CN218611346U - 一种模内送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内送线机构，其包括第一刹车机构以及第二刹车机构。所述第一刹车机构具有第一动作块以及垂直动作块；所述第一动作块设置于所述垂直动作块的侧面。所述第一动作块具有第一连续起伏部、第一限位槽以及第一压紧部；所述第一连续起伏部设置于所述第一动作块的侧面；所述第一限位槽设置于所述第一动作块的下部；所述第一压紧部活动连接于所述第一限位槽之中。所述垂直动作块的下侧面设有与所述第一连续起伏部相匹配的第二连续起伏部；所述第二连续起伏部与所述第一连续起伏部活动连接。所述第二刹车机构具有切料冲头以及第二动作块。本实用新型一种模内送线机构克服了现有技术无法对冲压模具输送铁线或银线等线状原料的缺陷。

Description

一种模内送线机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是涉及一种模内送线机构。

背景技术

现有技术中，越来越多的零部件需要通过冲压模具来生产。所述的冲压模具是指在冷冲压加工的工艺中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。所述冲压加工的工艺是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使

其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。现有的端子类零件多采用连续冲压的加工工艺以使端子类的零件可以一次性被加工成型，而现有的连续冲压模具存在效率低缺陷。基于此，中国专利CN210098759U公开了一种冲压模内连续送料自动定位装置，其包括上模座和下模座，上模座靠近料带入口处两侧设置有基准孔I冲孔冲头，上模座上位于基准孔I冲孔冲头下一个移动位置处设置有引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有用于对料带中部进行冲基准孔II的基准孔II冲孔冲头，上模座上位于冲锥孔II每一个

移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头II。上述的冲压模内连续送料自动定位装置利用引导冲头I和引导冲头II对料带位置进行精确定位，以便于利用工件冲压间隙进行定位，从而实现冲压模内连续送料的功能。

然而，上述的冲压模内连续送料自动定位装置无法运送线状的零件。在一些连续冲压模的加工工艺中，用户常常需要对料带进行冲压加工的同时在冲压模具中引入铁线或银线等线状材料，以使料带被冲压加工成端子后，同时在端子的指定位置铆接一段铁线或银线。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何改善现有技术中的冲压模内送料机构以使其可以往冲压模具内送入线状材料的技术问题，提供一种模内送线机构。

一种模内送线机构，其包括：第一刹车机构以及第二刹车机构；所述第一刹车机构与所述第二刹车机构相邻设置。所述第一刹车机构具有第一动作块以及垂直动作块；所述第一动作块设置于所述垂直动作块的侧面。所述第一动作块具有第一连续起伏部、第一限位槽以及第一压紧部；所述第一连续起伏部设置于所述第一动作块的侧面；所述第一限位槽设置于所述第一动作块的下部；所述第一压紧部活动连接于所述第一限位槽之中。所述垂直动作块的下侧面设有与所述第一连续起伏部相匹配的第二连续起伏部；所述第二连续起伏部与所述第一连续起伏部活动连接。所述第二刹车机构具有切料冲头以及第二动作块；所述切料冲头活动连接于所述第二动作块的侧面。所述第二动作块具有第二限位槽以及第二压紧部；所述第二限位槽设置于所述第二动作块的下部；所述第二压紧部活动连接于所述第二限位槽之中。

进一步的，所述第一刹车机构以及所述第二刹车机构活动设置于所述脱料板之中。

进一步的，所述垂直动作块具有垂直限位部，所述垂直限位部设置于所述第二连续起伏部的上方。

进一步的，所述脱料板的上方设置有止挡板；所述垂直动作块连接于所述止挡板的下方。

更进一步的，所述止挡板的上方连接有上夹板，所述上夹板设置有上顶柱。

更进一步的，所述上顶柱与所述上夹板活动连接，并且，所述上顶柱穿过所述上夹板后抵接所述垂直动作块的顶部。

更进一步的，所述上顶柱的顶部设有弹簧。

更进一步的，所述脱料板的下方设置有下模板，所述下模板与所述脱料板相对开合设置。

更进一步的，所述下模板具有下顶块；所述下顶块设置于所述垂直动作块的下方。

更进一步的，所述下模板具有凹模；所述凹模设置于所述切料冲头的下方，并且，所述切料冲头与所述凹模活动连接。

综上所述，本实用新型一种模内送线机构所设有的第一刹车机构以及第二刹车机构可以在模具上行时往模具内部送入线材原料；并且，在模具下行时对位于模具内部的线材原料进行压紧限位，从而完成自动冲裁铆压的工艺需求。所述第一刹车机构在线材被裁切加工前可以对线材进行限位，以避免线材被裁切时发生退位。所述第二刹车机构在对线材进行进一步的限位的同时，还可以对线材进行裁切以及铆压等加工。本实用新型一种模内送线机构克服了现有技术中无法对冲压模具输送铁线或银线等线状原料的缺陷，并且，本实用新型实现了送线以及加工防退位等工艺目标，其有效提高了冲压模具的实用性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模内送线机构一种状态下的结构示意图；

