CN115889569A - 铝模板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铝模板冲压设备，包括机架、冲压机构、夹持机构以及定位机构，冲压机构包括冲压机架、上模组件以及下模组件，冲压机架设于机架，并能够靠近或远离机架，上模组件与下模组件设于冲压机架，下模组件用于与上模组件配合对铝模板进行冲孔。夹持机构包括安装座和夹持组件，夹持组件设于安装座，安装座可移动设于机架，安装座的移动方向垂直于冲压机构的移动方向，夹持机构和冲压机构设于机架的相对两侧。定位机构设于冲压机架，定位机构用于抵压铝模板至机架，以固定铝模板。上述铝模板冲压设备中，安装座的移动能够使夹持组件将铝模板移送至冲压位置，定位机构将铝模板抵压至机架，从而实现铝模板在冲压位置的定位，提高冲压精确度。

Description

铝模板冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压加工技术领域，尤其是涉及一种铝模板冲压设备。

背景技术

在建筑施工领域，铝模板作为一种新型模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，其经专用设备挤压后制作而成，具有施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高等优点。为了便于施工，常常需要在铝模板上冲孔。

目前，铝模板腰孔的冲孔采用人工手动定位依次冲孔，加工过程中，人工将板材放至冲床上进行冲压，每次冲压后则需要手动对板材进行移位，便于后续的冲压操作，这样不仅影响冲压效率，而且人工移动板材时间距不易把握，从而影响铝模板的定位。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种铝模板冲压设备，能够便于对铝模板冲孔时自动进行定位。

本申请的实施例提供一种铝模板冲压设备，包括机架、冲压机构、夹持组件和定位机构。冲压机构包括冲压机架、上模组件以及下模组件，所述冲压机架设于所述机架，并能够靠近或远离所述机架，所述上模组件与所述下模组件设于所述冲压机架，所述下模组件用于与所述上模组件配合对铝模板进行冲孔。夹持机构包括安装座和夹持组件，所述夹持组件设于所述安装座，所述安装座可移动设于所述机架，且所述安装座的移动方向垂直于所述冲压机构的移动方向，所述夹持机构和所述冲压机构设于所述机架的相对两侧。定位机构设于所述冲压机架，所述定位机构用于抵压铝模板至机架，以固定铝模板。

上述的铝模板冲压设备中，通过安装座在机架上移动，进而带动夹持组件移动，以使得夹持组件在夹持铝模板后并能够将其移送至冲压位置。冲压机架可带动上模组件、下模组件和定位机构朝向铝模板移动，并且，定位机构将铝模板抵压至机架，从而实现铝模板在冲压位置的定位，以提高冲压精确度。上模组件和下模组件相配合，以实现对铝模板进行冲孔。

在至少一个实施例中，所述夹持组件设于所述机架的一侧，并能够向靠近或远离所述机架的方向移动，所述夹持组件用于夹持铝模板。

上述实施例中，当夹持组件夹紧铝模板后，安装座沿机架移动，以将铝模板输送至冲压位置，夹持组件可以通过上下滑移使铝模板避让机架和冲压机构，使夹持组件与铝模板不易于其他结构发生干涉，从而便于安装座的移动。

在至少一个实施例中，所述夹持组件包括夹钳和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹钳夹紧或松开铝模板，当所述冲压机构对铝模板进行冲孔时，所述夹钳夹紧铝模板。

上述实施例中，通过第一驱动件驱动夹钳运动，便于将铝模板进行移送，且在冲孔过程中，夹钳处于夹紧铝模板的状态，以使得铝模板在进行冲孔时，不易发生偏移，从而提高铝模板冲压设备的冲压精度。

在至少一个实施例中，所述定位机构包括第一定位件和第二驱动件，所述机架设有挡料件，所述挡料件与所述第一定位件位于所述机架的相对两侧，所述第二驱动件能够驱动所述第一定位件靠近所述挡料件，以使铝模板固定于所述挡料件与所述第一定位件之间。

上述实施例中，通过定位机构的设置，当夹持机构将铝模板移送至冲压机构时，第二驱动件驱动第一定位件移动，能够将铝模板抵压于挡料件，即铝模板夹紧于第一定位件与挡料件之间，从而对铝模板进行固定，以便于冲压机构对铝模板进行冲压。同时，还可提升对铝模板进行冲压时的冲压精度。

