CN211161481U - 一种连续送料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续送料冲压模具,包括送料部分和冲压部分,所述送料部分设置在冲压部分一侧,将铆合件送至料带上,所述送料部分包括送料上模和送料下模,所述送料上模与送料下模相对一侧设有冲孔冲头和插刀,所述冲孔冲头靠近进料口一设置,所述插刀设置于冲孔冲头与进料口一相背的一侧,所述插刀下方设有滑块,所述插刀与滑块为斜面接触连接,所述插刀向下运动使滑块横向移动,所述滑块连接在送料下模上,所述滑块与送料下模的模板之间设有连杆。本实用新型实现自动上料,当两个或多个产品需要冲压铆合在一起时,可以使用此机构,多个料条交叉在同一套连续模内完成冲切、成形、铆合等,而不需要配用两个或多个送料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种连续送料冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,现有连续冲压生产是使用送料机,连续不间断送料来达到连续冲压的目的,但当一套模具内有两个或多个料带冲压时,就无法使用连续生产,针对该加工过程,现有的加工方式为分别冲压,通过多套模具配合将多个料带冲压在一起,该方式工序繁多,且需要多套模具配合进行,极大的增加了生产成本,因此,如何开发一套更为便捷的上料机构成为本领域技术人员的研究方向。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种连续送料冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种连续送料冲压模具,包括送料部分和冲压部分,所述送料部分设置在冲压部分一侧,将铆合件送至料带上,所述送料部分包括送料上模和送料下模,所述送料上模与送料下模相对一侧设有冲孔冲头和插刀,所述冲孔冲头靠近进料口一设置,所述插刀设置于冲孔冲头与进料口一相背的一侧,所述插刀下方设有滑块,所述插刀与滑块为斜面接触连接,所述插刀向下运动使滑块横向移动,所述滑块连接在送料下模上,所述滑块与送料下模的模板之间设有连杆,所述连杆外侧套接有弹簧,所述弹簧安装于送料下模的模板内;
所述滑块与送料上模相对一面设有送料卡勾,所述送料下模上还设有防后退卡勾,所述防后退卡勾设于滑块与冲孔冲头相背一侧。
进一步的,所述滑块与送料下模的模板相对一侧设有安装孔,所述模板上设有与安装孔同轴的多段孔,所述连杆一端固定连接在安装孔内,另一端设有防止弹簧脱落的凸起部,所述弹簧及连杆的凸起部一同置于多段孔中孔径较大的一段孔内。
进一步的,所述送料卡勾防后退卡勾结构相同,两者都为坡面结构,其倾斜端朝向进料口一。
进一步的,所述送料部分还设有铆钉冲头,所述铆钉冲头设置在送料上模上。
进一步的,所述冲压部分包括冲压上模和冲压下模,所述冲压上模和冲压下模一侧设有进料口二,所述冲压上模和冲压下模之间设有压铆冲头,所述压铆冲头设置于铆合件与料带重叠处。
进一步的,所述压铆冲头靠近送料部分一侧设有铆合件裁切冲头,所述铆合件裁切冲头连接在冲压上模上。
进一步的,所述冲压部分还设有产品孔冲头、裁切冲头和折弯冲头,所述裁切冲头设置在冲压部分的出口端,所述折弯冲头置于裁切冲头与出口端相背一侧。
进一步的,所述插刀上设有避位槽。
进一步的,所述送料下模上设有导料板。
进一步的,所述送料上模和冲压上模连接在上模座上,所述送料下模和冲压下模连接在下模座上,所述上模座与下模座之间设有多根导柱。
本实用新型所带来的有益效果是:本装置实现自动上料,当两个或多个产品需要冲压铆合在一起时,可以使用此机构,多个料条交叉在同一套连续模内完成冲切、成形、铆合等,而不需要配用两个或多个送料机,本装置完全自动上料冲压,将现有的多道工序合并为一道工序,提升了加工效率,改变了原有的加工工序,减少了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体图。
图2是本实用新型结构上模座的结构示意图。
图3是本实用新型结构下模座的结构示意图。
图4是本实用新型结构冲压上模的局部结构示意图。
图5是本实用新型结构料带与铆合件的加工状态示意图。
图6是本实用新型结构铆合件部分的加工状态示意图。
图7是本实用新型结构送料部分的剖视图。
图8是本实用新型结构送料部分的结构示意图。
图9是本实用新型结构送料部分的送料过程示意图。
图中标号:
1、铆合件;2、料带;3、送料上模;301、冲孔冲头;302、插刀;303、铆钉冲头; 4、送料下模;401、滑块;4011、安装孔;402、连杆;403、弹簧;404、送料卡勾;405、防后退卡勾;406、导料板;5、进料口一;6、冲压上模;601、产品孔冲头;602、压铆冲头;603、裁切冲头;604、折弯冲头;605、铆合件裁切冲头;7、冲压下模;8、进料口二;9、上模座;10、下模座;11、导柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种连续送料冲压模具,包括送料部分和冲压部分,所述送料部分设置在冲压部分一侧,将铆合件1送至料带2上,所述送料部分包括送料上模3和送料下模4,所述送料上模3与送料下模4相对一侧设有冲孔冲头301和插刀302,所述冲孔冲头301靠近进料口一5设置,所述插刀302设置于冲孔冲头301与进料口一5相背的一侧,所述插刀302下方设有滑块401,所述插刀302与滑块401为斜面接触连接,所述插刀302向下运动使滑块401横向移动,所述滑块401连接在送料下模4上,所述滑块401与送料下模4的模板之间设有连杆402,所述连杆402外侧套接有弹簧403,所述弹簧403安装于送料下模4的模板内;
