CN210907533U - 一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，包括工作台、驱动机构、冲压头和弯模组件，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有压板，所述压板的底部呈水平等距固定连接有切刀。本实用新型中，首先，通过伺服电机带动弯模组件进行转动，通过调节弯模组件中不同折弯角度的折弯模具正面朝上，通过不同角度的折弯模具实现对工件不同角度的折弯，从而提升了装置对工件的折弯角度的调节功能，其次，通过多组切刀将长条切割成相同大小的多个工件，再通过多组冲压头将切割成的多个工件进行冲压折弯，由此实现对长条的快速加工折弯，从而提升了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
然而现有的工件加工用折弯装置仍存在不足之处：首先，现有的折弯装置大多只能对工件实现同角度的折弯，难以实现同个折弯装置实现对工件不同折弯角度的调节，存在折弯角度调节性能差的问题，其次，当需要对一个长条进行加工时，还需将长条等分呈多个相同的工件，并且，现有的折弯装置大多只设置有一个折弯工位，对工件折弯时，还需将多个工件分别进行折弯，存在工作效率低的的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决折弯角度调节性能差和效率低的问题，而提出的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，包括工作台、驱动机构、冲压头和弯模组件，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有压板，所述压板的底部呈水平等距固定连接有切刀，所述压板的底部位于相邻切刀的中心处固定连接有冲压头，所述工作台的内部位于多组所述冲压头的下方均开设有安装槽，所述工作台的侧端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外端面位于安装槽的内侧安装有多组弯模组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部位于多组所述安装槽的两侧均安装有侧截面呈倒U形结构的限位扣。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的内部位于切刀的下方开设有内槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的侧端面滑嵌有贯穿工作台的限位插杆，所述弯模组件的内部开设有配合限位插杆使用的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的侧端面位于限位插杆的外侧固定连接有限位架，所述限位架靠近限位插杆的一侧通过复位弹簧与限位插杆弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弯模组件由沿伺服电机输出轴侧截面中心处呈环形等距分布的多组折弯模具组成，且折弯模具的折弯角度均不相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的前端面安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与伺服电机和驱动机构连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，由于弯模组件是由沿伺服电机输出轴侧截面中心处呈环形等距分布的多组折弯模具组成，且折弯模具的折弯角度均不相同，折弯时，当需要对装置实现的折弯角度进行调节时，向外拉动限位插杆，再通过控制开关控制伺服电机工作，通过伺服电机带动弯模组件进行转动，通过调节弯模组件中不同折弯角度的折弯模具正面朝上，通过不同角度的折弯模具实现对工件不同角度的折弯，从而提升了装置对工件的折弯角度的调节功能。
2、本实用新型中，通过将待折弯的长条滑嵌这限位扣的内侧，通过控制开关控制驱动机构带动压板、多组切刀和多组冲压头向下移动，通过多组切刀将长条切割成相同大小的多个工件，再通过多组冲压头将切割成的多个工件进行冲压折弯，由此实现对长条的快速加工折弯，从而提升了工作的效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；
图3示出了根据本实用新型左视图的示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位扣和弯模组件的侧视图的示意图。
图例说明：
