CN208195369U - 一种多工位级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位级进模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座顶部固定设有二号模座，所述一号模座顶部表面固定设有板材槽，所述板材槽内腔底部两侧均固定设有导辊，所述导辊一侧固定连接有磨边轮。本实用新型通过板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送，板材槽的两侧均设置了磨边轮，磨边轮通过顶部的马达的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率，适合广泛使用并推广。

Description

一种多工位级进模具

技术领域

本实用新型涉及一种多工位级进模具，特别涉及一种多工位级进模具。

背景技术

在模具制造界，多工位级进模具按工序性质可分为冲裁多工位级进模、冲裁拉深多工位级进模、冲裁弯曲多工位级进模、冲裁成形多工位级进模。按冲压成形方法分为：①封闭形孔级进模，这种级进模的各个工作形孔与初冲零件的各个形孔及外形的形状完全一样，分别设置在一定的工位上，材料沿各工位经过连续冲压，最后获得成品或工序件。②切除余料级进模，这种级进模是对冲压件较为复杂的外形和形孔，采取逐步切除余料，经过逐个工位的连续冲压，最后获得成品或工序件。

但是目前的多工位级进模具功能单一，而且不能进行自动送料，工位级进模工位间步距公差直接影响冲压精度，冲压件精度低，模具工位数、送料和定位不准，造成制品质量十分差。为此，我们提出一种多工位级进模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位级进模具，通过板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送，板材槽的两侧均设置了磨边轮，磨边轮通过顶部的马达的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率，适合广泛使用并推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位级进模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座顶部固定设有二号模座，所述一号模座顶部表面固定设有板材槽，所述板材槽内腔底部两侧均固定设有导辊，所述导辊一侧固定连接有磨边轮，所述二号模座底部固定连接有冲模，所述冲模两侧均固定设有弹簧，所述弹簧底部固定连接有防脱杆，所述板材槽两侧均固定设有限位块。

进一步地，所述限位块顶部固定设有下沉孔，所述下沉孔内腔固定设有螺丝，且螺丝与一号模座连接。

进一步地，所述防脱杆底部位于一号模座表面固定设有防脱孔，所述冲模底部位于一号模座表面固定设有冲模孔。

进一步地，所述弹簧底部固定连接有压板，且防脱杆贯穿压板与弹簧连接。

进一步地，所述磨边轮底部固定连接有马达。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.一号模座顶部表面两侧设有板材槽，将板材从一号模座的一端插入板材槽当中，板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送。

2.在板材槽的两侧固定设有限位块，限位块顶部表面固定设有下沉孔，下沉孔内部设有螺丝，且螺丝与底部的一号模座连接，下沉孔凹陷设置于限位块的表面避免了当二号模座下压时阻碍作业，限位块则对二号模座下压的位置进行限制，当二号模座下压的时候底部的冲模则对板材进行冲孔，冲模贯穿板材时位于一号模座表面的冲模孔当中，且冲模两侧的弹簧底部的防脱杆下压时位于防脱孔当中，防脱杆既可以对板材下压冲孔又可以在冲模下压时同时对板材进行固定，防止板材移动，防脱杆贯穿压板与弹簧连接，弹簧则可以使压板在下压时具有伸缩弹性，能缓和防脱杆的下压力度，以便于适应不同厚度的板材。

3.在板材槽的两侧均设置了磨边轮，磨边轮通过顶部的马达的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位级进模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位级进模具的一号模座俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种多工位级进模具的一号模座左视结构示意图。

图中：1、一号模座；2、二号模座；3、冲模；4、冲模孔；5、防脱杆；6、弹簧；7、压板；8、板材槽；9、防脱孔；10、导辊；11、磨边轮；12、马达；13、限位块；14、下沉孔；15、螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种多工位级进模具，包括一号模座1和二号模座2，所述一号模座1顶部固定设有二号模座2，所述一号模座1顶部表面固定设有板材槽8，所述板材槽8内腔底部两侧均固定设有导辊10，所述导辊10一侧固定连接有磨边轮11，所述二号模座2底部固定连接有冲模3，所述冲模3两侧均固定设有弹簧6，所述弹簧6底部固定连接有防脱杆5，所述板材槽8两侧均固定设有限位块13。

其中，所述限位块13顶部固定设有下沉孔14，所述下沉孔14内腔固定设有螺丝15，且螺丝15与一号模座1连接。

其中，所述防脱杆5底部位于一号模座1表面固定设有防脱孔9，所述冲模3底部位于一号模座1表面固定设有冲模孔4。

其中，所述弹簧6底部固定连接有压板7，且防脱杆5贯穿压板7与弹簧6连接。

其中，所述磨边轮11底部固定连接有马达12。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位级进模具，工作时，一号模座1顶部表面两侧设有板材槽8，将板材从一号模座1的一端插入板材槽8当中，板材槽8的底部固定设有一排的导辊10，导辊10运转带动板材槽8内腔的板材向前自动运行，而且板材槽8的设置将板材限制于板材槽8内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊10的设置使板材自动运送，在板材槽8的两侧固定设有限位块13，限位块13顶部表面固定设有下沉孔14，下沉孔14内部设有螺丝15，且螺丝15与底部的一号模座1连接，下沉孔14凹陷设置于限位块13的表面避免了当二号模座2下压时阻碍作业，限位块13则对二号模座2下压的位置进行限制，当二号模座2下压的时候底部的冲模3则对板材进行冲孔，冲模3贯穿板材时位于一号模座1表面的冲模孔4当中，且冲模3两侧的弹簧6底部的防脱杆5下压时位于防脱孔9当中，防脱杆5既可以对板材下压冲孔又可以在冲模3下压时同时对板材进行固定，防止板材移动，防脱杆5贯穿压板7与弹簧6连接，弹簧6则可以使压板7在下压时具有伸缩弹性，能缓和防脱杆5的下压力度，以便于适应不同厚度的板材，在板材槽8的两侧均设置了磨边轮11，磨边轮11通过顶部的马达12的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮11的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多工位级进模具，包括一号模座(1)和二号模座(2)，所述一号模座(1)顶部固定设有二号模座(2)，其特征在于：所述一号模座(1)顶部表面固定设有板材槽(8)，所述板材槽(8)内腔底部两侧均固定设有导辊(10)，所述导辊(10)一侧固定连接有磨边轮(11)，所述二号模座(2)底部固定连接有冲模(3)，所述冲模(3)两侧均固定设有弹簧(6)，所述弹簧(6)底部固定连接有防脱杆(5)，所述板材槽(8)两侧均固定设有限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位级进模具，其特征在于：所述限位块(13)顶部固定设有下沉孔(14)，所述下沉孔(14)内腔固定设有螺丝(15)，且螺丝(15)与一号模座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位级进模具，其特征在于：所述防脱杆(5)底部位于一号模座(1)表面固定设有防脱孔(9)，所述冲模(3)底部位于一号模座(1)表面固定设有冲模孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位级进模具，其特征在于：所述弹簧(6)底部固定连接有压板(7)，且防脱杆(5)贯穿压板(7)与弹簧(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位级进模具，其特征在于：所述磨边轮(11)底部固定连接有马达(12)。