CN208321790U - 电池铝壳加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电池铝壳加工设备,包括用于剪切电池铝壳端口的剪切装置;剪切装置包括:上模,上模包括上模柄以及设于上模柄下方并与其连接的冲头固定座,冲头固定座上设有可插入电池铝壳内腔的冲头,冲头两侧设有压力柱;下模,下模包括呈中空结构的下模座、设于下模座内的剪切活动座以及位于剪切活动座上方的剪切板,下模座与剪切活动座之间设有供剪切活动座上下移动的导轨板,导轨板上设有呈凸凹结构、用于对剪切活动座的运动进行导向的导轨,导轨上方设有导轨固定座;剪切活动座的下方设有顶升组件,顶升组件包括顶杆、弹簧及驱动单元。本实用新型电池铝壳加工设备可同时完成电池铝壳的拉伸与剪切工序,从而提高其生产效率,降低成本。

Description

电池铝壳加工设备
技术领域
本实用新型涉及电池铝壳成型领域,具体涉及一种电池铝壳加工设备。
背景技术
传统的电池铝壳加工设备通常包括依次设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位,待成型铝坯材料经电池铝壳加工设备的各个工位加工后,获得电池铝壳的半成品。电池铝壳的半成品需人工搬运至剪切设备处,以通过剪切设备将电池铝壳开口处的毛刺边剪去,从而获得电池铝壳成品。
然而,由于经电池铝壳加工设备成型后的半成品需人工搬运至剪切设备位置处,需耗费一定人力及物力,将提高电池铝壳的制造成本;同时,搬运及上料过程中需耗费一定的时间,将大幅度降低电池铝壳的生产效率。因此,急需一种集拉伸与剪切一体化的电池铝壳成型设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种电池铝壳加工设备,以解决现有的电池铝壳拉伸设备不具备自动剪切功能的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种电池铝壳加工设备,所述电池铝壳加工设备包括依序设置的多个拉伸工位,所述多个拉伸工位中每个工位均设有拉伸模,所述电池铝壳加工设备还包括用于剪切电池铝壳端口的剪切装置,所述剪切装置设于最后一个拉伸模之后,所述剪切装置包括:上模,所述上模包括上模柄以及设于所述上模柄下方并与其连接的冲头固定座,所述冲头固定座上设有可插入电池铝壳内腔的剪切冲头,所述剪切冲头两侧设有压力柱,所述剪切冲头下方连接有用于控制剪切高度的固定芯;下模,所述下模包括呈中空结构的下模座以及设于所述下模座内的剪切活动座,所述下模座与剪切活动座之间设有供所述剪切活动座上下移动的导轨板,所述导轨板上设有呈凸凹结构、用于对剪切活动座的运动进行导向的导轨,所述导轨上方设有导轨固定座;所述剪切活动座的下方设有顶升组件,所述顶升组件包括顶杆、弹簧及驱动单元。
优选地,所述电池铝壳加工设备还包括自动送料机构,所述自动送料机构包括铝壳夹持装置,以及分别与所述铝壳夹持装置传动连接的第一驱动机构及第二驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述铝壳夹持装置做左右开合运动以夹持铝壳;所述第二驱动机构用于驱动所述铝壳夹持装置沿所述拉伸工位前后运动。
优选地,所述第一驱动机构为伺服电机驱动机构,第二驱动机构为伺服电机或气缸驱动机构。
优选地,所述电池铝壳加工设备还包括自动上料机构,所述自动上料机构设于所述电池铝壳加工设备入料侧且与所述拉伸模的下模对接,所述自动上料机构包括铝坯传送组件及进料板,所述铝坯传送组件用于将卷状铝坯整平并驱动其沿所述进料板运动至所述拉伸模下模位置处,以供所述拉伸模对电池铝壳进行拉伸。
优选地,所述电池铝壳加工设备还包括设于所述拉伸工位之前、用于落料成型的冲裁复合模。
优选地,所述电池铝壳加工设备还包括设于所述电池铝壳加工设备一侧且与所述冲裁复合模下模对接的废料收集机构,所述废料收集机构包括倾斜设置的废料槽以及设于所述废料槽下方的收集箱。
