CN217570462U - 冲裁成型同步模具及生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲裁成型同步模具及生产线，冲裁成型同步模具包括：上模座、下模座、冲模块、冲切冲头以及若干折弯冲头，下模座与上模座合模时，冲模块配合冲切冲头将工件从料带上切断，冲模块开设槽，冲切冲头能够插入槽中，折弯冲头与冲切冲头之间形成间隔，冲模块能够插入间隔中，因此下模座与上模座能够继续合模，冲模块的侧面形成的折弯凹面，配合折弯冲头，将工件折弯，从而使下模座与上模座一次合模，完成将工件从料带上切断的工序和将工件折弯的工序，增加了加工效率。

Description

冲裁成型同步模具及生产线

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及冲裁成型同步模具及生产线。

背景技术

冲切模具是将材料批量加工成设定冲压件的专用工具。由于其具有作业效率高、冲压件质量稳定等优点，被广泛应用于各种冲压件的加工。现有技术中先采用冲切模具冲切出工件基材，然后对基材进行多次折弯。由于加工时冲切模具、折弯模具之间相互独立，需要进行频繁上下料，并且需要对工件进行多次定位，导致操作复杂，效率低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种冲裁成型同步模具，其能够增加加工效率。

本申请还提出一种具有上述冲裁成型同步模具的生产线。

根据本申请的第一方面实施例的冲裁成型同步模具，包括：上模座、下模座、冲模块、冲切冲头以及若干折弯冲头，

下模座相对于上模座设置；

冲模块设置于上模座，冲模块开设槽，冲模块的侧面形成若干折弯凹面；

冲切冲头设置于下模座，冲切冲头相对于冲模块设置；当上模座和下模座相合模时，冲切冲头能够插入槽中；

折弯冲头设置于下模座，折弯冲头围绕冲切冲头设置，折弯冲头与冲切冲头之间形成间隔，当上模座和下模座相合模时，冲模块能够插入间隔中，折弯冲头上形成对应折弯凹面的折弯凸面。

根据本申请实施例的冲裁成型同步模具，至少具有如下有益效果：

下模座与上模座合模时，冲模块配合冲切冲头将工件从料带上切断，冲模块开设槽，冲切冲头能够插入槽中，折弯冲头与冲切冲头之间形成间隔，冲模块能够插入间隔中，因此下模座与上模座能够继续合模，冲模块的侧面形成的折弯凹面，配合折弯冲头，将工件折弯，从而使下模座与上模座一次合模，完成将工件从料带上切断的工序和将工件折弯的工序，增加了加工效率。

根据本申请的一些实施例，冲裁成型同步模具还包括压块，通过第一弹性件设置于上模座，压块围绕冲模块设置。

根据本申请的一些实施例，折弯冲头的上部形成斜面，斜面朝远离冲切冲头的方向向下倾斜。

根据本申请的一些实施例，折弯凹面包括两个，折弯冲头包括两个，折弯凹面设置在冲模块的两侧。

根据本申请的一些实施例，冲裁成型同步模具还包括两个第一下料通道，两个第一下料通道分别对应冲切冲头的两侧设置。

根据本申请的一些实施例，冲裁成型同步模具还包括定位销，定位销通过第二弹性件设置于上模座，且位于槽内，冲切冲头上开设孔，孔对应定位销。

根据本申请的一些实施例，冲模块的侧面上形成弧面，弧面位于槽与折弯凹面之间。

根据本申请的一些实施例，冲裁成型同步模具还包括第二下料通道，第二下料通道对应冲模块的前部设置。

根据本申请的一些实施例，冲压模具还包括开卷送料组件，开卷送料组件用于放卷料带，并将料带运送至下模座上。

根据本申请的第二方面实施例的生产线，包括上述第一方面实施例的冲裁成型同步模具。

根据本申请实施例的生产线，至少具有如下有益效果：第二方面实施例的生产线包括上述第一方面实施例的冲裁成型同步模具的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的冲裁成型同步模具的整体结构示意图；

图2为图1的冲裁成型同步模具的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图1中冲裁成型同步模具的生产示意图；