在至少一个实施例中，所述挡料件为侧挡滚轮，所述侧挡滚轮具有竖直的中轴线，所述侧挡滚轮能够绕所述中轴线转动。

上述实施例中，通过第一定位件的移动将铝模板夹紧于第一定位件与侧挡滚轮之间，当夹持机构将铝模板移入或移出冲压位置时，侧挡滚轮在铝模板的摩擦作用下，能够绕中轴线转动，从而能够减小铝模板与侧挡滚轮之间的摩擦阻力，以便于夹持机构对铝模板的移送。

在至少一个实施例中，所述铝模板冲压设备还包括预定位机构，所述预定位机构设于所述冲压机构的进料侧，所述预定位机构包括第二定位件与第三驱动件，所述第二定位件与所述第一定位件位于所述机架的同一侧，所述挡料件设有多个且沿所述安装座的移动方向分布，所述第三驱动件能够驱动所述第二定位件顶推铝模板，以使铝模板靠近所述挡料件。

上述实施例中，通过第二定位件与挡料件的配合，能够在铝模板进入冲压位置之前，在冲压机构的进料侧，第三驱动件能够驱动第二定位件向靠近挡料件方向移动，从而使铝模板靠近挡料件，以实现铝模板的预定位，便于后续定位机构对铝模板的再次定位。

在至少一个实施例中，所述机架设有第一直线导轨与第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述冲压机架沿所述第一直线导轨滑移，第一驱动电机的输出端与所述冲压机架连接，所述冲压机架的可移动方向与所述第一定位件的可移动方向相同。

上述实施例中，通过第一驱动电机驱动冲压机架沿第一直线导轨滑移，能够使冲压机构靠近或远离机架，以便于冲压机构与机架远离，从而便于冲压机构的检修。另外，冲压机架移动时，定位机构也随之移动，从而能够增大定位机构的行程，便于定位机构对不同尺寸的铝模板进行定位。

在至少一个实施例中，所述上模组件包括凸模和与所述凸模连接的驱动装置，所述下模组件包括设于所述冲压机架的凹模，所述凸模与所述凹模对应，所述驱动装置用于驱动所述凸模朝靠近或远离所述凹模的方向移动。

上述实施例中，通过驱动装置驱动凸模上下运功，以使得凸模向靠近或远离凹模方向移动，从而与凹模配合完成冲压动作。

在至少一个实施例中，所述凹模背离所述凸模的一侧设有用于收集冲压废料的集料盒，所述凹模设有用于与所述凸模冲压配合的冲压孔，所述冲压孔与所述集料盒的开口相对应。

上述实施例中，通过凹模的冲压孔的设置，当凸模与凹模完成冲压动作后，冲压废料能够从冲压孔直接落入集料盒中，从而便于冲压废料的收集，提高工作效率。

在至少一个实施例中，所述机架还设有送料组件，所述送料组件包括第二驱动电机和多个辊筒，多个所述辊筒沿所述安装座的移动方向间隔设于所述机架，第二驱动电机驱动多个所述辊筒同步转动，以输送设于所述辊筒上的铝模板。

上述实施例中，通过送料组件的设置，当铝模板放置于辊筒上时，第二驱动电机能够带动多个辊筒同步转动，从而便于将铝模板送入或送出冲压位置，以实现铝模板的自动送料。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中铝模板冲压设备的整体结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中铝模板冲压设备另一角度的结构示意图。

图3是图1中冲压机构沿III-III方向的剖视示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是图1中B部分的放大图。

