，模具组件包括上模1以及下模2,上模1和下模2之间通过连接组件相互连接，上模1与下模2之间设置有用于定位工件的定位组件，连接组件配合定位组件可实现工件的冲压成型，上模1与下模2之间设置有用于移动材料的自动移料组件，材料放置在自动移料组件上可实现自动推进以及自动退料。

进一步的，自动移料组件包括承接架10、活动架13、驱动板16、齿块17、伺服电机18以及齿轮19，两个承接架10设置在定位板二23的两侧位置，用于连接两个承接架10的活动架13活动安装在底座7上，活动架13与承接架10通过安装组件进行连接安装，用于连接活动架13的驱动板16活动安装在底座7的底部，齿块17均匀设置在驱动板16上，与齿块17相互啮合的齿轮19转动安装在底座7的底部，用于驱动齿轮19的伺服电机18设置在底座7的底部位置；通过设置有自动移料组件，在对材料进行加工时，将材料放置在两个承接架10之间，伺服电机18驱动齿轮19转动并与齿块17相互啮合以带动两个承接架10之间的材料向待加工位置移动，当材料移动至定位板二23位置时，则停止，随后即可进行后续操作，冲压后，伺服电机18驱动齿轮19反转带动冲压后的边角料移动远离加工位置，后续人工拿下即可，整体安全性较高，操作更加便捷。

进一步的，安装组件包括连接轴11以及第二弹簧12,连接轴11设置在活动架13上，用于连接承接架10的第二弹簧12套接在连接轴11上，第二弹簧12的一端与活动架13固定连接在一起，当对材料进行冲压时，放置在承接架10上的材料被下压时，第二弹簧12会被压缩并带动承接架10下压，保证冲压正常进行。

进一步的，上模1活动安装在下模2的上侧，连接组件包括活动顶座3、连接柱4、活动套5、定位柱6以及底座7，用于连接上模1的活动顶座3设置在下模2的上侧位置，上模1固定安装在活动顶座3的底部位置，用于连接外界驱动气缸的连接柱4设置在活动顶座3顶部位置，底座7设置在下模2的底部位置，四个定位柱6设置在底座7的顶部四角位置，用于连接定位柱6的活动套5设置在活动顶座3上四角位置，活动套5与定位柱6套接在一起，利用连接组件可对上模1以及下模2进行连接安装。

进一步的，定位组件包括限位轴8、第一弹簧9以及定位板二23,限位轴8设置在底座7顶部四角位置，定位板二23设置在下模2的上侧位置，用于连接定位板二23的第一弹簧9设置在底座7上四角位置，第一弹簧9与限位轴8套接在一起，第一弹簧9的上端与定位板二23的底部固定连接在一起；在对工件进行冲压加工时，材料置放在定位板二23上，活动顶座3向下压时可带动上模1以及下模2对定位板二23上的材料进行冲压成型。

进一步的，承接架10的两侧固定安装有用于连接连接轴11的定位板一14,定位板一14与第二弹簧12的一端固定连接在一起，定位板一14与连接轴11套接在一起，承接架10上设置有具有弹性的防滑垫15,防滑垫15为具有弹性的橡胶材质；当将材料放置在承接架10上并向加工侧移动时，防滑垫15可增大材料与承接架10接触面位置的摩擦力，提高移动时的稳定性。

进一步的，底座7上一侧设置有感应座20,活动架13上与感应座20相同的一侧设置有光电传感器21,底座7上设置有控制器22,控制器22与感应座20以及光电传感器21电连接在一起，当活动架13带动承接架10上的材料向加工侧移动时，当光电传感器21检测到感应座20的位置时，此时光电传感器21向控制器22发送信号并通过控制器22控制外接气缸启动以进行冲压操作，当承接架10上的材料没有达到待加工位置时，则整体不启动，提高整体操作的安全性。

本实用新型的工作原理：在对材料进行加工时，将材料放置在两个承接架10之间，伺服电机18驱动齿轮19转动并与齿块17相互啮合以带动两个承接架10之间的材料向待加工位置移动，当材料移动至定位板二23位置时，则停止，随后即可进行后续操作，当对材料进行冲压时，放置在承接架10上的材料被下压时，第二弹簧12会被压缩并带动承接架10下压，保证冲压正常进行，冲压后，伺服电机18驱动齿轮19反转带动冲压后的边角料移动远离加工位置，当活动架13带动承接架10上的材料向加工侧移动时，当光电传感器21检测到感应座20的位置时，此时光电传感器21向控制器22发送信号并通过控制器22控制外接气缸启动以进行冲压操作，当承接架10上的材料没有达到待加工位置时，则整体不启动，提高整体操作的安全性。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模(1)以及下模(2),其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间通过连接组件相互连接，上模(1)与下模(2)之间设置有用于定位工件的定位组件，连接组件配合定位组件可实现工件的冲压成型，上模(1)与下模(2)之间设置有用于移动材料的自动移料组件，材料放置在自动移料组件上可自动推进以及自动退料。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述自动移料组件包括承接架(10)、活动架(13)、驱动板(16)、齿块(17)、伺服电机(18)以及齿轮(19)，两个承接架(10)设置在定位板二(23)的两侧位置，用于连接两个承接架(10)的活动架(13)活动安装在底座(7)上，活动架(13)与承接架(10)通过安装组件进行连接安装，用于连接活动架(13)的驱动板(16)活动安装在底座(7)的底部，齿块(17)均匀设置在驱动板(16)上，与齿块(17)相互啮合的齿轮(19)转动安装在底座(7)的底部，用于驱动齿轮(19)的伺服电机(18)设置在底座(7)的底部位置。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述安装组件包括连接轴(11)以及第二弹簧(12),连接轴(11)设置在活动架(13)上，用于连接承接架(10)的第二弹簧(12)套接在连接轴(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模(1)活动安装在下模(2)的上侧，连接组件包括活动顶座(3)、连接柱(4)、活动套(5)、定位柱(6)以及底座(7)，用于连接上模(1)的活动顶座(3)设置在下模(2)的上侧位置，上模(1)固定安装在活动顶座(3)的底部位置，用于连接外界驱动气缸的连接柱(4)设置在活动顶座(3)顶部位置，底座(7)设置在下模(2)的底部位置，四个定位柱(6)设置在底座(7)的顶部四角位置，用于连接定位柱(6)的活动套(5)设置在活动顶座(3)上四角位置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位组件包括限位轴(8)、第一弹簧(9)以及定位板二(23),限位轴(8)设置在底座(7)顶部四角位置，定位板二(23)设置在下模(2)的上侧位置，用于连接定位板二(23)的第一弹簧(9)设置在底座(7)上四角位置。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述承接架(10)的两侧固定安装有用于连接连接轴(11)的定位板一(14),定位板一(14)与第二弹簧(12)的一端固定连接在一起，定位板一(14)与连接轴(11)套接在一起，承接架(10)上设置有具有弹性的防滑垫(15)。

7.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(7)上一侧设置有感应座(20),活动架(13)上与感应座(20)相同的一侧设置有光电传感器(21),底座(7)上设置有控制器(22),控制器(22)与感应座(20)以及光电传感器(21)电连接在一起。