CN210174176U - 用于窄杯沿塑料杯的热成型装置 - Google Patents

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王冬生
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Abstract

一种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,包括上模具、上模具驱动机构、下模具、底座,其特征在于:所述下模具包括下模体、成型内腔体升降机构和至少一个下模单元,下模单元包括下模腔、成型内腔体,下模腔开设在下模体顶端,下模体、成型内腔体升降机构分别安装在底座上,成型内腔体位于下模腔内并且成型内腔体安装在成型内腔体升降机构顶端。本实用新型由于对上模具、下模具结构进行了改进,采用上剪模与成型内腔体夹住片材上塑料杯的杯沿部分,并让上剪模外侧壁与下模腔内侧壁配合完成冲剪,因此冲剪时塑料杯的杯沿被夹住,在冲剪过程中杯沿不会过度变形而损坏,极大地改善了塑料杯的质量,大幅降低了废品率,尤其适合杯沿较窄的塑料杯的生产。

Description

用于窄杯沿塑料杯的热成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种热成型装置,更具体地说涉及一种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置。
背景技术
目前,顶端具有窄杯沿的塑料杯,其加工方法是采用吸塑机在片材上完成塑料杯的成型,然后将一块具有多个塑料杯的片材送到木制模具上,使得杯沿得到所处位置下方具有木板的支撑,然后采用切断设备垂直向下完成切断,从而获得窄杯沿塑料杯。
但是,上述这种加工方法的问题在于,需要多个加工步骤,加工效率低,导致窄杯沿塑料杯的成本无法降低。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,这种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置能够在成型工位上一次性依次完成塑料杯的成型、切断。采用的技术方案如下:
一种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,包括上模具、上模具驱动机构、下模具、底座,下模具安装在底座上,上模具、下模具相对设置,上模具位于下模具上方,上模具包括上模体和至少一个上模单元,上模体安装在上模具驱动机构上,上模单元包括上模腔、上剪模,上模腔开设在上模体底端,上剪模安装在上模腔底端,其特征在于:所述下模具包括下模体、成型内腔体升降机构和至少一个下模单元,下模单元包括下模腔、成型内腔体,下模腔开设在下模体顶端,下模体、成型内腔体升降机构分别安装在底座上,成型内腔体位于下模腔内并且成型内腔体安装在成型内腔体升降机构顶端,冲剪时上剪模底端与成型内腔体顶端配合夹住片材并且上剪模插入下模腔,上剪模外侧壁紧贴下模腔内侧壁向下运动、完成塑料杯的冲剪。也就是说,实现冲剪目的,靠的是相互对应并配合的上剪模外侧壁、下模腔内侧壁。而上剪模底端与成型内腔体相互配合夹住片材,这使得冲剪时塑料杯的杯沿是被夹住的部分,因此在冲剪过程中杯沿不会过度变形而损坏。
较优的方案,所述成型内腔体升降机构包括第一气缸和第一升降架,第一气缸安装在底座上,第一升降架安装在第一气缸的第一活塞轴上,成型内腔体安装在第一升降架上。
更优的方案,所述第一升降架包括第一支撑板和多个顶杆,顶杆与成型内腔体两者数目相同并且一一对应,第一支撑板安装在第一气缸的第一活塞轴上,各顶杆底端分别安装在第一支撑板上,各成型内腔体分别固定在对应的顶杆顶端。
较优的方案,所述上模单元与下模单元两者数目相同并且一一对应。
更优的方案,所述上模单元与下模单元的数目均为多个。即上模单元与下模单元的数目均为两个或两个以上。
较优的方案,所述上模具还包括成型头升降机构,所述上模单元还包括成型头,成型头升降机构安装在上模体上,成型头安装在成型头升降机构底端并且成型头位于上模腔内。
更优的方案,所述成型头升降机构包括第二气缸和第二升降架,第二气缸安装在上模体上,第二升降架安装在第二气缸的第二活塞轴上,成型头安装在第二升降架上。
更优的方案,所述第二升降架包括第二支撑板和多个压杆,压杆与成型头两者数目相同并且一一对应,第二支撑板安装在第二气缸的第二活塞轴上,各压杆顶端分别安装在第二支撑板上,各成型头分别固定在对应的顶杆底端。
较优的方案,所述上模具驱动机构为第三气缸,上模具安装在第三气缸的第三活塞轴上。第三气缸可以安装在机架或其它定位装置上(比如房顶或墙壁)。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于对上模具、下模具结构进行了改进,采用上剪模与成型内腔体夹住片材上塑料杯的杯沿部分,并让上剪模外侧壁与下模腔内侧壁配合完成冲剪,因此冲剪时塑料杯的杯沿被夹住,在冲剪过程中杯沿不会过度变形而损坏,极大地改善了塑料杯的质量,大幅降低了废品率,尤其适合杯沿较窄的塑料杯的生产,而且由于在一个工位上完成塑料杯的成型、冲剪,因此加工步骤大大减少,生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1所示优选实施例下模体的结构示意图;
图3是图1所示优选实施例成型内腔体的正视图;
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
如图1-4所示,本优选实施例中的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,包括上模具1、上模具驱动机构、下模具3、底座4,下模具3安装在底座4上,上模具1、下模具3相对设置,上模具1位于下模具3上方,上模具1包括上模体11和多个上模单元12,上模体11安装在上模具驱动机构上,上模单元12包括上模腔121、上剪模122,上模腔121开设在上模体11底端,上剪模122安装在上模腔121底端,多个上剪模122一体制成。