图6是图2中C部分的放大图。

图7是本申请的一个实施例为展示定位机构的结构示意图。

主要元件符号说明

铝模板冲压设备                    100

机架                              10

送料组件                          101

第二驱动电机                      1011

辊筒                              1012

齿条                              102

挡料件                            103

冲压机构                          11

冲压机架                          111

上模组件                          112

凸模                              1121

驱动装置                          1122

上模座                            1123

凸模固定板                        1124

脱料板                            1125

弹簧                              1126

下模组件                          113

凹模                              1131

下模座                            1132

凹模底板                          1133

第一滑移组件                      114

第一直线导轨                      1141

第一驱动电机                      1142

第一滑块                          1143

夹持机构                          12

安装座                            121

夹持组件                          122

固定座                            1221

夹钳                              1222

第一驱动件                        1223

第一动力源                        123

第二滑移组件                      124

第二直线导轨                      1241

第二滑块                          1242

第三滑移组件                      125

第三直线导轨                      1251

第三滑块                          1252

第二动力源                        1253

定位机构                          13

第一定位件                        131

第二驱动件                        132

预定位机构                        14

第二定位件                        141

第三驱动件                        142

集料盒                            15

进料侧                            I

出料侧                            II

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请的实施例提供一种铝模板冲压设备，用于对铝模板进行冲孔，包括机架、冲压机构、夹持组件和定位机构。冲压机构包括冲压机架、上模组件以及用于与上模组件进行冲孔配合的下模组件，冲压机架设于机架，并能够靠近或远离机架，上模组件与下模组件设于冲压机架。夹持机构包括安装座和夹持组件，夹持组件设于安装座，安装座可移动设于机架，且安装座的移动方向垂直于冲压机构的移动方向，夹持机构和冲压机构设于机架的相对两侧。定位机构设于冲压机架，定位机构用于抵压铝模板至机架，以固定铝模板。

上述的一种铝模板冲压设备，通过安装座在机架上移动，进而带动夹持组件移动，以使得夹持组件在夹持铝模板后并能够将其移送至冲压位置。冲压机架可带动上模组件、下模组件和定位机构朝向铝模板移动，并且，定位机构将铝模板抵压至机架，从而实现铝模板在冲压位置的定位，以提高冲压精确度。上模组件和下模组件相配合，以实现对铝模板进行冲孔。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1和图2所示，本申请的一实施例提供一种铝模板冲压设备100，用于对铝模板进行冲孔。铝模板冲压设备100包括机架10、冲压机构11、夹持机构12以及定位机构13。冲压机构11与夹持机构12设于机架10，定位机构13设于冲压机构11。对铝模板进行冲孔时，先将铝模板放置于机架10，铝模板抵达冲压机构11的进料侧I后，夹持机构12将铝模板移送至冲压位置，定位机构13对铝模板进行定位，之后冲压机构11对铝模板进行冲孔，冲孔完成后，夹持机构12将铝模板从机架10的出料侧II移送出冲压位置。

冲压机构11包括冲压机架111、上模组件112以及下模组件113，下模组件113用于与上模组件112配合对铝模板进行冲孔。冲压机架111设于机架10，并能够靠近或远离机架10，上模组件112与下模组件113设于冲压机架111。

在一实施例中，冲压机架111为开口朝向机架10的C型架。

如图3所示，上模组件112包括凸模1121和与凸模1121连接的驱动装置1122。驱动装置1122设于冲压机架111的顶部，且驱动装置1122的输出端竖直向下穿过冲压机架111的顶部与凸模1121相连。冲压机架111还设有上模座1123，且上模座1123位于驱动装置1122的输出端与凸模1121之间，上模座1123的下表面设有凸模固定板1124，凸模1121的一端安装于凸模固定板1124，另一端朝向凹模1131。驱动装置1122的输出端与凸模1121通过上模座1123与凸模固定板1124连接，以使得驱动装置1122能够驱动凸模1121完成冲压动作。

在一实施例中，驱动装置1122可以为电机，也可以为气缸。可以理解的，驱动装置1122也可以为能够驱动上模组件112与下模组件113配合以实现冲压动作的其他装置。

如图3所示，下模组件113包括凹模1131、下模座1132以及凹模底板1133。凸模1121与凹模1131对应，驱动装置1122用于驱动凸模1121朝靠近或远离凹模1131的方向移动。下模座1132设于冲压机架111，且位于上模组件112的下方，凹模底板1133安装于下模座1132的上方，凹模1131安装于凹模底板1133的上方。通过驱动装置1122驱动凸模1121上下运功，以使得凸模1121向靠近或远离凹模1131方向移动，从而与凹模1131配合完成冲压动作。

如图3所示，凸模固定板1124的下表面设有脱料板1125，脱料板1125通过弹簧1126与凸模固定板1124连接，弹簧1126的一端连接凸模固定板1124，另一端连接脱料板1125。

当弹簧1126处于自然伸长状态时，脱料板1125与凸模固定板1124下表面之间形成有间隙。凸模1121靠近凹模1131的端面与凹模1131之间的距离大于脱料板1125下表面与凹模1131之间的距离，即凸模1121靠近凹模1131的断面能够内陷于脱料板1125的下表面。

