CN108655307B - 冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具，包括上模座、设置在上模座底部的上垫板、设置在上垫板底部的上夹板、设置在上夹板底部的第一脱料板、设置在第一脱料板底部的第二脱料板、下模座、设置在下模座顶部的第一下垫板、设置在第一下垫板顶部的第二下垫板和设置在第二下垫板顶部的下模板，所述切线冲头与切线组件连接，所述第二脱料板上设置有压线结构，所述第二脱料板和下模板之间用于放置冲压料片。解决了现有技术中存在的，需要运送装置对于线材运送到模具内部进行铆接所导致的加工效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于模具冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
目前，冲压模具在工业上被广泛使用，冲压模具常用于铆接工艺，而铆接工艺就是将线材固定在产品的孔上，而现有的铆接工艺，需要通过送料装置将线材运送到模具内部进行铆接，基于利用运送线材的是需要通过送料装置，无法达到工作一致性同时，也显然降低了工作效率，也不便于工业生产。
因此，现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种冲压模具，以解决现有技术中存在的，需要运送装置对于线材运送到模具内部进行铆接所导致的加工效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明的冲压模具包括上模座、设置在上模座底部的上垫板、设置在上垫板底部的上夹板、设置在上夹板底部的第一脱料板、设置在第一脱料板底部的第二脱料板、下模座、设置在下模座顶部的第一下垫板、设置在第一下垫板顶部的第二下垫板和设置在第二下垫板顶部的下模板，所述上夹板上设置有第一冲头，所述下模板上设置有第一浮动块和切线组件，所述第二下垫板上设置有翘动块，所述切线组件上具有线材，所述翘动块一端与第一浮动块连接，另一端与切线冲头连接，所述切线冲头与切线组件连接，所述第二脱料板上设置有压线结构，所述第二脱料板和下模板之间用于放置冲压料片。
优选地，所述切线组件开设有通孔，所述通孔内具有线材，所述切线冲头可穿过通孔。
优选地，还包括设置在上模座上的第一顶针、设置在下模座上的第二浮动块、设置在下模板上的送线滑块、设置在下模板上的第一滑动块、设置在下模板上的第二滑动块、设置在下模板上的第三滑动块和与第三滑动块连接的第四滑动块，所述送线滑块上设置有与线材固定的第二顶针，所述送线滑块与第一滑动块连接，所述第一滑动块底部设置有第一弹簧组件，所述第二滑动块底部设置有第二弹簧组件，所述第三滑动块底部设置有第三弹簧组件，所述第四滑动块右侧设置有第四弹簧组件，所述送线滑块右侧设置有第五弹簧组件。
本发明具有以下有益效果：
本发明的冲压模具，基于第一冲头、切线冲头、第一浮动块、切线组件、翘动块设置，使得第一冲头在对于第一浮动块进行冲压时（给予了冲压力），翘动块一端被第一浮动块推动，另一端带动切线冲头上升配合切线组件将线材切断，而切断后的线材连同冲压料片被切线冲头顶到压线结构底部进行挤压，完成铆接。不需要额外利用送料装置对于线材的移动，提高加工效率，且线材的切断工艺和铆接工艺基本同步，不需要人工切断线材，极大提高加工效率，需要说明的是，本发明的冲压模具尤其适合于需要批量铆接的加工品（一个加工品上，需要铆接至少两处），更能提高加工效率。
附图说明
图1为本发明冲压模具的第一结构示意图；
图2为本发明冲压模具的第二结构示意图；
图3为本发明翘动块、切线冲头、切线组件的连接示意图；
图4为本发明第二滑动块、第三滑动块、第四滑动块的连接示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
