CN208373974U - 便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具 - Google Patents

Abstract

一种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模及位于上模下方的下模。本实用新型能够对薄板坯料进行压形、轮廓校正裁切一体化加工完成，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

Description

便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具。

背景技术

由于薄板坯料材质不同，所以会造成延展性的不同，所以不管对什么材质的薄板坯料都需要对轮廓进行裁切，以适应不同材质薄板材质压形后轮廓边的尺寸正确，在对于轮廓边校正裁切的压形件来说（如图4所示），市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板坯料进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后薄板的边缘轮廓进行校正裁切，从而得到符合尺寸要求的成型工件，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、而且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板坯料进行压形弯曲、轮廓校正裁切一体化加工完成的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，上模板上开有阶梯孔，阶梯孔由孔三和截面大于孔三的孔四组成，孔四截面呈方形，孔三处插接有压在限位块上的顶杆，顶杆的顶端固定有插接在孔四上的方形限位顶块，方形限位顶块上开有纵向孔，方形限位顶块上开有一组沿纵向孔中心均布的横向插孔，各横向插孔上都插接有横向插接杆，各纵向孔处都安装有压动杆，各压动杆的轮廓面处都开有圈形凹槽，各方形限位顶块的顶面都固定有压板，压板上开有通孔一，压板通过通孔一套接在圈形凹槽处，上模板上固定有带动压动杆上下移动的气缸一，方形限位顶块上安装有一组分别用于压动各横向插接杆朝纵向孔方向压动的压缩弹簧一，各横向插接杆的内端都设置有锥形压动面一，压动杆的底端设置有与各锥形压动面一配合一起的锥形压动面二，孔四的轮廓面上开有一组与各横向插接杆大小形状数量位置匹配的定位插孔；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔；压块凸模上设有压动板，压动板与安装座固定一起，压动板上开有通孔二,压动板通过通孔二套接在压块凸模的外轮廓面上，通孔二的轮廓线边缘处固定有形状为圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片，支撑块上开有与冲切片位置形状匹配的落料圈形孔；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里方形限位顶块、压板、压动杆、横向插接杆、压缩弹簧一的作用是，能够对顶杆进行限位作用，从而能够起到在把薄板坯料压形成压形后薄板时、压块凸模是被限位住不动的，在利用冲切片冲切压形后薄板的侧边时、解除对压块凸模的纵向限位，从而确保压形后薄板的侧边能够被校正裁切，从而成型工件的侧边的尺寸达到符合要求（如图3所示）。

进一步完善，孔四处安装有用于向下压动方形限位顶块的压动弹簧二。这里压动弹簧二的作用是，用于向下压动方形限位顶块，当方形限位顶块由于压块凸模的压动上移时、怕为了方形限位顶块卡在孔四处，

进一步完善，支撑块上固定有一组沿支撑块中心均布设置的气缸二，各气缸二的活塞杆上都固定有推板。这里气缸二、推板的作用是，能够对位于落料圈形孔处冲裁下来的裁切废料上推，推出落料圈形孔处，便于拿出（如图3所示）。

进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置并位于落料圈形孔外侧的定位柱。这里定位柱的作用是，用于准确把薄板坯料放置在支撑块顶面上用于压形。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用方形限位顶块、压板、压动杆、横向插接杆、压缩弹簧一能够对顶杆进行限位作用，从而能够起到在把薄板坯料压形成压形后薄板时、压块凸模是被限位住不动的，在利用冲切片冲切压形后薄板的侧边时、解除对压块凸模的纵向限位，从而确保压形后薄板的侧边能够被校正裁切，从而成型工件的侧边的尺寸达到符合要求，冲切下来的裁切废料能够通过气缸二活塞杆上的推板从落料圈形孔处推出，效率高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为本实用新型的工作原理流程图；

