CN111545666B - 一种弹片加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹片加工设备及其加工方法，加工设备包括冲压机构和成型机构，冲压机构可将板线材冲压成具有向上凸起的夹齿组合；夹齿组合包括第一夹齿组和第二夹齿组；冲压机构包括互相配合的上模和下模，上模和下模分别安装有冲切镶件与冲切腔，冲切镶件和冲切腔可对板线材冲孔；上模和下模上还分别安装有冲压凹模和冲压凸模，冲压凹模和冲压凸模可配合成型向上弯折的第一夹齿组和第二夹齿组；成型机构将夹齿组合折弯而成型弹片，成型机构包括切料组件和成型组件，切料组件可按定长切断板线材，成型组件可将相邻的夹齿组合向上折弯而形成弹片。本发明的加工效率和加工精度高。

Description

一种弹片加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于金属零件加工技术领域，具体涉及一种弹片加工设备及其加工方法。

背景技术

合金类弹片通过其夹臂夹紧电路板等电子元件，实现对电子元件的机械固定和电性连接，由于夹臂具有一定的弹性变形量，因此可对电子元件若干次插拔，实现可拆卸式安装，使用方便。

如图1示出了一种合金类弹片，该弹片500具有两组对夹式的夹臂510，夹臂510由底板520的前后两侧分别向上弯折，且向内侧相向折弯而形成夹持部511，该弹片底板520的前后两侧还分别设有向下弯折的卡钩部521。

这类弹片的结构比较复杂，加工时通常在一块薄板上先进行冲切作业，去除多余的材料，再折弯成型产品。现有的加工工艺通常是分步式完成，即先在冲压机上冲切薄板，再将冲切的半成品送至成型机构内折弯成型弹片，这种加工方法的加工效率低，薄板加工产生的废料多，而且由于定位误差的累积而难以保证加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹片加工设备及其加工方法，以解决弹片的加工效率低和加工精度低的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种弹片加工设备，用于加工具有对夹式夹臂的弹片，所述夹臂由底板的前后两侧分别向上弯折且向内侧相向折弯，弹片加工设备包括：

冲压机构，所述冲压机构可将板线材冲压成具有向上凸起的夹齿组合，相邻的两组夹齿组合之间设有底板成型部；所述夹齿组合包括与板线材的边缘连接的开放式的第一夹齿组、以及位于板线材的板平面内的封闭式的第二夹齿组；所述冲压机构包括互相配合的上模和下模，所述上模和下模分别安装有互相配合的冲切镶件与冲切腔，所述冲切镶件和冲切腔可对板线材冲孔；所述上模和下模上还分别安装有互相配合的冲压凹模和冲压凸模，所述冲压凹模和冲压凸模可配合冲压成型向上弯折的第一夹齿组和第二夹齿组；

成型机构，所述成型机构用于将所述夹齿组合折弯而成型弹片，所述成型机构包括切料组件和成型组件，所述切料组件可按定长切断板线材，所述成型组件可将相邻的夹齿组合向上折弯而形成弹片。

优选的，所述冲压机构包括由后至前依次设置的第一冲切镶件、第二冲切镶件和第三冲切镶件，所述第一冲切镶件包括分布成两排的直线型镶件，所述第一冲切镶件可对板线材冲切多个第一通孔；所述第二冲切镶件为多个矩形镶件，所述第二冲切镶件可在相邻的两个第一通孔之间冲切第二通孔；所述第三冲切镶件包括用于冲切第一夹齿组的开放式冲切镶件和用于成型第二夹齿组的封闭式冲切镶件。

优选的，所述开放式冲切镶件位于板线材的边缘，所述开放式冲切镶件可切断第一通孔和第二通孔的靠近板线材的边缘侧而形成第一夹齿组的自由端；所述开放式冲切镶件还在相邻的两组第一夹齿组之间冲切第一镂空部。

优选的，所述封闭式冲切镶件可冲切另一排第一通孔和第二通孔的端部而形成第二夹齿组的自由端，所述封闭式冲切镶件还在第二夹齿组的左右两侧分别冲切第二镂空部。

进一步的，冲压机构还包括与开放式冲切镶件相对设置的第四冲切镶件，所述开放式冲切镶件与所述第四冲切镶件可分别冲切弹片底板边缘的折弯部。

进一步的，所述冲压机构还包括互相配合的折弯上模和折弯下模，所述折弯上模可向下冲压所述折弯部。

进一步的，所述成型组件包括底座、成型镶件和成型刀，所述成型镶件可伸缩地安装于所述底座上，所述成型刀包括第一成型刀和分别位于第一成型刀的左右两侧的第二成型刀和第三成型刀，所述第一成型刀可与成型镶件配合成型弹片的底板，所述第二成型刀和第三成型刀分别由底板的左右两侧向上折弯板线材。