1、工作台；2、安装架；3、驱动机构；4、压板；5、切刀；6、冲压头；7、限位扣；8、伺服电机；9、弯模组件；10、内槽；11、限位插杆；12、限位架；13、复位弹簧；14、限位槽；15、控制开关；16、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，包括工作台1、驱动机构3、冲压头6和弯模组件9，工作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的底部安装有驱动机构3，驱动机构3的底部固定连接有压板4，压板4的底部呈水平等距固定连接有切刀5，压板4的底部位于相邻切刀5的中心处固定连接有冲压头6，工作台1的内部位于多组冲压头6的下方均开设有安装槽16，工作台1的侧端面安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴外端面位于安装槽16的内侧安装有多组弯模组件9，通过驱动机构3带动压板4、切刀5和冲压头6向下移动，通过切刀5将长条切割成相同大小的工件，通过冲压头6将工件挤压至弯模组件9内侧进行冲压折弯。
具体的，如图1和图4所示，工作台1的顶部位于多组安装槽16的两侧均安装有侧截面呈倒U形结构的限位扣7，通过将待切割的长条滑嵌这限位扣7的内侧从而将长条进行限位。
具体的，如图1所示，工作台1的内部位于切刀5的下方开设有内槽10，由于切刀5比冲压头6低，所以切刀5先与长条进行接触，将长条切断成相同大小的工件，再通过冲压头6进行冲压，内槽10的设置，方便冲压头6在继续向下移动时，切刀5滑嵌至内槽10的内侧。
具体的，如图2所示，工作台1的侧端面滑嵌有贯穿工作台1的限位插杆11，弯模组件9的内部开设有配合限位插杆11使用的限位槽14，工作台1的侧端面位于限位插杆11的外侧固定连接有限位架12，限位架12靠近限位插杆11的一侧通过复位弹簧13与限位插杆11弹性连接，通过限位插杆11滑嵌至限位槽14的内侧，防止弯模组件9在工作时发生转动。
具体的，如图1和图4所示，弯模组件9由沿伺服电机8输出轴侧截面中心处呈环形等距分布的多组折弯模具组成，且折弯模具的折弯角度均不相同,通过沿伺服电机8输出轴侧截面中心处呈环形等距分布不同折弯角度的折弯模具的设置，当伺服电机8带动弯模组件9进行转动，从而实现对不同折弯模具的调节。
具体的，如图1所示，工作台1的前端面安装有控制开关15，且控制开关15的输出端分别与伺服电机8和驱动机构3连接，通过控制开关15带动伺服电机8和驱动机构3的开关。
工作原理：使用时，向外拉动限位插杆11，使得限位插杆11滑嵌处限位槽14的内侧，此时，通过控制开关15控制伺服电机8打开，通过伺服电机8的输出轴带动弯模组件9进行转动，由于弯模组件9是由沿伺服电机8输出轴侧截面中心处呈环形等距分布的多组不同折弯角度的折弯模具组成，当将所需折弯角度的折弯模具正面朝上时，通过控制开关15控制伺服电机8关闭，松开限位插杆11，限位插杆11在复位弹簧13的作用下滑嵌至对限位槽14内，此时，通过将带切割折弯的长条滑嵌至限位扣7的内侧，通过控制开关15控制驱动机构3向下移动，通过驱动机构3带动压板4、多组切刀5和多组冲压头6向下移动，多组切刀5先与长条接触，将长条切割成多个相同的小工件，此时，多组冲压头6将多个小工件挤压至弯模组件9的内侧进行冲压折弯，同时切刀5滑嵌至内槽10的内侧，从而完成了对多个工件的同时折弯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，包括工作台(1)、驱动机构(3)、冲压头(6)和弯模组件(9)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部呈水平等距固定连接有切刀(5)，所述压板(4)的底部位于相邻切刀(5)的中心处固定连接有冲压头(6)，所述工作台(1)的内部位于多组所述冲压头(6)的下方均开设有安装槽(16)，所述工作台(1)的侧端面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴外端面位于安装槽(16)的内侧安装有多组弯模组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于多组所述安装槽(16)的两侧均安装有侧截面呈倒U形结构的限位扣(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部位于切刀(5)的下方开设有内槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧端面滑嵌有贯穿工作台(1)的限位插杆(11)，所述弯模组件(9)的内部开设有配合限位插杆(11)使用的限位槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧端面位于限位插杆(11)的外侧固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)靠近限位插杆(11)的一侧通过复位弹簧(13)与限位插杆(11)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述弯模组件(9)由沿伺服电机(8)输出轴侧截面中心处呈环形等距分布的多组折弯模具组成，且折弯模具的折弯角度均不相同。
7.根据权利要求1所述的一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的前端面安装有控制开关(15)，且控制开关(15)的输出端分别与伺服电机(8)和驱动机构(3)连接。
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