附图标记：

冲模块100、槽110、折弯凹面120、定位销130、第一刃口140、弧面150；

冲切冲头200、孔210、第二刃口220；

折弯冲头300、折弯凸面310、斜面320；

压块400；

第一下料通道500；

第二下料通道600；

料带700、工件710、废料720。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以下参照附图1至附图5，描述本实用新型第一方面实施例的冲裁成型同步模具。

参照图1至图5，本实施例的冲裁成型同步模具包括：上模座、下模座、冲模块100、冲切冲头200以及若干折弯冲头300，

下模座相对于上模座设置；具体地，工件710和料带700由对原料进行加工后形成，工件710连接在料带700上。具体地，料带700放置在下模座上。

冲模块100设置于上模座，冲模块100开设槽110，冲模块100的侧面形成若干折弯凹面120；

冲切冲头200设置于下模座，冲切冲头200相对于冲模块100设置；当上模座和下模座相合模时，冲切冲头200能够插入槽110中；具体地，槽110的水平截面形状与冲切冲头200的水平截面形状一致，槽110的下边缘环绕形成第一刃口140，冲切冲头200上边缘围绕形成第二刃口220，当冲切冲头200插入槽110中时，能够切断位于冲模块100与冲切冲头200之间的料带700。

折弯冲头300设置于下模座，折弯冲头300围绕冲切冲头200设置，折弯冲头300与冲切冲头200之间形成间隔，当上模座和下模座相合模时，冲模块100能够插入间隔中，折弯冲头300上形成对应折弯凹面120的折弯凸面310。

下模座与上模座合模时，冲模块100和冲切冲头200配合，能够将工件710从料带700上切断。

冲切完成后，冲切冲头200插入冲模块100开设的槽110中，冲模块100插入折弯冲头300与冲切冲头200之间形成的间隔中，因此下模座与上模座能够继续合模。冲模块100和折弯冲头300分别抵接工件710需要折弯部分的一端，冲模块100向下运动，推动工件710向下折弯，并使工件710需要折弯的部分，夹持在折弯凹面120和折弯凸面310之间，使工件710折弯定型。因此下模座与上模座一次合模，完成将工件710从料带700上切断的工序和将工件710折弯的工序。操作人员不需要要将切断后的工件710取出，并放置到另外的折弯设备中进行加工，因此增加了加工效率，增加了安全性。因为从冲裁成型同步模具取出的工件710即是加工完成品，因此简化了工艺流程。

参照图2和图3，冲裁成型同步模具还包括压块400，通过第一弹性件设置于上模座，压块400围绕冲模块100设置。

具体地，下模座与上模座合模前，压块400的下端面低于冲模块100的下端面，因此下模座与上模座合模时，压块400抵接料带，并推动弹性件收缩，从而使压块400配合折弯冲头300夹紧工件710，压块400能够防止工件710在冲切和折弯过程中变形，能够稳定工件710。具体地，压块400的下端面仿形工件710的上端面，从而使压块400在抵接工件710时，能够起到定位的作用。

参照图2和图3，折弯冲头300的上部形成斜面320，斜面320朝远离冲切冲头200的方向向下倾斜。

具体地，工件710的重心位于斜面320上，当下模座与上模座开模时，工件710受到重力的作用倾斜到斜面320上并落料，从而避免需要人工取出工件710，增加了加工效率。

参照图3和图4，折弯凹面120包括两个，折弯冲头300包括两个，折弯凹面120设置在冲模块100的两侧。

具体地，两个工件710对称设置在料带700的两侧，冲切冲头200配合冲模块100进行冲裁时，切断形成两个工件710。折弯凹面120设置在所述冲模块100的两侧，因此能够分别折弯两个工件710。具体地，两个折弯冲头300分别对应冲模块100的一侧设置。

参照图2和图3，冲裁成型同步模具还包括两个第一下料通道500，两个第一下料通道500分别对应冲切冲头200的两侧设置。

具体地，下模座与上模座合模时，一次完成两个工件710的加工，两个工件710加工后分别落料至第一下料通道500，从而便于收集加工完成的工件710。具体地，第一下料通道500远离冲切冲头200的一端，对应设置有储料箱。