参考图1和图2，图1为本发明冲压模具的第一结构示意图；图2为本发明冲压模具的第二结构示意图；图1和图2属于同一张图，由于这张图中需要标注的结构过于多，标注线的数量容易引起图的不清晰，因此分两张图标注。
本发明的冲压模具，包括上模座1、设置在上模座1底部的上垫板2、设置在上垫板2底部的上夹板3、设置在上夹板3底部的第一脱料板4、设置在第一脱料板4底部的第二脱料板5、下模座9、设置在下模座9顶部的第一下垫板8、设置在第一下垫板8顶部的第二下垫板7和设置在第二下垫板7顶部的下模板6，所述上夹板3上设置有第一冲头11，所述下模板6上设置有第一浮动块14和切线组件24，所述第二下垫板7上设置有翘动块15，所述切线组件24上具有线材88，所述翘动块15一端与第一浮动块14连接，另一端与切线冲头16连接，所述切线冲头16与切线组件24连接，所述第二脱料板5上设置有压线结构12，所述第二脱料板5和下模板6之间用于放置冲压料片13；本发明具有以下有益效果：本发明的冲压模具，基于第一冲头、切线冲头、第一浮动块、切线组件、翘动块设置，使得第一冲头在对于第一浮动块进行冲压时（给予了冲压力），翘动块一端被第一浮动块推动，另一端带动切线冲头上升配合切线组件将线材切断，而切断后的线材连同冲压料片被切线冲头顶到压线结构底部进行挤压，完成铆接。不需要额外利用送料装置对于线材的移动，提高加工效率，且线材的切断工艺和铆接工艺基本同步，不需要人工切断线材，极大提高加工效率，需要说明的是，本发明的冲压模具尤其适合于需要批量铆接的加工品（一个加工品上，需要铆接至少两处，更能提高加工效率。对于一个加工品，只需铆接一处的，比较适合焊接）。压线结构包括由钨钢制成的块状体，功能是给予冲压料片13和被切断的线材88反作用力，有利于冲压料片13和线材88铆接在一起。
需要注意的是，上述实施例中，有上模座1、上垫板2、上夹板3、第一脱料板4、第二脱料板5、下模座9、第一下垫板8、第二下垫板7和下模板6，这些结构是用于实现合模、闭模，因此，本实施例除了是在进行铆接外，实际上是与冲压合模、闭模处于同一工步，即另外一个工步在合模、闭模以实现冲压时，本实施例在对于冲压料片进行铆接；即本申请的冲压模具是与连续冲压同步，这是现有技术中所没有的。
需要说明的是，所述切线组件24开设有通孔90，所述通孔90内具有线材88（线材88的一端置于通孔90内），所述通孔位于所述压线结构的竖直下方，以保证切断后的线材被切线冲头顶到压线结构底部，保证铆接稳定性，所述切线冲头16的凸部161可穿过通孔90后将线材88连同冲压料片13顶到压线结构12底部进行挤压，本优选实施例对于切线组件24的结构进行限定，基于凸部161存在，能够将通孔90内的线材88进行切断（实际冲压速度较大，线材极易断裂），凸部161的设置，有利于线材的切断速度，同时凸部161又能够将被切断的线材和冲压料片13顶到压线结构底部，完成铆接，其中，凸部161的制作材料包括钨钢，以保证一定强度，切线冲头16顶部设置有第七弹簧组件（图中未示），以起到复位作用。
如图3所示，优选地，还包括设置在上模座1上的第一顶针23、设置在下模座9上的第二浮动块22、设置在下模板6上的送线滑块17、设置在下模板6上的第一滑动块18、设置在下模板6上的第二滑动块21、设置在下模板上的第三滑动块20和与第三滑动块连接的第四滑动块19，所述送线滑块上设置有与线材88固定的第二顶针25，所述送线滑块与第一滑动块连接，所述第一滑动块底部设置有第一弹簧组件26，所述第二滑动块21底部设置有第二弹簧组件（图中未示），所述第三滑动块20底部设置有第三弹簧组件（图中未示），所述第四滑动块右侧设置有第四弹簧组件28，第二浮动块22与线材88连接，所述送线滑块右侧设置有第五弹簧组件；其中，第一弹簧组件、第二弹簧组件、第三弹簧组件、第四弹簧组件和第五弹簧组件分别用于第一滑动块复位、第二滑动块复位、第三滑动块复位、第四滑动块复位和送线滑块复位，第一滑动块是上下移动、第二滑动块是上下移动、第三滑动块是上下移动、第四滑动块是左右移动，送线滑块是左右移动；第二顶针底部设置有第六弹簧组件27，第三滑动块和第四滑动块的连接方式如图4所示，第二滑动块21开设有卡槽211，第三滑动块20上具有第一斜面201，第四滑动块19具有第二斜面191和卡凸192，第一斜面抵触到第二斜面上，当第三滑动块20向下移动时，第四滑动块19对应地向左移动，以使得卡凸卡住卡槽211，以阻止二滑动块21随着第二脱料板5的弹簧复位跟随上升，以达到控制后续第一滑动块18向上移动并使送线滑块17向右移动一行程的时间，以达到对于冲压、铆接的精确控制。