当驱动装置1122驱动凸模1121靠近凹模1131进行冲压动作时，弹簧1126逐渐压缩，脱料板1125与凸模固定板1124下表面之间的间隙逐渐缩小。凸模1121朝向凹模1131的一端能够贯穿脱料板1125，并与凹模1131完成冲压动作。冲压完成后，驱动装置1122驱动凸模1121远离凹模1131，弹簧1126逐渐伸长，凸模1121靠近凹模1131的端面逐渐回缩于脱料板1125内，以使脱料板1125将粘连于凸模1121的冲压废料与凸模1121分离。

在一实施例中，弹簧1126设置有四个，且围绕凸模1121分布。可以理解的是，在其他实施例中，弹簧1126的数量还可设置为其他数量，例如六个。

如图2和图4所示，在一实施例中，冲压机构11包括第一滑移组件114。第一滑移组件114设于机架10，冲压机架111通过第一滑移组件114可移动地设于机架10。第一滑移组件114包括第一直线导轨1141与第一驱动电机1142，第一驱动电机1142用于驱动冲压机架111沿第一直线导轨1141滑移，第一驱动电机1142的输出端与冲压机架111的底部连接，第一直线导轨1141的一端伸出于机架10。

在一实施利中，第一驱动电机1142为伺服电机，第一驱动电机1142的输出端通过滚珠丝杠带动冲压机架111移动。第一直线导轨1141设置有两个，且两个第一直线导轨1141相互平行，冲压机架111的底部设置有两个第一滑块1143，两个第一滑块1143与两个第一直线导轨1141一一对应。每个第一滑块1143与对应的第一直线导轨1141滑动配合，以使得冲压机架111能够带动上模组件112向靠近或远离机架10方向移动。

可以理解的，在一些实施例中，每个第一直线导轨1141对应的第一滑块1143的数量可以为多个。

如图2所示，机架10设有送料组件101，送料组件101包括第二驱动电机1011和多个辊筒1012。多个辊筒1012沿夹持机构12的移动方向间隔设于机架10，第二驱动电机1011驱动多个辊筒1012同步转动，以输送设于辊筒1012上的铝模板。

其中，第二驱动电机1011设于机架10靠近出料侧II的一端，且位于辊筒1012的下方，第二驱动电机1011通过链条(图中未标记)带动多个辊筒1012同步转动。铝模板放置于辊筒1012上时，辊筒1012能够带动铝模板移动，从而便于将铝模板送入或送出冲压位置，以实现铝模板的自动送料。

如图1和图5所示，夹持机构12包括安装座121、夹持组件122以及第一动力源123。安装座121可移动设于机架10，第一动力源123设于安装座121，用于驱动安装座121移动，安装座121的移动方向垂直于冲压机架111的移动方向。夹持组件122设于安装座121，且设于机架10上方，能够向靠近或远离机架10方向上下滑移，夹持机构12通过安装座121在机架10上移动，夹持机构12和冲压机架111设于机架10的宽度方向的相对两侧。

在一实施例中，机架10大体呈长方体框架设置，安装座121的可移动方向为机架10的长度方向，冲压机架111的可移动方向为机架10的宽度方向，冲压机架111与夹持机构12分别位于机架10宽度方向的两侧。

如图1和图5所示，在一实施例中，夹持机构12还包括第二滑移组件124，安装座121通过第二滑移组件124与机架10滑移配合。第二滑移组件124包括两个平行设置的第二直线导轨1241与两个用于与第二直线导轨1241滑移配合的第二滑块1242，第二直线导轨1241沿机架10的长度方向设于机架10侧壁，且与安装座121位于机架10的同一侧，第二滑块1242设于安装座121。第一动力源123的输出轴上设有齿轮(图中未标记)，齿轮能够与第一动力源123的输出轴同轴转动，机架10的侧壁设有与齿轮啮合的齿条102，齿条102沿机架10的长度方向与机架10的长度方向一致，且位于两个第二直线导轨1241之间。第一动力源123能够带动齿轮转动，以使得安装座121沿机架10长度方向滑移。