图2为本实用新型一种模内送线机构另一种状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1以及图2，本实用新型一种模内送线机构包括：第一刹车机构1以及第二刹车机构2；所述第一刹车机构1与所述第二刹车机构2相邻设置。所述第一刹车机构1具有第一动作块101以及垂直动作块102；所述第一动作块101设置于所述垂直动作块102的侧面。所述第一动作块101具有第一连续起伏部101a、第一限位槽101b以及第一压紧部101c；所述第一连续起伏部101a设置于所述第一动作块101的侧面；所述第一限位槽101b设置于所述第一动作块101的下部；所述第一压紧部101c活动连接于所述第一限位槽101b之中。所述垂直动作块102的下侧面设有与所述第一连续起伏部101a相匹配的第二连续起伏部102a；所述第二连续起伏部102a与所述第一连续起伏部101a活动连接。所述第二刹车机构2具有切料冲头201以及第二动作块202；所述切料冲头201活动连接于所述第二动作块202的侧面。所述第二动作块202具有第二限位槽202a以及第二压紧部202b；所述第二限位槽202a设置于所述第二动作块202的下部；所述第二压紧部202b活动连接于所述第二限位槽202a之中。

具体的，所述第一刹车机构1以及所述第二刹车机构2可以设置于冲压模具的内部。更具体的，所述第一刹车机构1以及所述第二刹车机构2活动设置于脱料板3之中。进一步的，外部的送线机构可以将银线或铁线等线状的原料导引进入冲压模具的内部，直至导入所述脱料板3的下部，并且，该线状的原料抵接所述第一压紧部101c以及第二压紧部202b的下方。进一步的，所述垂直动作块102还具有垂直限位部102b，所述垂直限位部102b设置于所述第二连续起伏部102a的上方。此外，所述垂直动作块102与所述脱料板3活动连接，并且，所述垂直动作块102到达下行止点时，所述垂直限位部102b的底部抵接所述脱料板3的顶部。当外部的冲压模具恰好完成一次冲压的动作，并且，其上模处于上升状态时，所述垂直限位部102b抵接的下方抵接所述脱料板3的顶部，即此时所述垂直动作块102到达其下行止点。此时，本实用新型一种模内送线机构各部件的相对位置如图1所示。当所述垂直动作块102到达其下行止点时，所述第一连续起伏部101a的高点与所述第二连续起伏部102a的高点相接触，所述第一压紧部101c可以在所述第一限位槽101b之中自由活动，同时，所述第二压紧部202b也可以在所述第二限位槽202a中自由活动。因此，外部的线状原料不被所述第一压紧部101c以及所述第二压紧部202b所限位，此时，外部的线状原料可以往前进一个工步。当外部的冲压模具驱动其上模下行至所述垂直动作块102的下端被完全顶起时，所述第一连续起伏部101a的低点抵接所述第二连续起伏部102a的高点，此时，所述第一连续起伏部101a与所述第二连续起伏部102a的状态如图2所示。所述第一压紧部101c在此时被限位于所述第一限位槽101b的狭窄处，即所述第一压紧部101c被限位，进而，位于所述第一压紧部101c下方的线状原料也被限位。而此时所述第二压紧部202b也可以起到辅助限位的作用，故而，此时线状的原料不能再往前进。当外部的线状原料被限位时，所述切料冲头201也恰好完成对其下方的线状原料的冲裁加工动作。由上说明可知，当外部的冲压模具完成一次冲压而上行开启时，所述第一刹车机构1可以带动线材原料前进一工步；此时，所述第二刹车机构2中的切料冲头201上行。当外部的冲压模具再次下行合模时，所述第一刹车机构1中的垂直动作块102被顶起而使所述第一压紧部101c对线材原料进行压紧限位，同时，所述第二刹车机构2中的切料冲头201下行对线材原料进行冲裁加工。如此往复，本实用新型一种模内送线机构可以模具上行时往模内进行送线，而在模具下行时对线材进行限位并进行冲裁加工。