所述滑块401与送料上模3相对一面设有送料卡勾404,所述送料下模4上还设有防后退卡勾405,所述防后退卡勾405设于滑块401与冲孔冲头301相背一侧。
所述滑块401与送料下模4的模板相对一侧设有安装孔4011,所述模板上设有与安装孔4011同轴的多段孔,所述连杆402一端固定连接在安装孔4011内,另一端设有防止弹簧403脱落的凸起部,所述弹簧403及连杆402的凸起部一同置于多段孔中孔径较大的一段孔内。
所述送料卡勾404防后退卡勾405结构相同,两者都为坡面结构,其倾斜端朝向进料口一5,该结构可使铆合件沿坡面套入卡勾上,而反向无法脱离卡勾。
所述送料部分还设有铆钉冲头303,所述铆钉冲头303设置在送料上模3上,该铆钉冲头303用来在铆合件料带上冲压得到铆钉孔,用来与料带2连接。
所述冲压部分包括冲压上模6和冲压下模7,所述冲压上模6和冲压下模7一侧设有进料口二8,所述冲压上模6和冲压下模7之间设有压铆冲头602,所述压铆冲头602设置于铆合件1与料带2重叠处。
所述压铆冲头602靠近送料部分一侧设有铆合件裁切冲头605,所述铆合件裁切冲头605连接在冲压上模6上,用于将铆合件料带裁切为产品需要形状。
所述冲压部分还设有产品孔冲头601、裁切冲头603和折弯冲头604,所述裁切冲头603设置在冲压部分的出口端,所述折弯冲头604置于裁切冲头603与出口端相背一侧。
所述插刀302上设有避位槽,用来避让连杆402的位置。
所述送料下模4上设有导料板406,用来导向铆合件料带。
所述送料上模3和冲压上模6连接在上模座9上,所述送料下模4和冲压下模7连接在下模座10上,所述上模座9与下模座10之间设有多根导柱11。
下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。
铆合件1与料带2分别从进料口一5与进料口二8进入送料部分与冲压部分,送料部分将多个铆合件1料带自动送入,并冲压铆合件1,冲压成型的铆合件1自动进入冲压部分,位于料带2的上方,经过压铆冲头602将铆合件1与料带2连接在一起,实现铆合件1与料带2的连接,该过程实现多个铆合件料带的自动送料及冲切,也实现了铆合件与料带2的连接固定,减少加工工序,提升了工作效率;
料带2经过进料口二8进入冲压上模6和冲压下模7,先经过产品孔冲头601加工出需要的各类产品孔,产品孔冲头601是根据最终产品上的产品孔的大小及不同位置进行设置,料带2继续前进,送料部分将铆合件1送入料带2上方,同时压铆冲头602将两者铆合在一起,之后料带2继续前进,再次经过多个产品孔冲头601冲压得到产品孔,之后折弯冲头604将料带折弯成需求形状,最后经过裁切冲头604将产品切断取出;
两条铆合件料带从进料口一5进入送料下模4的导料板406中,先经过冲孔冲头301在铆合件料带上冲压得到两列方孔,其中两个方孔进入滑块401上方的送料卡勾404上,此送料卡勾404为坡面结构,即方孔可沿坡面挂在送料卡勾404上,但反向无法脱离卡勾,此时送料上模3向下运动带动插刀302向下运动,通过插刀302与滑块401的斜面配合,滑块401横向移动,同时带动铆合件料带朝向冲压部分移动,此时送料下模7的模板内部的连杆402与滑块401一同移动,弹簧403压缩在模板的多段孔内,而铆合件料带前进后,将铆合件料带上的另外两方孔套入防后退卡勾405上;
此时,送料上模3复位,插刀302上移,弹簧403回弹带动拉杆402一同后退,使滑块401复位,此时送料卡勾404后退脱离之前的两方孔,进入后侧的方孔内,循环上述过程,插刀302继续向下移动,推动滑块前进,铆合件料带从防后退卡勾405脱离向前移动一个进程,同时后一个方孔进入防后退卡勾405,此过程实现了铆合件料带的自动上料,重复上述过程,可实现铆合件料带的不间断上料,且可同时实现多料带上料;
铆合件料带经过防后退卡勾405后,继续前进,先通过铆钉冲头303在铆合件料带上冲压得到铆钉孔,之后经过铆合件裁切冲头将铆合件料带冲压裁切得到可连接在料带2上的铆合件1,最后铆合件1进入料带2上方进行铆合;
