CN211247920U - 一种z型零件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种Z型零件冲压模具，包括：上模板和下模机构，上模板底部设置有凸块，凸块呈Z字型，下模机构包括下模座和下模板，下模板固定安装在下模座上，下模板的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽，凹槽沿下模板的长度方向布置，凹槽内设置有推杆，推杆滑动连接在下模座表面，下模板上设置有对应凸块的成型槽，成型槽贯穿下模板，成型槽位于凹槽的上方，板材放置在下模板上。本实用新型提供的一种Z型零件冲压模具，可以快速完成Z型零件的冲压和下料，大大提高冲压效率。

Description

一种Z型零件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种Z型零件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

冲压模具利用上下模具的合模，完成对材料的冲压、裁切等工艺。冲压模具在进行冲压零件时，往往会遭遇下料不便，影响加工效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种Z型零件冲压模具，可以快速完成Z型零件的冲压和下料，大大提高冲压效率。

为此，本实用新型提供了一种Z型零件冲压模具，包括：

上模板，其底部设置有凸块，凸块呈Z字型，

下模机构，其包括下模座和下模板，下模板固定安装在下模座上，下模板的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽，凹槽沿下模板的长度方向布置，凹槽内设置有推杆，推杆滑动连接在下模座表面，下模板上设置有对应凸块的成型槽，成型槽贯穿下模板，成型槽位于凹槽的上方，板材放置在下模板上。

进一步地，下模机构设置有脱料顶杆，脱料顶杆弹性连接在下模座上，脱料顶杆穿设于下模板。

进一步地，下模板上设置有至少一组导向机构，导向机构包括两个导向柱，两个导向柱对称布置在成型槽两侧。

进一步地，4组导向机构沿下模板的长度方向等距布置。

进一步地，凹槽的截面呈U型。

进一步地，凹槽的宽度等于成型槽的宽度。

进一步地，推杆呈T字型。

本实用新型提供了一种Z型零件冲压模具，包括：上模板和下模机构，上模板底部设置有凸块，凸块呈Z字型，下模机构包括下模座和下模板，下模板固定安装在下模座上，下模板的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽，凹槽沿下模板的长度方向布置，凹槽内设置有推杆，推杆滑动连接在下模座表面，下模板上设置有对应凸块的成型槽，成型槽贯穿下模板，成型槽位于凹槽的上方，板材放置在下模板上。进行Z型零件冲压时，板材放置在下模板的表面，上模板下行，板材被压在下模板表面，脱料顶杆被压缩，上模板底部的凸块冲入下模板上的成型槽中，Z型零件被裁切出来并落入凹槽内，推杆将冲压好的Z型零件的推出凹槽完成下料。同时，上模板上行，脱料顶杆将板材顶离下模板表面，推动板材沿导向机构向前移动，进行下一次冲切。

本实用新型提供的一种Z型零件冲压模具，可以快速完成Z型零件的冲压和下料，大大提高冲压效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种Z型零件冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种Z型零件冲压模具中下模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种Z型零件冲压模具，包括：

上模板1，其底部设置有凸块11，凸块11呈Z字型，

下模机构2，其包括下模座21和下模板22，下模板22固定安装在下模座21上，下模板22的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽221，凹槽221沿下模板22的长度方向布置，凹槽221内设置有推杆222，推杆222滑动连接在下模座21表面，下模板22上设置有对应凸块11的成型槽223，成型槽223贯穿下模板22，成型槽223位于凹槽221的上方，板材3放置在下模板22上。

具体的，参见图1和图2，下模机构2设置有脱料顶杆23，脱料顶杆23弹性连接在下模座21上，脱料顶杆23穿设于下模板22。

具体的，参见图1和图2，下模板22上设置有至少一组导向机构24，导向机构24包括两个导向柱241，两个导向柱241对称布置在成型槽223两侧。

具体的，参见图1和图2，4组导向机构24沿下模板22的长度方向等距布置。

具体的，参见图1和图2，凹槽221的截面呈U型。

具体的，参见图1和图2，推杆222呈T字型。

本实用新型提供了一种Z型零件冲压模具，包括：上模板和下模机构，上模板底部设置有凸块，凸块呈Z字型，下模机构包括下模座和下模板，下模板固定安装在下模座上，下模板的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽，凹槽沿下模板的长度方向布置，凹槽内设置有推杆，推杆滑动连接在下模座表面，下模板上设置有对应凸块的成型槽，成型槽贯穿下模板，成型槽位于凹槽的上方，板材放置在下模板上。进行Z型零件冲压时，板材放置在下模板的表面，上模板下行，板材被压在下模板表面，脱料顶杆被压缩，上模板底部的凸块冲入下模板上的成型槽中，Z型零件被裁切出来并落入凹槽内，推杆将冲压好的Z型零件的推出凹槽完成下料。同时，上模板上行，脱料顶杆将板材顶离下模板表面，推动板材沿导向机构向前移动，进行下一次冲切。

本实用新型提供的一种Z型零件冲压模具，可以快速完成Z型零件的冲压和下料，大大提高冲压效率。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种Z型零件冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：凹槽221的宽度等于成型槽223的宽度。

冲压好的Z型零件从成型槽掉落至凹槽内，当凹槽的宽度等于成型槽的宽度时，推杆可以更顺利的将Z型零件推离凹槽。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种Z型零件冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在板材的送料机构和推杆的驱动机构间设置同步装置，当板材下落时推杆后退，当板材上升时，推杆前进，可以进一步提高冲压效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种Z型零件冲压模具，其特征在于，包括：

上模板(1)，其底部设置有凸块(11)，所述凸块(11)呈Z字型，

下模机构(2)，其包括下模座(21)和下模板(22)，所述下模板(22)固定安装在所述下模座(21)上，所述下模板(22)的底部设置有自底面向内部延伸的凹槽(221)，所述凹槽(221)沿所述下模板(22)的长度方向布置，所述凹槽(221)内设置有推杆(222)，所述推杆(222)滑动连接在所述下模座(21)表面，所述下模板(22)上设置有对应所述凸块(11)的成型槽(223)，所述成型槽(223)贯穿所述下模板(22)，所述成型槽(223)位于所述凹槽(221)的上方，板材(3)放置在所述下模板(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，所述下模机构(2)设置有脱料顶杆(23)，所述脱料顶杆(23)弹性连接在所述下模座(21)上，所述脱料顶杆(23)穿设于所述下模板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，所述下模板(22)上设置有至少一组导向机构(24)，所述导向机构(24)包括两个导向柱(241)，所述两个导向柱(241)对称布置在所述成型槽(223)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，4组所述导向机构(24)沿所述下模板(22)的长度方向等距布置。

5.根据权利要求1所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，所述凹槽(221)的截面呈U型。

6.根据权利要求1所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，所述凹槽(221)的宽度等于所述成型槽(223)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种Z型零件冲压模具，其特征在于，所述推杆(222)呈T字型。

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