进一步的，所述脱料板3的上方设置有止挡板4；所述垂直动作块102连接于所述止挡板4的下方。此外，所述止挡板4的上方连接有上夹板5，所述上夹板5设置有上顶柱501；所述上顶柱501与所述上夹板5活动连接，并且，所述上顶柱501穿过所述上夹板5后抵接所述垂直动作块102的顶部。进一步的，所述上顶柱501的顶部设有弹簧502。具体的，所述止挡板4可以对所述第一动作块101以及所述第二动作块202的上止点进行限位，以便外部的模具上行时，所述垂直动作块102与所述第一动作块101分离。所述上夹板5所设有的上顶柱501以及弹簧502可以控制所述垂直动作块102的下行，或者，当所述垂直动作块102到达其下止点时允许其上行。

进一步的，所述脱料板3的下方设置有下模板6，所述下模板6与所述脱料板3相对开合设置。所述下模板6具有下顶块601以及凹模602；所述下顶块601设置于所述垂直动作块102的下方；所述凹模602设置于所述切料冲头201的下方，并且，所述切料冲头201与所述凹模602活动连接。具体的，所述下模板6可以设置于外部冲压模具的下方，当外部的上模具上下开合动作时，所述下模板6不会跟随其运动。此外，所述下顶块601可以在模具下行时将所述垂直动作块102顶起。而所述凹模602与所述切料冲头201的相互配合动作可以完成线材原料的冲裁以及将冲落的部分进行铆压的需求。

综上所述，本实用新型一种模内送线机构所设有的第一刹车机构1以及第二刹车机构2可以在模具上行时往模具内部送入线材原料；并且，在模具下行时对位于模具内部的线材原料进行压紧限位，从而完成自动冲裁铆压的工艺需求。所述第一刹车机构1在线材被裁切加工前可以对线材进行限位，以避免线材被裁切时发生退位。所述第二刹车机构2在对线材进行进一步的限位的同时，还可以对线材进行裁切以及铆压等加工。本实用新型一种模内送线机构克服了现有技术中无法对冲压模具输送铁线或银线等线状原料的缺陷，并且，本实用新型实现了送线以及加工防退位等工艺目标，其有效提高了冲压模具的实用性和加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模内送线机构，其特征在于，本模内送线机构包括：第一刹车机构(1)以及第二刹车机构(2)；所述第一刹车机构(1)与所述第二刹车机构(2)相邻设置；所述第一刹车机构(1)具有第一动作块(101)以及垂直动作块(102)；所述第一动作块(101)设置于所述垂直动作块(102)的侧面；所述第一动作块(101)具有第一连续起伏部(101a)、第一限位槽(101b)以及第一压紧部(101c)；所述第一连续起伏部(101a)设置于所述第一动作块(101)的侧面；所述第一限位槽(101b)设置于所述第一动作块(101)的下部；所述第一压紧部(101c)活动连接于所述第一限位槽(101b)之中；所述垂直动作块(102)的下侧面设有与所述第一连续起伏部(101a)相匹配的第二连续起伏部(102a)；所述第二连续起伏部(102a)与所述第一连续起伏部(101a)活动连接；所述第二刹车机构(2)具有切料冲头(201)以及第二动作块(202)；所述切料冲头(201)活动连接于所述第二动作块(202)的侧面；所述第二动作块(202)具有第二限位槽(202a)以及第二压紧部(202b)；所述第二限位槽(202a)设置于所述第二动作块(202)的下部；所述第二压紧部(202b)活动连接于所述第二限位槽(202a)之中。

2.根据权利要求1所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述第一刹车机构(1)以及所述第二刹车机构(2)活动设置于脱料板(3)之中。

3.根据权利要求2所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述垂直动作块(102)具有垂直限位部(102b)，所述垂直限位部(102b)设置于所述第二连续起伏部(102a)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述脱料板(3)的上方设置有止挡板(4)；所述垂直动作块(102)连接于所述止挡板(4)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述止挡板(4)的上方连接有上夹板(5)，所述上夹板(5)设置有上顶柱(501)。

6.根据权利要求5所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述上顶柱(501)与所述上夹板(5)活动连接，并且，所述上顶柱(501)穿过所述上夹板(5)后抵接所述垂直动作块(102)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述上顶柱(501)的顶部设有弹簧(502)。

8.根据权利要求7所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述脱料板(3)的下方设置有下模板(6)，所述下模板(6)与所述脱料板(3)相对开合设置。

9.根据权利要求8所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述下模板(6)具有下顶块(601)；所述下顶块(601)设置于所述垂直动作块(102)的下方。

10.根据权利要求9所述的一种模内送线机构，其特征在于：所述下模板(6)具有凹模(602)；所述凹模(602)设置于所述切料冲头(201)的下方，并且，所述切料冲头(201)与所述凹模(602)活动连接。

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