（其中，送线滑块17和第一滑动块18之间的连接，同样地，送线滑块17上具有第三斜面，第一滑动块18具有第四斜面，第三斜面抵触到第四斜面上，当第一滑动块向上移动时，送线滑块17向右移动，以将线材88向右移动一行程，即线材一部分置于了通孔90中，等待下一次的铆接、冲压工序。）
本优选实施例对于上述结构之间位置关系、连接关系设置，以实现以下冲压复位步骤：
上模座1往下移动，第一顶针23压下第二浮动块22夹紧线材88；
上模座1继续往下移动，第二脱料板5顶住送线滑块17的第二顶针25，以松开线材88；
上模座1继续往下移动，第二脱料板5压下第一滑动块18，第一滑动块18向下移动，触碰到送线滑块17，送线滑块向左一行程；
上模座1继续往下移动，第二脱料板5压下第三滑动块20和第二滑动块21，第三滑动块20向下移动，触碰到第四滑动块19，第四滑动块19向左移动一行程，以使得第四滑动块19卡住被第二脱料板5压下来的第二滑动块21，使第二滑动块21不能随着第二脱料板5的弹簧复位跟随上升；
上模座1经过最下点开始往上移动，送线滑块17的第二顶针25脱离第二脱料板5，并由于第六弹簧组件27上升，把线材88夹紧在送线滑块17的内部；
上模座1继续往上移动，第一顶针23松开第二浮动块22，第二浮动块22松开线材88。
上模座1继续往上移动，第二脱料板5离开第三滑动块20，第三滑动块20上升，触碰到第四滑动块19，第四滑动块19向右移动一行程，第一滑动块18基于第一弹簧组件26向上复位，往上移动一行程，第一滑动块往上的时候抵触到送线滑块17，送线滑块17向右移动一行程，完成复位。
可以看出，复位过程中，线材88总有一部分被送线滑块17推动到了通孔90内，导致线材88是不需要额外的送料装置进行转移，大大降低成本，且这个线材的位置移动是与冲压的复位过程同步，大大节省加工时间，尤其适用于需要铆接、冲压至少两处的加工品。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模座、设置在上模座底部的上垫板、设置在上垫板底部的上夹板、设置在上夹板底部的第一脱料板、设置在第一脱料板底部的第二脱料板、下模座、设置在下模座顶部的第一下垫板、设置在第一下垫板顶部的第二下垫板和设置在第二下垫板顶部的下模板，所述上夹板上设置有第一冲头，所述下模板上设置有第一浮动块和切线组件，所述第二下垫板上设置有翘动块，所述翘动块一端与第一浮动块连接，另一端与切线冲头连接，所述切线冲头与切线组件连接，所述第二脱料板上设置有压线结构，所述第二脱料板和下模板之间用于放置冲压料片，所述切线组件开设有通孔，所述通孔内具有线材，所述切线冲头穿过通孔，所述通孔位于所述压线结构的竖直下方，所述切线冲头的凸部穿过所述通孔后将所述线材连同所述冲压料片顶到所述压线结构底部进行挤压；
还包括设置在所述上模座上的第一顶针、设置在所述下模座上的第二浮动块、设置在所述下模板上的送线滑块、设置在所述下模板上的第一滑动块，所述送线滑块上设置有第二顶针，所述第一滑动块底部设置有第一弹簧组件，所述送线滑块右侧设置有第五弹簧组件，所述送线滑块上具有第三斜面，所述第一滑动块具有第四斜面，所述第三斜面抵触到所述第四斜面上，当所述第一滑动块向上移动时，所述送线滑块向右移动，以将所述线材向右移动一行程。
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