进一步的，所述成型刀还包括第四成型刀，所述第四成型刀位于成型镶件的右上方，所述第四成型刀可向左下方压紧切断后的板线材，使弹片的夹臂呈夹紧状态。

进一步的，所述切料组件包括互相配合的切料上模和切料下模，所述切料上模可切断板线材于第二通孔处的连接筋；所述切料下模的模腔内设有用于排出废料的落料孔。

上述弹片加工设备的加工方法包括以下步骤：

将板线材拉直后送入冲压机构，向前输送板线材，冲压机构的上模与下模合模，依次成型第一通孔、第二通孔；

开放式冲切镶件成型第一夹齿组的自由端和第一镂空部；封闭式冲切镶件成型第二夹齿组的自由端和第二镂空部；同时开放式冲切镶件与第四冲切镶件分别成型底板上的两个折弯部；

折弯上模与折弯下模合模，冲压成型弹片底板上的折弯部；

冲压凹模与冲压凸模合模，向上折弯第一夹齿组和第二夹齿组的自由端；

冲压后的板线材送入成型机构内，第一成型刀向上移动将板线材抵压于成型镶件上，保持压紧状态；

第二成型刀向右上方移动，将板线材的自由端向上折弯，保持压紧状态；

切料组件动作，将板线材对应于第二通孔处的连接筋切断，形成线材段，然后切料上模和切料下模复位；

第三成型刀向上移动，将线材段的另一端向上折弯，保持压紧状态；

第四成型刀向左下方移动，将线材段的右端向左侧压紧，使第一夹齿组和第二夹齿组的夹臂呈夹紧状态，成型弹片；

第一成型刀、第二成型刀、第三成型刀、第四成型刀分别复位，取走弹片。

本发明的有益效果是：

本发明将冲压机构和成型机构集成于一体，可连续性对板线材进行冲切和成型，取代了原先在冲压设备上先对薄板进行冲孔以及冲压，然后将半成品搬运至成型机内折弯成型的加工工艺，提高了加工效率，并且不需要重复定位工件，提高了加工精度。

本发明巧妙地利用弹片本身的结构，在板线材上冲压第一夹齿组和第二夹齿组，第一夹齿组与第二夹齿组均由连接筋连接于板线材上而不冲断，使板线材可实现流水式送料，并且利用该第一夹齿组与第二夹齿组的特定结构，使后道成型机构可快速将板线材折弯成型弹片，加工效率和加工精度高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明涉及的弹片结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的冲压机构立体结构示意图；

图4是本发明的冲压机构冲压板线材时的俯视结构示意图；

图5是本发明的板线材经过冲压机构冲压后的结构示意图；

图6是体现本发明的封闭式冲切镶件的齿端成型部的结构示意图；

图7是本发明的折弯上模与折弯下模合模时的结构示意图；

图8是本发明的冲压凹模与冲压凸模合模时的结构示意图；

图9是本发明的冲压凹模与冲压凸模合模时，上模板被冲压凹模压下的示意图；

图10是本发明的冲压凹模与冲压凸模合模前，上模板位于初始位置的示意图；

图11是本发明的第一移动导向块和第二移动导向块的剖视结构示意图；

图12是本发明的成型机构的主视结构示意图；

图13是本发明的伸缩驱动装置与成型镶件的连接结构示意图；

图14是本发明的切料上模与切料下模切料前的结构示意图；

图15是本发明的切料组件在板线材上的切料位置示意图；

图16是本发明的切料上模与切料下模的剖视结构示意图。

图中标记为：

100.板线材；110.第一夹齿组；120.第二夹齿组；130.第一通孔；140.第二通孔；150.第一镂空部；160.第二镂空部；170.连接部；180.折弯部；190.连接筋；