本实用新型电池铝壳加工设备上设置的剪切装置,可对拉伸完成后的电池铝壳开口处的毛刺边进行自动剪切,从而获得电池铝壳成品。本实用新型电池铝壳加工设备通过在冲床压力机上设置剪切装置,使得电池铝壳的拉伸与剪切一体化,无需在拉伸完成后转移至剪切设备上对其进行切边处理,不仅可减少设备及场地的使用,还可避免电池铝壳在周转运输过程中产生的不良,从而大幅度降低电池铝壳的制造成本、提高其良品率;同时,还能有效的提高电池铝壳的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型电池铝壳加工设备一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型电池铝壳加工设备的剪切装置中上模的结构示意图;
图3为本实用新型电池铝壳加工设备的剪切装置中下模的结构示意图;
图4为图1中Ⅰ处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示,本实用新型提出的电池铝壳加工设备,该电池铝壳加工设备包括依序设置的多个拉伸工位,多个拉伸工位中每个工位均设有拉伸模,电池铝壳加工设备还包括用于剪切电池铝壳100端口的剪切装置200,剪切装置200设于最后一个拉伸模之后,剪切装置200包括:
上模210,上模210包括上模柄211以及设于上模柄211下方并与其连接的冲头固定座212,冲头固定座212上设有可插入电池铝壳100内腔的剪切冲头213,剪切冲头213两侧设有压力柱214,剪切冲头213下方连接有用于控剪切高度的固定芯215;
下模220,下模220包括呈中空结构的下模座221以及设于下模座221内的剪切活动座222,下模座221与剪切活动座222之间设有供剪切活动座222上下移动的导轨板224,导轨板224上设有呈凸凹结构、用于对剪切活动座222的运动进行导向的导轨224a,导轨224a上方设有导轨固定座225;剪切活动座222的下方设有复位组件226,复位组件226包括顶杆226a、复位弹簧(图未示)及驱动单元226b。
本实用新型电池铝壳加工设备上设置有多道拉伸工位及一道剪切工位,铝材原料依序经过各拉伸工位,各工位上设置的拉伸模将电池铝壳100拉伸至一定高度后,转移至下一工位继续拉伸,直至拉伸完成,获得电池铝壳半成品。经各工位拉伸获得的电池铝壳半成品,转移至下一剪切工位,剪切工位上设置的剪切装置200对位于其上的电池铝壳100进行开口处毛刺边的切边处理,从而获得电池铝壳成品。
剪切装置的工作原理:电池铝壳100经拉伸完成后,被转移至剪切活动座222内;此时,剪切冲头213在动力源的驱动下,沿垂直下模220的方向下压;在剪切冲头213下压过程中,连接在剪切冲头213下方的固定芯215进入至电池铝壳100的内腔中;剪切冲头213继续下压,此时,设置在其两侧的压力柱214将固定芯215及剪切活动座222压入至下模座221内;固定芯215与剪切活动座222在被压入至下模座221的过程中,由于下模座221的侧壁上设置有呈凹凸结构的导轨224a,将导致固定芯215与剪切活动座222共同摆动;固定芯215与剪切活动座222在摆动过程中,剪切冲头213保持不动,而包裹在固定芯215表面的电池铝壳100亦随其一起摆动;电池铝壳100在摆动的过程中将与保持不动的剪切冲头213接触并发生相对运动,从而实现电池铝壳100的自动剪切。
本实用新型电池铝壳加工设备上设置的剪切装置200,可对拉伸完成后的电池铝壳100开口处的毛刺边进行自动剪切,从而获得电池铝壳100成品。本实用新型电池铝壳加工设备通过在冲床压力机上设置剪切装置200,使得电池铝壳100的拉伸与剪切一体化,无需在拉伸完成后转移至剪切设备上对其进行切边处理,不仅可减少设备及场地的使用,还可避免电池铝壳100在周转运输过程中产生的不良,从而大幅度降低电池铝壳100的制造成本并提高其良品率;同时,还能有效的提高电池铝壳100的生产效率。
在本实用新型一较佳实施例中,电池铝壳加工设备还包括自动送料机构300,自动送料机构300包括铝壳夹持装置310,以及分别与铝壳夹持装置310传动连接的第一驱动机构320及第二驱动机构330,第二驱动机构330用于驱动铝壳夹持装置310做左右开合运动以夹持铝壳;第一驱动机构320用于驱动铝壳夹持装置310沿拉伸工位前后运动。参见图1所示,本实施例中,电池铝壳加工设备上还设置有用于移送各工位上电池铝壳100的自动送料机构300,电池铝壳100在加工时,铝壳夹持装置310在第二驱动机构330的驱动下,夹持各工位上的电池铝壳100以防止其在加工过程中发生移动;电池铝壳100在各工位加工完成后,铝壳夹持装置310在第一驱动机构320的驱动下,将各工位上的电池铝壳100一并移送至下一工位;移送至下一工位后,铝壳夹持装置310在第二驱动机构330的驱动下,松开电池铝壳100;而后,铝壳夹持装置310在第一驱动机构320的驱动下沿电池铝壳100成型方向的相反方向移动。如此,铝壳夹持装置310在第一驱动机构320与第二驱动机构330的驱动下往复移动,从而实现各工位上电池铝壳100的转移。