该送料部分可实现多根铆合件料带同时上料,整个上料过程为自动进行,采用拉杆推动滑块平移,并在滑块上设置卡勾,使料带不间断上料,结构设计巧妙,完全取代现有的上料机构;且在上料过程中可同时将料带冲压裁切至需求形状,将现有的多道工序合并为一道工序,提升了加工效率,改变了原有的加工工序。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种连续送料冲压模具,其特征在于,包括送料部分和冲压部分,所述送料部分设置在冲压部分一侧,将铆合件(1)送至料带(2)上,所述送料部分包括送料上模(3)和送料下模(4),所述送料上模(3)与送料下模(4)相对一侧设有冲孔冲头(301)和插刀(302),所述冲孔冲头(301)靠近进料口一(5)设置,所述插刀(302)设置于冲孔冲头(301)与进料口一(5)相背的一侧,所述插刀(302)下方设有滑块(401),所述插刀(302)与滑块(401)为斜面接触连接,所述插刀(302)向下运动使滑块(401)横向移动,所述滑块(401)连接在送料下模(4)上,所述滑块(401)与送料下模(4)的模板之间设有连杆(402),所述连杆(402)外侧套接有弹簧(403),所述弹簧(403)安装于送料下模(4)的模板内;所述滑块(401)与送料上模(3)相对一面设有送料卡勾(404),所述送料下模(4)上还设有防后退卡勾(405),所述防后退卡勾(405)设于滑块(401)与冲孔冲头(301)相背一侧。
2.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述滑块(401)与送料下模(4)的模板相对一侧设有安装孔(4011),所述模板上设有与安装孔(4011)同轴的多段孔,所述连杆(402)一端固定连接在安装孔(4011)内,另一端设有防止弹簧(403)脱落的凸起部,所述弹簧(403)及连杆(402)的凸起部一同置于多段孔中孔径较大的一段孔内。
3.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述送料卡勾(404)防后退卡勾(405)结构相同,两者都为坡面结构,其倾斜端朝向进料口一(5)。
4.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述送料部分还设有铆钉冲头(303),所述铆钉冲头(303)设置在送料上模(3)上。
5.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述冲压部分包括冲压上模(6)和冲压下模(7),所述冲压上模(6)和冲压下模(7)一侧设有进料口二(8),所述冲压上模(6)和冲压下模(7)之间设有压铆冲头(602),所述压铆冲头(602)设置于铆合件(1)与料带(2)重叠处。
6.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述冲压部分还设有压铆冲头(602),压铆冲头(602)靠近送料部分一侧设有铆合件裁切冲头(605),所述铆合件裁切冲头(605)连接在冲压上模(6)上。
7.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述冲压部分还设有产品孔冲头(601)、裁切冲头(603)和折弯冲头(604),所述裁切冲头(603)设置在冲压部分的出口端,所述折弯冲头(604)置于裁切冲头(603)与出口端相背一侧。
8.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述插刀(302)上设有避位槽。
9.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述送料下模(4)上设有导料板(406)。
10.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具,其特征在于,所述送料上模(3)和冲压上模(6)连接在上模座(9)上,所述送料下模(4)和冲压下模(7)连接在下模座(10)上,所述上模座(9)与下模座(10)之间设有多根导柱(11)。
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CN201921359333.8U CN211161481U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种连续送料冲压模具 |
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CN110479867A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 吴江市禾振精密模具有限公司 | 一种连续送料冲压模具及冲压工艺 |
CN112517707A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-03-19 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 可铆接冲压连续模 |
CN113231545A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 东莞市卓尔达模具有限公司 | 一种具有自动压铆作用的连续模 |
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- 2019-08-21 CN CN201921359333.8U patent/CN211161481U/zh active Active
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