参照图3和图4，冲裁成型同步模具还包括定位销130，定位销130通过第二弹性件设置于上模座，且位于槽110内，冲切冲头200上开设孔210，孔210对应定位销130设置。

具体地，下模座与上模座合模前，定位销130的下端面低于冲模块100，定位销130能够穿过料带上的定位孔，并插设冲切冲头200上的孔210，从而起到定位料带700位置的作用。下模座与上模座合模时，定位销130压缩第二弹性件向上运动，以便于进行冲切。具体地，定位销130的下端形成锥形结构。

参照图3和图4，冲模块100的侧面上形成弧面150，弧面150位于槽110与折弯凹面120之间。

具体地，折弯工件710时，冲模块100向下运动，推动工件710向下折弯，工件710与冲模块100的接触部位按照冲模块100的下端面、导向弧面150到折弯凹面120的顺序变动。弧面150能够避免在折弯工件710的过程中划伤工件710表面，并且能够减轻折弯工件710的阻力。

参照图2和图3，冲裁成型同步模具还包括第二下料通道600，第二下料通道600对应冲模块100的前部设置。

具体地，工件710从料带700上切断时，冲切冲头200插入冲模块100开设的槽110中，如图5所示，因此在冲切完成后，料带700会产生废料720，下模座与上模座开模时，废料720能够通过第二下料通道600排废。

冲压模具还包括开卷送料组件(图中未示出)，开卷送料组件用于放卷料带，并将料带700运送至下模座上。

具体地，料带700为卷料，因此加工的生产效率高，增加了自动化。送料方便，同时能够减少占地面积。具体地，冲裁成型同步模具为级进模。级进模是多工序冲模，在冲裁成型同步模内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工位，因此效率更高，冲裁成型同步模具能够将完成将卷料加工为工件710的工序。

参照图1至图5，以下描述本实用新型第二方面实施例的生产线，本实施例的生产线包括有上述第一方面实施例的冲裁成型同步模具。

通过在第二方面实施例的生产线中设置上述第一方面实施例的冲裁成型同步模具，包括了上述第一方面实施例的冲裁成型同步模具的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.冲裁成型同步模具，其特征在于，包括：

上模座；

下模座，所述下模座相对于所述上模座设置；

冲模块，设置于所述上模座，所述冲模块开设槽，所述冲模块的侧面形成若干折弯凹面；

冲切冲头，设置于所述下模座，所述冲切冲头相对于所述冲模块设置；当所述上模座和所述下模座相合模时，所述冲切冲头能够插入所述槽中；

若干折弯冲头，设置于所述下模座，所述折弯冲头围绕所述冲切冲头设置，所述折弯冲头与所述冲切冲头之间形成间隔，当所述上模座和所述下模座相合模时，所述冲模块能够插入所述间隔中，所述折弯冲头上形成对应所述折弯凹面的折弯凸面。

2.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述冲裁成型同步模具还包括压块，通过第一弹性件设置于所述上模座，所述压块围绕所述冲模块设置。

3.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述折弯冲头的上部形成斜面，所述斜面朝远离所述冲切冲头的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述折弯凹面包括两个，所述折弯冲头包括两个，所述折弯凹面设置在所述冲模块的两侧。

5.根据权利要求4所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述冲裁成型同步模具还包括两个第一下料通道，两个所述第一下料通道分别对应所述冲切冲头的两侧设置。

6.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述冲裁成型同步模具还包括定位销，所述定位销通过第二弹性件设置于所述上模座，且位于所述槽内，所述冲切冲头上开设孔，所述孔对应所述定位销。

7.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述冲模块的侧面上形成弧面，所述弧面位于所述槽与所述折弯凹面之间。

8.根据权利要求1所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，所述冲裁成型同步模具还包括第二下料通道，所述第二下料通道对应所述冲模块的前部设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的冲裁成型同步模具，其特征在于，冲压模具还包括开卷送料组件，所述开卷送料组件用于放卷料带，并将所述料带运送至所述下模座上。

10.生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的冲裁成型同步模具。

Images