所述下模具3包括下模体31、成型内腔体升降机构33和多个下模单元32,下模单元32包括下模腔321、成型内腔体322,下模腔321开设在下模体31顶端,下模体31、成型内腔体升降机构33分别安装在底座4上,成型内腔体322位于下模腔321内并且成型内腔体322安装在成型内腔体升降机构33顶端,冲剪时上剪模122底端与成型内腔体322顶端配合夹住片材并且上剪模122插入下模腔321,上剪模122外侧壁紧贴下模腔321内侧壁向下运动、完成塑料杯的冲剪。也就是说,实现冲剪目的,靠的是相互对应并配合的上剪模122外侧壁、下模腔321内侧壁。而上剪模122底端与成型内腔体322相互配合夹住片材,这使得冲剪时塑料杯的杯沿是被夹住的部分,因此在冲剪过程中杯沿不会过度变形而损坏。
所述成型内腔体升降机构33包括第一气缸331和第一升降架332,第一气缸331安装在底座4上,第一升降架332安装在第一气缸331的第一活塞轴上,成型内腔体322安装在第一升降架332上。
所述第一升降架332包括第一支撑板3321和多个顶杆3322,顶杆3322与成型内腔体322两者数目相同并且一一对应,第一支撑板3321安装在第一气缸331的第一活塞轴上,各顶杆3322底端分别安装在第一支撑板3321上,各成型内腔体322分别固定在对应的顶杆3322顶端。
所述上模单元12与下模单元32两者数目相同并且一一对应。
所述上模具1包括成型头升降机构13,所述上模单元12还包括成型头123,成型头升降机构13安装在上模体11上,成型头123安装在成型头升降机构13底端并且成型头123位于上模腔121内。
所述成型头升降机构13包括第二气缸131和第二升降架132,第二气缸131安装在上模体11上,第二升降架132安装在第二气缸131的第二活塞轴上,成型头123安装在第二升降架132上。
所述第二升降架132包括第二支撑板1321和多个压杆1322,压杆1322与成型头123两者数目相同并且一一对应,第二支撑板1321安装在第二气缸131的第二活塞轴上,各压杆1322顶端分别安装在第二支撑板1321上,各成型头123分别固定在对应的顶杆3322底端。
所述上模具驱动机构为第三气缸2,上模具1安装在第三气缸2的第三活塞轴上。第三气缸2可以安装在机架或其它定位装置上(比如房顶或墙壁),本实施例将第三气缸2固定在厂房的墙面上。
下面结合图1-4介绍一下工作过程:
成型时,第三气缸2带动上模具1下降,直到各上剪模122抵住片材上表面,而第二气缸131带动成型头123下降,压到片材上表面并继续向下运动,与成型内腔体322配合,进行拉伸成型。
完成了塑料杯的成型后,进行冲剪时,在上剪模122底端与成型内腔体322顶端配合夹住片材后,第三气缸2带动上剪模122向下,第一气缸331带动成型内腔体322向下,使得上剪模122、成型内腔体322继续夹住片材并同步向下运动、插入下模腔321,使得上剪模122外侧壁紧贴下模腔321内侧壁向下运动、完成塑料杯的冲剪。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,包括上模具、上模具驱动机构、下模具、底座,下模具安装在底座上,上模具、下模具相对设置,上模具位于下模具上方,上模具包括上模体和至少一个上模单元,上模体安装在上模具驱动机构上,上模单元包括上模腔、上剪模,上模腔开设在上模体底端,上剪模安装在上模腔底端,其特征在于:所述下模具包括下模体、成型内腔体升降机构和至少一个下模单元,下模单元包括下模腔、成型内腔体,下模腔开设在下模体顶端,下模体、成型内腔体升降机构分别安装在底座上,成型内腔体位于下模腔内并且成型内腔体安装在成型内腔体升降机构顶端,冲剪时上剪模底端与成型内腔体顶端配合夹住片材并且上剪模插入下模腔,上剪模外侧壁紧贴下模腔内侧壁向下运动、完成塑料杯的冲剪。
2.如权利要求1所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述成型内腔体升降机构包括第一气缸和第一升降架,第一气缸安装在底座上,第一升降架安装在第一气缸的第一活塞轴上,成型内腔体安装在第一升降架上。
3.如权利要求2所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述第一升降架包括第一支撑板和多个顶杆,顶杆与成型内腔体两者数目相同并且一一对应,第一支撑板安装在第一气缸的第一活塞轴上,各顶杆底端分别安装在第一支撑板上,各成型内腔体分别固定在对应的顶杆顶端。
4.如权利要求1所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述上模单元与下模单元两者数目相同并且一一对应。
5.如权利要求4所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述上模单元与下模单元的数目均为多个。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述上模具还包括成型头升降机构,所述上模单元还包括成型头,成型头升降机构安装在上模体上,成型头安装在成型头升降机构底端并且成型头位于上模腔内。
7.如权利要求6所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述成型头升降机构包括第二气缸和第二升降架,第二气缸安装在上模体上,第二升降架安装在第二气缸的第二活塞轴上,成型头安装在第二升降架上。
8.如权利要求7所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述第二升降架包括第二支撑板和多个压杆,压杆与成型头两者数目相同并且一一对应,第二支撑板安装在第二气缸的第二活塞轴上,各压杆顶端分别安装在第二支撑板上,各成型头分别固定在对应的顶杆底端。
9.如权利要求1所述的用于窄杯沿塑料杯的热成型装置,其特征在于:所述上模具驱动机构为第三气缸,上模具安装在第三气缸的第三活塞轴上。
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