图4为本实用新型薄板坯料加工流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，阶梯孔1-1a，定位插块1-1b，孔三1a-1a，孔四1b-1a，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，顶杆1-4，方形限位顶块1-5，纵向孔1-5a，横向插孔1-5b，横向插接杆1-5c，锥形压动面一1a-5c，压动杆1-5d，圈形凹槽1a-5d，锥形压动面二1b-5d，压板1-5e，通孔一1a-5e，气缸一1-5f，压缩弹簧一1-5g，压动板1-6，通孔二1-6a，冲切片1-6b，压动弹簧二1-7，下模2，下模板2-1，支撑块2-2，凹模孔2-2a，落料圈形孔2-2b，气缸二2-3，推板2-4，定位柱2-5，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板坯料6，压形后薄板6-1，裁切废料6-2，成型工件6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上的安装座1-2，安装座1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有压块凸模1-3，压块凸模1-3的顶部固定有插接在孔二1-2b上的限位块1-3a，压块凸模1-3的底部轮廓面为折弯状的压形面1-3b，上模板1-1上开有阶梯孔1-1a，阶梯孔1-1a由孔三1a-1a和截面大于孔三1a-1a的孔四1b-1a组成，孔三1a-1a处插接有压在限位块1-3a上的顶杆1-4，顶杆1-4的顶端固定有插接在孔四1b-1a上的方形限位顶块1-5，方形限位顶块1-5上开有纵向孔1-5a，方形限位顶块1-5上开有一组沿纵向孔1-5a中心均布的横向插孔1-5b，各横向插孔1-5b上都插接有横向插接杆1-5c，各纵向孔1-5a处都安装有压动杆1-5d，各压动杆1-5d的轮廓面处都开有圈形凹槽1a-5d，各方形限位顶块1-5的顶面都固定有压板1-5e，压板1-5e上开有通孔一1a-5e，压板1-5e 通过通孔一1a-5e套接在圈形凹槽1a-5d处，上模板1-1上固定有带动压动杆1-5d上下移动的气缸一1-5f，方形限位顶块1-5上安装有一组分别用于压动各横向插接杆1-5c朝纵向孔1-5a方向压动的压缩弹簧一1-5g，各横向插接杆1-5c的内端都设置有锥形压动面一1a-5c，压动杆1-5d的底端设置有与各锥形压动面一1a-5c配合一起的锥形压动面二1b-5d，孔四1b-1a的轮廓面上开有一组与各横向插接杆1-5c大小形状数量位置匹配的定位插孔1-1b；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1顶面上的支撑块2-2，支撑块2-2的顶面设置有与压形面1-3b大小形状配置匹配的凹模孔2-2a；压块凸模1-3上设有压动板1-6，压动板1-6与安装座1-2固定一起，压动板1-6上开有通孔二1-6a,压动板1-6通过通孔二1-6a套接在压块凸模1-3的外轮廓面上，通孔二1-6a的边缘处固定有形状为圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片1-6b，支撑块2-2上开有与冲切片1-6b位置形状匹配的落料圈形孔2-2b；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。