200.送料机构；210.送料支撑板；211.送料导向槽；

300.冲压机构；310.下模；311.冲切腔；312.下模座；313.下模板；314.活动间隙；315.压缩弹簧；320.冲切镶件；321.第一冲切镶件；322.第二冲切镶件；323.开放式冲切镶件；324.封闭式冲切镶件；3241.齿端成型部；325.第四冲切镶件；330.冲压凹模；340.冲压凸模；350.折弯上模；360.折弯下模；370.避让槽；380.第一移动导向块；381.第一导向槽；390.第二移动导向块；391.第二导向槽；

400.成型机构；410.底座；420.成型镶件；421.伸缩驱动装置；431.第一成型刀；432.第二成型刀；433.第三成型刀；434.第四成型刀；435.第五成型刀；4351.定位台阶；440.成型导向块；450.切料上模；460.切料下模；461.落料孔；

500.弹片；510.夹臂；511.夹持部；520.底板；521.卡钩部。

具体实施方式

本发明公开一种弹片加工设备，用于加工如图1所示的弹片，该弹片500具有两组对夹式的夹臂510，夹臂510由底板520的前后两侧分别向上弯折，且向内侧相向折弯而形成夹持部511，该弹片底板520的前后两侧还分别设有向下弯折的卡钩部521。

请参考图2，本弹片加工设备主要包括送料机构200、冲压机构300和成型机构400。

送料机构200的送料支撑板210上设有送料导向槽211，板线材100放置于送料导向槽211内，由送料驱动装置间歇性地向前输送板线材100。

冲压机构300位于板线材100的送料路径上，其可将板线材冲压成具有向上凸起的夹齿组合，以及在相邻的两组夹齿组合之间成型卡钩部521。其中，夹齿组合包括与板线材100的边缘连接的开放式的第一夹齿组110、以及位于板线材的板平面内的封闭式的第二夹齿组120，两个夹齿组分别对应弹片的两组夹臂510。

冲压后的板线材100送入成型机构400，成型机构400可折弯板线材而成型弹片500。成型机构400包括切料组件和成型组件，切料组件可按定长切断板线材100，成型组件可将夹齿组合向上折弯而成型弹片500。

下面介绍冲压机构的结构和工作原理。

请参考图2和图3，冲压机构300包括互相配合的上模（图中未示出）和下模310，上模和下模310上分别设有互相配合的冲切镶件320与冲切腔311，冲切镶件320可向下冲压入冲切腔311内而冲切板线材。上模和下模310上还分别安装有互相配合的冲压凹模330和冲压凸模340，冲压凹模330和冲压凸模340可互相配合而成型向上弯折的第一夹齿组110和第二夹齿组120。

具体地，请参考图3至图5，冲压机构300的上模底部由后至前依次安装第一冲切镶件321、第二冲切镶件322和第三冲切镶件，第一冲切镶件321包括分布成前后两排的直线型镶件，第一冲切镶件321可对板线材冲切两排（共四个）第一通孔130。第二冲切镶件322包括分布成前后两排的两个矩形镶件，第二冲切镶件322可在相邻的两个第一通孔130之间冲切矩形的第二通孔140。

第三冲切镶件包括用于冲切第一夹齿组110的开放式冲切镶件323和用于成型第二夹齿组120的封闭式冲切镶件324。开放式冲切镶件323位于板线材的前侧边缘处，它可切断位于前排的第一通孔130和第二通孔140的边缘，使第一通孔130与第二通孔140之间的实体结构可自由弯折，形成第一夹齿组110的自由端。开放式冲切镶件323还在相邻的两组第一夹齿组110之间冲切第一镂空部150，优选第一镂空部150为两个对称的三角形。

封闭式冲切镶件324可冲切位于后排的第一通孔130和第二通孔140的端部，使第一通孔130与第二通孔140之间的实体结构可自由弯折，形成第二夹齿组120的自由端。请重点参考图4至图6，封闭式冲切镶件324还在第二夹齿组120的左右两侧分别冲切第二镂空部160，两个第二镂空部160之间由连接部170连通，封闭式冲切镶件324于第一通孔130和第二通孔140处分别设有向通孔内凸起的齿端成型部3241，齿端成型部3241可有效地冲切第一通孔与第二通孔端部的弧形顶角，防止第一通孔130和第二通孔140端部的弧形顶角处产生多余结构体或者毛刺。