可以理解的，在一些实施例中，每个第二直线导轨1241对应的第二滑块1242的数量可以为多个。

如图2和图6所示，夹持组件122包括固定座1221、夹钳1222和第一驱动件1223，第一驱动件1223用于驱动夹钳1222夹紧或松开铝模板。夹钳1222的钳口朝向机架10的进料方向，夹钳1222与第一驱动件1223连接，且均设于固定座1221。当冲压机构11对铝模板进行冲孔时，夹钳1222夹紧铝模板。

如图2和图6所示，在一实施例中，夹持机构12还包括第三滑移组件125，夹持组件122通过第三滑移组件125设于安装座121。第三滑移组件125包括第三直线导轨1251与第三滑块1252，第三直线导轨1251竖直设置于固定座1221朝向出料方向的一侧，第三滑块1252设于安装座121，并与第三直线导轨1251滑移配合。安装座121还设有用于驱动夹持组件122上下滑移的第二动力源1253，第二动力源1253的输出端与固定座1221连接。

当铝模板抵达冲压机构11的进料侧I时，安装座121通过第二滑移组件124向靠近铝模板方向移动，第一驱动件1223驱动夹钳1222夹紧铝模板，之后第二动力源1253驱动夹持组件122向上滑移以远离机架10，接着第一动力源123带动安装座121通过第二滑移组件124向冲压机构11方向滑移，滑移至冲压机构11后，夹钳1222向下滑移以使铝模板放置于机架10的冲压位置。铝模板冲压完成后，夹持组件122再次向上滑移以远离机架10，并通过安装座121的滑移使铝模板移出冲压位置。夹持组件122可以通过上下滑移使铝模板避让机架10和冲压机构11，使夹持组件122与铝模板不易于其他结构发生干涉，从而便于安装座121的移动。

如图2和图7所示，定位机构13设于冲压机架111，且位于机架10的上方，用于抵压铝模板至机架10，以固定铝模板。定位机构13包括第一定位件131和第二驱动件132，机架10设有挡料件103，挡料件103与第一定位件131位于机架10的相对两侧，第二驱动件132能够驱动第一定位件131靠近挡料件103，以使铝模板固定于挡料件103与第一定位件131之间，即第一定位件131的移动方向与冲压机架111的移动方向相同。

当夹持机构12将铝模板移送至冲压机构11时，第二驱动件132驱动第一定位件131移动，能够将铝模板抵压于挡料件103，即铝模板夹紧于第一定位件131与挡料件103之间，从而对铝模板进行固定，以便于冲压机构11对铝模板进行冲压。同时，还可提升对铝模板进行冲压时的冲压精度。

在一实施例中，第一定位件131为第一压板，第一压板安装于第二驱动件132的输出端。挡料件103为侧挡滚轮，且沿机架10的长度方向间隔设置有多个，侧挡滚轮具有竖直的中轴线，侧挡滚轮能够绕中轴线转动。当铝模板移入或移出冲压位置时，侧挡滚轮能够限制铝模板沿机架10宽度方向移动。同时，侧挡滚轮在铝模板的摩擦作用下，能够绕中轴线转动，从而能够减小铝模板与侧挡滚轮之间的摩擦阻力，以便于夹持机构12对铝模板的移送。

在一实施例中，如图1所示，机架10还设有预定位机构14。预定位机构14设于冲压机构11的进料侧I，且位于机架10远离冲压机构11的一端。预定位机构14包括第二定位件141与第三驱动件142，第二定位件141与第一定位件131位于机架10的同一侧，第三驱动件142能够驱动第二定位件141靠近或远离位于第二定位件141相对一侧的挡料件103。

在一实施例中，第二定位件141为第二压板。可以理解的是，第二定位件141与第一定位件131也可以为能够将铝模板向靠近挡料件方向顶推的推杆。

通过第二定位件141与挡料件103的配合，能够在铝模板进入冲压位置之前，在冲压机构11的进料侧I，第三驱动件142能够驱动第二定位件141向靠近挡料件103方向移动，从而使铝模板靠近挡料件103，以实现铝模板的预定位，便于后续定位机构13对铝模板的再次定位。