孔四1b-1a处安装有用于向下压动方形限位顶块1-5的压动弹簧二1-7。

支撑块2-2上固定有一组沿支撑块2-2中心均布设置的气缸二2-3，各气缸二2-3的活塞杆上都固定有推板2-4。

支撑块2-2的顶面上固定有一组沿凹模孔2-2a中心均布设置并位于落料圈形孔2-2b外侧的定位柱2-5。

本实用新型的工作原理：首先把薄板坯料6通过定位柱2-5放置在支撑块2-2的顶面上（如图3第一幅图所示），然后通过压机带动上模板1-1下压（这时，压动杆1-5d是压在各横向插接杆1-5c处并使各横向插接杆1-5c都插接在定位插块1-1b处，从而使顶杆1-4纵向限位住，进而限制柱压块凸模1-3纵向移动），压块凸模1-3与支撑块2-2上的凹模孔2-2a配合，从而压制出压形后薄板6-1（如图3第二幅图所示），紧接着，启动气缸一1-5f，气缸一1-5f带动压动杆1-5d向上移动，在压动杆1-5d向上移动的过程中，由于不断解除对横向插接杆1-5c的压动，所以横向插接杆1-5c通过压缩弹簧一1-5g的复位压动作用，慢慢解除对定位插块1-1b的插接，当压动杆1-5d通过圈形凹槽1a-5d带动压板1-5e上移并同时带动方形限位顶块1-5上移时，此时横向插接杆1-5c已完全脱离定位插块1-1b，从而方形限位顶块1-5被压动杆1-5d向上带动并同时带动顶杆1-4上移，进而解除对压块凸模1-3的纵向限位（如图3第三幅图所示），然后继续压动上模板1-1下移，固定在上模板1-1上的冲切片1-6b与落料孔2-2b配合，从而把压形后薄板6-1的侧边进行校正裁切下来，从而得到尺寸准确的成型工件6-3（如图3第四幅图所示），紧接着，上模板1-1上移复位，然后把成型工件6-3从凹模孔2-2a处拿出（如图3第五幅图所示），最后启动气缸二2-3，气缸二2-3的活塞杆上移，通过推板2-4把位于落料圈形孔2-2b处的裁切废料6-2顶出并人工拿走（如图3第六福图所示），从而完成了加工过程，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模（1）及位于上模（1）下方的下模（2），其特征是：所述上模（1）包括上模板（1-1）及固定在上模板（1-1）上的安装座（1-2），所述安装座（1-2）上开有互通的孔一（1-2a）和孔二（1-2b），所述孔二（1-2b）的截面大于孔一（1-2a）的截面，所述孔一（1-2a）上插接有压块凸模（1-3），所述压块凸模（1-3）的顶部固定有插接在孔二（1-2b）上的限位块（1-3a），所述压块凸模（1-3）的底部轮廓面为折弯状的压形面（1-3b），所述上模板（1-1）上开有阶梯孔（1-1a），所述阶梯孔（1-1a）由孔三（1a-1a）和截面大于孔三（1a-1a）的孔四（1b-1a）组成，所述孔三（1a-1a）处插接有压在限位块（1-3a）上的顶杆（1-4），所述顶杆（1-4）的顶端固定有插接在孔四（1b-1a）上的方形限位顶块（1-5），所述方形限位顶块（1-5）上开有纵向孔（1-5a），所述方形限位顶块（1-5）上开有一组沿纵向孔（1-5a）中心均布的横向插孔（1-5b），各所述横向插孔（1-5b）上都插接有横向插接杆（1-5c），各所述纵向孔（1-5a）处都安装有压动杆（1-5d），各所述压动杆（1-5d）的轮廓面处都开有圈形凹槽（1a-5d），各所述方形限位顶块（1-5）的顶面都固定有压板（1-5e），所述压板（1-5e）上开有通孔一（1a-5e），所述压板（1-5e ）通过通孔一（1a-5e）套接在圈形凹槽（1a-5d）处，所述上模板（1-1）上固定有带动压动杆（1-5d）上下移动的气缸一（1-5f），所述方形限位顶块（1-5）上安装有一组分别用于压动各横向插接杆（1-5c）朝纵向孔（1-5a）方向压动的压缩弹簧一（1-5g），各所述横向插接杆（1-5c）的内端都设置有锥形压动面一（1a-5c），所述压动杆（1-5d）的底端设置有与各锥形压动面一（1a-5c）配合一起的锥形压动面二（1b-5d），所述孔四（1b-1a）的轮廓面上开有一组与各横向插接杆（1-5c）大小形状数量位置匹配的定位插孔（1-1b）；

所述下模（2）包括下模板（2-1）及固定在下模板（2-1）顶面上的支撑块（2-2），所述支撑块（2-2）的顶面设置有与压形面（1-3b）大小形状配置匹配的凹模孔（2-2a）；

所述压块凸模（1-3）上设有压动板（1-6），所述压动板（1-6）与安装座（1-2）固定一起，所述压动板（1-6）上开有通孔二（1-6a）,所述压动板（1-6）通过通孔二（1-6a）套接在压块凸模（1-3）的外轮廓面上，所述通孔二（1-6a）的边缘处固定有形状为圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片（1-6b），所述支撑块（2-2）上开有与冲切片（1-6b）位置形状匹配的落料圈形孔（2-2b）；

所述上模板（1-1）上固定有导套（3），所述下模板（2-1）上固定有与导套（3）配合的导柱（4），所述导柱（4）上安装有复位弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，其特征是：所述孔四（1b-1a）处安装有用于向下压动方形限位顶块（1-5）的压动弹簧二（1-7）。

3.根据权利要求 1 所述的便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，其特征是：所述支撑块（2-2）上固定有一组沿支撑块（2-2）中心均布设置的气缸二（2-3），各所述气缸二（2-3）的活塞杆上都固定有推板（2-4）。

4.根据权利要求1所述的便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，其特征是：所述支撑块（2-2）的顶面上固定有一组沿凹模孔（2-2a）中心均布设置并位于落料圈形孔（2-2b）外侧的定位柱（2-5）。