进一步的，冲压机构300还包括与开放式冲切镶件323相对设置的第四冲切镶件325，开放式冲切镶件323与第四冲切镶件325可分别冲切弹片底板边缘的折弯部180。

请参考图3和图7，冲切后的板线材100送入冲压机构300的冲压模处，冲压模包括互相配合的折弯上模350和折弯下模360，折弯下模360的前后两侧分别设有接近直角形的凸角，折弯上模350的底部设有与该折弯凸角匹配的凹槽，折弯上模350可向下冲压折弯部180，使折弯部180在凸角和凹槽的冲压作用下向下弯折，形成弹片上的卡钩部521。

请参考图3 和图8，下模310内在折弯下模360的下游、以及送料支撑板210内均设有供卡钩部521直线通过的避让槽370，该避让槽370沿着送料支撑板一直向前延伸至成型机构的成型镶件420处。在板线材的送料过程中，卡钩部521可顺利通过避让槽370而到达成型镶件420的下方。

冲压凹模330和冲压凸模340均至少设有两组，分别对应冲压第一夹齿组110和第二夹齿组120，请参考图8至图10，冲压凹模330和冲压凸模340分别位于板线材100的上方和下方；下模还包括固定的下模座312和安装于下模座内腔中的下模板313，冲压凸模340嵌设于下模板313内，并且冲压凸模340固定连接下模座312；下模座312的内腔中沿竖直方向设有限位台阶，下模板313的侧壁上设有限位凸起，限位台阶与限位凸起之间在竖直方向留有活动间隙314，下模板313可相对于冲压凸模340上下浮动，且通过限位台阶限制下模板的上行行程。下模板313的底部设有弹簧腔，初始状态下，弹簧腔内的压缩弹簧315顶起下模板313，使下模板313的顶部与冲压凸模340的顶部平齐，此时呈带状连续移动的板线材可轻微呈弧形状地向上拱起而从下模板313的顶部顺利通过，不受冲压凸模340的阻挡；上模冲压板线材时，冲压凹模330向下挤压下模板313和压缩弹簧315，直至其与冲压凸模340接触而将第一夹齿组110和第二夹齿组120的自由端向上弯折成型；然后冲压凹模330向上复位，下模板313在压缩弹簧315的作用下也自动向上复位。

冲压机构内可以沿着板线材的前进方向设置多组冲压凹模330和冲压凸模340，对板线材进行多次冲压，以增加冲压应力，提高成型稳定性。

请参考图3和图11，冲压机构300还包括分别位于板线材前后两侧的第一移动导向块380和第二移动导向块390，第一移动导向块380内设有供第一夹齿组110通过的第一导向槽381，第二移动导向块390内设有供板线材的边缘通过的第二导向槽391，第一移动导向块380和第二移动导向块390可对板线材在冲压过程中进行移动导向，提高冲压精度。

下面介绍成型机构的结构和工作原理。

请参考图2和图12，成型机构400的成型组件包括底座410、成型镶件420和成型刀。成型镶件420可伸缩地安装于接近底座410的中央处，成型镶件420为近似等腰梯形结构，它的左右两腰部向中间倾斜，便于成型弹片的夹臂，保证夹臂的夹紧效果。成型镶件420的顶部位于夹臂的夹持部511下方，使相对的两个夹持部511能够互相靠拢而呈夹持状态。请参考图13，底座410的背面安装伸缩驱动装置421，伸缩驱动装置421可驱动成型镶件420伸出底座410外或者收缩入底座410内。

请重点参考图12，成型刀包括位于成型镶件420正下方的第一成型刀431、分别位于第一成型刀431的左右两侧的第二成型刀432和第三成型刀433、位于成型镶件420右上方的第四成型刀434、以及位于板线材的送料路径的延长线上的第五成型刀435。相邻的两个成型刀之间可安装成型导向块440，对成型刀的移动进行导向。

请参考图2，第五成型刀435靠近成型镶件420的一端设有水平的定位台阶4351，定位台阶4351可对板线材100的自由端进行导向和限位，它使板线材能按定长送料，并且定位台阶4351的前侧壁向上凸起，防止板线材100前后偏斜，提高成型精度。

请重点参考图12，第一成型刀431可与成型镶件420配合压紧板线材100而成型弹片的底板520，第一成型刀431在产品成型过程中始终压紧板线材100，辅助其他成型刀折弯板线材100。

第二成型刀432位于成型镶件420的左下方，它可以向右上方移动，沿着弹片底板的左侧根部向上折弯板线材。第三成型刀433沿竖直方向设置且紧贴第一成型刀431，第三成型刀433可向上移动，由弹片底板的右侧根部向上折弯切断后的板线材，此时第一成型刀431兼具对第三成型刀433导向的功能。