如图1所示，在一实施例中，铝模板冲压设备100还包括集料盒15。集料盒15设于凹模1131背离凸模1121的一侧，用于收集冲压废料。即集料盒15位于机架10的下方，凹模1131设有用于与凸模1121冲压配合的冲压孔(图中未标记)，冲压孔与集料盒15的开口相对应。通过凹模1131的冲压孔的设置，当凸模1121与凹模1131完成冲压动作后，冲压废料能够从冲压孔直接落入集料盒15中，从而便于冲压废料的收集，提高工作效率。

下面对铝模板冲压设备100对铝模板的冲压过程进行说明。如图1、图2与图3所示，铝模板放置于机架10上后，预定位机构14先对铝模板进行预定位，接着铝模板随辊筒1012移动至进料侧I，然后夹持组件122随安装座121向进料侧I滑移，在第三滑移组件125的作用下使夹钳1222靠近铝模板并将铝模板夹起，之后夹钳1222将铝模板放置于冲压位置，并夹紧铝模板。冲压机构11在第一滑移组件114的带动下移至工作位置，定位机构13对铝模板进行定位，之后凸模1121进行冲压动作，冲压废料落入集料盒15中。之后定位机构13远离铝模板，夹钳1222将铝模板夹起并放置于出料侧II，铝模板随辊筒1012向出料方向移动。

综上所述，通过冲压机构11与夹持机构12的可移动设置，有利于将铝模板移送至冲压位置，通过预定位机构14与定位机构13的设置，便于对铝模板冲孔时自动进行定位。上述的铝模板冲压设备有利于对铝模板进行自动冲压，有利于提高铝模板的生产效率，降低工人劳动强度。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种铝模板冲压设备，用于对铝模板进行冲孔,其特征在于，包括：

机架；

冲压机构，包括冲压机架、上模组件和下模组件，所述冲压机架设于所述机架，并能够靠近或远离所述机架，所述上模组件与所述下模组件设于所述冲压机架，所述下模组件用于与所述上模组件配合对铝模板进行冲孔；

夹持机构，包括安装座和夹持组件，所述夹持组件设于所述安装座，所述安装座可移动设于所述机架，且所述安装座的移动方向垂直于所述冲压机构的移动方向，所述夹持机构和所述冲压机构设于所述机架的相对两侧；

定位机构，设于所述冲压机架，所述定位机构用于抵压铝模板至所述机架，以固定铝模板。

2.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述夹持组件设于所述机架的一侧，并能够向靠近或远离所述机架的方向移动，所述夹持组件用于夹持铝模板。

3.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹钳和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹钳夹紧或松开铝模板，当所述冲压机构对铝模板进行冲孔时，所述夹钳夹紧铝模板。

4.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述定位机构包括第一定位件和第二驱动件，所述机架设有挡料件，所述挡料件与所述第一定位件位于所述机架的相对两侧，所述第二驱动件能够驱动所述第一定位件靠近所述挡料件，以使铝模板固定于所述挡料件与所述第一定位件之间。

5.如权利要求4所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述挡料件为侧挡滚轮，所述侧挡滚轮具有竖直的中轴线，所述侧挡滚轮能够绕所述中轴线转动。

6.如权利要求4所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述铝模板冲压设备还包括预定位机构，所述预定位机构包括第二定位件与第三驱动件，所述第二定位件与所述第一定位件位于所述机架的同一侧，所述挡料件设有多个且沿所述安装座的移动方向分布，所述第三驱动件驱动所述第二定位件顶推铝模板，以使铝模板靠近所述挡料件。

7.如权利要求4所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述机架设有第一直线导轨与第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述冲压机架沿所述第一直线导轨滑移，第一驱动电机的输出端与所述冲压机架连接，所述冲压机架的移动方向与所述第一定位件的移动方向相同。

8.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述上模组件包括凸模和与所述凸模连接的驱动装置，所述下模组件包括设于所述冲压机架的凹模，所述凸模与所述凹模对应，所述驱动装置用于驱动所述凸模朝靠近或远离所述凹模的方向移动。

9.如权利要求8所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述凹模背离所述凸模的一侧设有用于收集冲压废料的集料盒，所述凹模设有用于与所述凸模冲压配合的冲压孔，所述冲压孔与所述集料盒的开口相对应。

10.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述机架还设有送料组件，所述送料组件包括第二驱动电机和多个辊筒，多个所述辊筒沿所述安装座的移动方向间隔设于所述机架，第二驱动电机驱动多个所述辊筒同步转动，以输送设于所述辊筒上的铝模板。

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