在上述实施例中,第一驱动机构320为伺服电机驱动机构,第二驱动机构330为伺服电机或气缸驱动机构。本实用新型电池铝壳加工设备采用全伺服电机驱动机构,能够有效的提高其加工的精密性,从而提高电池铝壳产品的质量。
在本实用新型另一较佳实施例中,电池铝壳加工设备还包括自动上料机构(图未示),自动上料机构设于电池铝壳加工设备入料侧且与拉伸模的下模对接,自动上料机构包括铝坯传送组件及进料板,铝坯传送组件用于将卷状铝坯整平并驱动其沿进料板运动至拉伸模下模位置处,以供拉伸模对电池铝壳100进行拉伸。本实用新型电池铝壳加工设备通过设置的自动上料机构能够有效的提高电池铝壳的生产效率,同时减少所需的人力资源,从而降低电池铝壳的制造成本。
在本实用新型又一较佳实施例中,电池铝壳加工设备还包括设于拉伸工位之前、用于落料成型的冲裁复合模400。参见图1所示,本实施例中,冲裁复合模400既可对板状铝坯进行落料、成型的加工,也可对圆片铝坯进行成型的加工。本实用新型电池铝壳加工设备可根据待加工铝坯的形状,利用冲裁复合模400对其进行成型,极大的提高了电池铝壳加工设备对铝坯原料的兼容性,无需使用特定形状的铝坯原料,方能进行电池铝壳的成型加工。
在上述实施例中,电池铝壳加工设备还包括设于电池铝壳加工设备一侧且与冲裁复合模400下模对接的废料收集机构(图未示),废料收集机构包括倾斜设置的废料槽以及设于废料槽下方的收集箱。本实用新型电池铝壳加工设备在冲裁复合模400处设置的废料收集机构,能够将板状铝坯经冲裁后的废料进行回收利用,从而降低电池铝壳的生产成本。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电池铝壳加工设备,所述电池铝壳加工设备包括依序设置的多个拉伸工位,所述多个拉伸工位中每个工位均设有拉伸模,其特征在于,所述电池铝壳加工设备还包括用于剪切电池铝壳端口的剪切装置,所述剪切装置设于最后一个拉伸模之后,所述剪切装置包括:
上模,所述上模包括上模柄以及设于所述上模柄下方并与其连接的冲头固定座,所述冲头固定座上设有可插入电池铝壳内腔的剪切冲头,所述剪切冲头两侧设有压力柱,所述剪切冲头下方连接有用于控制剪切高度的固定芯;
下模,所述下模包括呈中空结构的下模座以及设于所述下模座内的剪切活动座,所述下模座与剪切活动座之间设有供所述剪切活动座上下移动的导轨板,所述导轨板上设有呈凸凹结构、用于对剪切活动座的运动进行导向的导轨,所述导轨上方设有导轨固定座;所述剪切活动座的下方设有复位组件,所述复位组件包括顶杆、复位弹簧及驱动单元。
2.如权利要求1所述的电池铝壳加工设备,其特征在于,还包括自动送料机构,所述自动送料机构包括铝壳夹持装置,以及分别与所述铝壳夹持装置传动连接的第一驱动机构及第二驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述铝壳夹持装置做左右开合运动以夹持铝壳;所述第二驱动机构用于驱动所述铝壳夹持装置沿所述拉伸工位前后运动。
3.如权利要求2所述的电池铝壳加工设备,其特征在于,所述第一驱动机构为伺服电机驱动机构,第二驱动机构为伺服电机或气缸驱动机构。
4.如权利要求3所述的电池铝壳加工设备,其特征在于,还包括自动上料机构,所述自动上料机构设于所述电池铝壳加工设备入料侧且与所述拉伸模的下模对接,所述自动上料机构包括铝坯传送组件及进料板,所述铝坯传送组件用于将卷状铝坯整平并驱动其沿所述进料板运动至所述拉伸模下模位置处,以供所述拉伸模对电池铝壳进行拉伸。
5.如权利要求1所述的电池铝壳加工设备,其特征在于,还包括设于所述拉伸工位之前、用于落料成型的冲裁复合模。
6.如权利要求5所述的电池铝壳加工设备,其特征在于,还包括设于所述电池铝壳加工设备一侧且与所述冲裁复合模下模对接的废料收集机构,所述废料收集机构包括倾斜设置的废料槽以及设于所述废料槽下方的收集箱。
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