第四成型刀434的成型端部略微右倾，它可辅助第三成型刀433压紧切断后的板线材的右上侧，增加板线材的弯折应力，使弹片的左右两个夹持部511呈夹紧状态。弹片左侧的成型由一把成型刀：即第二成型刀432完成，而弹片右侧的成型由第三成型刀433和第四成型刀434共同完成，由于弹片右侧设置了切料组件，阻挡了第三成型刀433，使其无法像第二成型刀432一样向左上方倾斜地挤压板线材；因此切料组件工作完成后，再进行弹片右侧成型，由第三成型刀433和第四成型刀434分步完成，合理地利用了成型空间，且保证对弹片折弯到位。

请参考图14和图15，成型机构400的切料组件包括互相配合的切料上模450和切料下模460，板线材可经过切料上模450与切料下模460之间的空间再到达成型镶件，切料上模450和切料下模460分别由液压缸驱动而切断板线材于第二通孔140处的连接筋190，形成与单个弹片的长度对应的线材段。请参考图16，切料下模460的模腔内设有沿竖直方向贯穿切料下模460的落料孔461，切断后的连接筋190由落料孔461排出切料下模460。请参考图12，切料下模460紧贴于第三成型刀433的右侧，因此切料下模460也可以对第三成型刀433的移动进行导向，充分地利用了狭小的成型空间，使成型机构的结构紧凑。切料上模450向上复位后，可以避让向左下方移动的第四成型刀434。

上述弹片加工设备的加工方法包括以下步骤：

将板线材100拉直后送入冲压机构300，送料机构向前间歇性地输送板线材，板线材的输送节拍与其冲压和成型节拍相匹配，即每加工完一个弹片，向前输送一次板线材；

冲压机构300的上模与下模合模，依次成型第一通孔130和第二通孔140；

如图4和图5所示，随着板线材的向前移动，开放式冲切镶件323冲切板线材的前侧边缘处，成型第一夹齿组110的自由端和第一镂空部150；封闭式冲切镶件324冲切成型第二夹齿组120的自由端和第二镂空部160；同时开放式冲切镶件323与第四冲切镶件325分别冲切成型两个折弯部180；

折弯上模350与折弯下模360合模，向下弯折弹片底板上的折弯部180，形成弹片的卡钩部521；

冲压凹模330与冲压凸模340合模，向上折弯第一夹齿组110和第二夹齿组120的自由端；可经过多次冲压合模以增强冲压效果；

如图12所示，冲压后的板线材送入成型机构400内，第五成型刀435向右移动一段设定的距离，板线材的前端伸入第五成型刀的台阶面4351内且抵接台阶面，从而同时对板线材的长度方向以及宽度方向进行定位，提高成型精度；然后第五成型刀435后退复位；

第一成型刀431向上移动将板线材100抵压于成型镶件420的底部，板线材的该抵压部分对应于弹片的底板520，第一成型刀431保持压紧状态；

第二成型刀432向右上方移动，将板线材100的左端根部向上折弯，并且保持压紧状态；

如图14所示，切料组件动作，将板线材对应于第二通孔处的连接筋190切断，形成可成型单个弹片的线材段，然后切料上模450和切料下模460同时后退复位；

第三成型刀433向上移动，将线材段的右端根部向上折弯，保持压紧状态；

第四成型刀434向左下方移动，将线材段的右端上侧向左侧压紧，使第一夹齿组110和第二夹齿组120的夹持部511呈夹紧状态，从而成型弹片500；

第一成型刀431、第二成型刀432、第三成型刀433、第四成型刀434分别后退复位；

伸缩驱动装置421向后缩回成型镶件420，失去支撑的弹片500从成型镶件420上自由落下，取走弹片。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹片加工设备，用于加工具有对夹式夹臂的弹片，所述夹臂由底板的前后两侧分别向上弯折且向内侧相向折弯，其特征在于，弹片加工设备包括：

冲压机构，所述冲压机构可将板线材冲压成具有向上凸起的夹齿组合，相邻的两组夹齿组合之间设有底板成型部；所述夹齿组合包括与板线材的边缘连接的开放式的第一夹齿组、以及位于板线材的板平面内的封闭式的第二夹齿组；所述冲压机构包括互相配合的上模和下模，所述上模和下模分别安装有互相配合的冲切镶件与冲切腔，所述冲切镶件和冲切腔可对板线材冲孔；所述上模和下模上还分别安装有互相配合的冲压凹模和冲压凸模，所述冲压凹模和冲压凸模可配合冲压向上弯折的第一夹齿组和第二夹齿组；

所述冲压机构包括由后至前依次设置的第一冲切镶件、第二冲切镶件和第三冲切镶件，所述第一冲切镶件包括分布成两排的直线型镶件，所述第一冲切镶件可对板线材冲切多个第一通孔；所述第二冲切镶件为多个矩形镶件，所述第二冲切镶件可在相邻的两个第一通孔之间冲切第二通孔；所述第三冲切镶件包括用于冲切第一夹齿组的开放式冲切镶件和用于成型第二夹齿组的封闭式冲切镶件；

所述开放式冲切镶件位于板线材的边缘，所述开放式冲切镶件可切断第一通孔和第二通孔的靠近板线材的边缘侧而形成第一夹齿组的自由端；所述开放式冲切镶件还在相邻的两组第一夹齿组之间冲切第一镂空部；

所述封闭式冲切镶件可冲切另一排第一通孔和第二通孔的端部而形成第二夹齿组的自由端，所述封闭式冲切镶件还在第二夹齿组的左右两侧分别冲切第二镂空部；

板线材上两排第二通孔处的连接筋对应切料位置，将所述连接筋切断后，形成与单个弹片的长度对应的线材段；

成型机构，所述成型机构用于将所述夹齿组合折弯而成型弹片，所述成型机构包括切料组件和成型组件，所述切料组件可按定长切断板线材，所述成型组件可将相邻的夹齿组合向上折弯而形成弹片。

2.根据权利要求1所述的弹片加工设备，其特征在于，冲压机构还包括与开放式冲切镶件相对设置的第四冲切镶件，所述开放式冲切镶件与所述第四冲切镶件可分别冲切弹片底板边缘的折弯部。

3.根据权利要求2所述的弹片加工设备，其特征在于，所述冲压机构还包括互相配合的折弯上模和折弯下模，所述折弯上模可向下冲压所述折弯部。

4.根据权利要求3所述的弹片加工设备，其特征在于，所述成型组件包括底座、成型镶件和成型刀，所述成型镶件可伸缩地安装于所述底座上，所述成型刀包括第一成型刀和分别位于第一成型刀的左右两侧的第二成型刀和第三成型刀，所述第一成型刀可与成型镶件配合成型弹片的底板，所述第二成型刀和第三成型刀分别由底板的左右两侧向上折弯板线材。

5.根据权利要求4所述的弹片加工设备，其特征在于，所述成型刀还包括第四成型刀，所述第四成型刀位于成型镶件的右上方，所述第四成型刀可向左下方压紧切断后的板线材，使弹片的夹臂呈夹紧状态。

6.根据权利要求1所述的弹片加工设备，其特征在于，所述切料组件包括互相配合的切料上模和切料下模，所述切料上模可切断板线材于第二通孔处的连接筋；所述切料下模的模腔内设有用于排出废料的落料孔。

7.权利要求5所述的弹片加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将板线材拉直后送入冲压机构，向前输送板线材，冲压机构的上模与下模合模，依次成型第一通孔、第二通孔；

开放式冲切镶件成型第一夹齿组的自由端和第一镂空部；封闭式冲切镶件成型第二夹齿组的自由端和第二镂空部；同时开放式冲切镶件与第四冲切镶件分别成型底板上的两个折弯部；

折弯上模与折弯下模合模，冲压成型弹片底板上的折弯部；

冲压凹模与冲压凸模合模，向上折弯第一夹齿组和第二夹齿组的自由端；

冲压后的板线材送入成型机构内，第一成型刀向上移动将板线材抵压于成型镶件上，保持压紧状态；

第二成型刀向右上方移动，将板线材的自由端向上折弯，保持压紧状态；

切料组件动作，将板线材对应于第二通孔处的连接筋切断，形成线材段，然后切料上模和切料下模复位；

第三成型刀向上移动，将线材段的另一端向上折弯，保持压紧状态；

第四成型刀向左下方移动，将线材段的右端向左侧压紧，使第一夹齿组和第二夹齿组的夹臂呈夹紧状态，成型弹片；

第一成型刀、第二成型刀、第三成型刀、第四成型刀分别复位，取走弹片。

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