CN211868057U - 一种纸托刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纸托刀模，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层和打刀板，所述下模包括从上到下依次设置的定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板，所述打刀板上设置有用于成型纸托的凹模，所述定位模块上对应凹模设置有凸模，所述定位模块上设置有用于安装凸模的凹槽，所述凸模通过弹性元件可升降的设置在所述凹槽中。本实用新型大大的提高了加工效率，而且还降低了工人的劳动强度，还可以实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀模领域，特别涉及一种纸托刀模。
背景技术
纸托通常作为内托，其具有特定凹槽，将产品置于凹槽内，可以对产品起到保护和美化产品的作用，因此，纸托常被应用于各种电子产品、文具、玩具、化妆品、礼品及档次较高的装饰品中。
现有技术中的纸托刀模包括凸模和凹模，一般的纸托刀模的凹模为定模，凸模为动模，模切机驱动凸模向下将放置在凹模上的纸板冲裁成型，成型后还需要人工取出成型后的纸托，由于纸托成型后会完全陷入到凹槽中，使得纸托贴紧在凹模内壁上，这样需要工人将纸托从凹模内壁中取出，需要耗费较大的时间，并且也难以采用出料辅助装置将纸托取出，上述现有技术中的纸托模具难以运用在自动化生产中，而且上述现有技术中的纸托模具加工效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以运用在自动化生产中，可以提高加工效率和降低工人劳动强度的纸托刀模。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纸托刀模，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层和打刀板，所述下模包括从上到下依次设置的定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板，所述打刀板上设置有用于成型纸托的凹模，所述定位模块上对应凹模设置有凸模，所述定位模块上设置有用于安装凸模的凹槽，所述凸模通过弹性元件可升降的设置在所述凹槽中。
进一步地，所述凹模可设置有多个，所述凸模对应所述凹模同样设置有多个。
进一步地，所述上模底板上设置有定位柱，所述下模底板上设置有定位通孔，所述下模底板通过所述定位通孔与上模底板的定位柱相配合，使得所述上模可在定位柱的导向下做升降运动。
进一步地，所述弹性元件设置有多个，所述弹性元件为弹簧。
进一步地，所述凹槽内还设置有定位块，所述定位块可设置在凹槽中间，凸模升降时，定位块可对凸模进行导向。
进一步地，所述打刀板上设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有定位杆，所述垫刀海绵层和刀框板对应定位杆设置有定位孔。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相对比，本实用新型通过设置上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层和打刀板，下模包括从上到下依次设置的定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板，打刀板上设置有用于成型纸托的凹模，定位模块上对应凹模设置有凸模，定位模块上设置有用于安装凸模的凹槽，凸模通过弹性元件可升降的设置在凹槽中，本实用新型的纸托刀模可安装在自动化生产线上，纸托在冲压成型时，先将纸托板放置在下模的凸模上，然后上模带动凹模将纸托板压合在凸模上，凹模下压的同时会带动凸模下降，凸模会压缩弹性元件，当纸托成型后，上模向上复位，此时，弹性元件会向上推动凸模向上升起，再通过辅助出料装置或者是人工将凸模上的纸托取出，从而大大的提高了加工效率，而且还降低了工人的劳动强度，还可以实现自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的上模和下模的分解结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型下模的剖视图；
图5是本实用新型下模的另一条剖切线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图5所示的，一种纸托刀模，包括上模1和下模2，所述上模1包括从上到下依次设置的上模底板11、缓冲垫高板12、上垫高板13、硅胶层14和打刀板15，所述下模2包括从上到下依次设置的定位模块21、垫刀海绵层22、刀框板23、下垫高板24和下模底板25，所述打刀板15上设置有用于成型纸托的凹模17，所述定位模块21上对应凹模17设置有凸模211，所述定位模块21上设置有用于安装凸模211的凹槽212，所述凸模211通过弹性元件213可升降的设置在所述凹槽212中。
与现有技术相对比，本实用新型的纸托刀模可安装在自动化生产线上，纸托在冲压成型时，先将纸托板放置在下模2的凸模211上，然后上模1带动凹模17将纸托板压合在凸模211上，凹模17下压的同时会带动凸模211下降，凸模211会压缩弹性元件213，当纸托成型后，上模1向上复位，此时，弹性元件213会向上推动凸模211向上升起，再通过辅助出料装置或者是人工将凸模211上的纸托取出，从而大大的提高了加工效率，而且还降低了工人的劳动强度，还可以实现自动化生产。
进一步地，所述凹模17可设置有多个，所述凸模211对应所述凹模17同样设置有多个。
进一步地，所述上模底板11上设置有定位柱16，所述下模底板25上设置有定位通孔251，所述下模底板25通过所述定位通孔251与上模底板11的定位柱16相配合，使得所述上模1可在定位柱16的导向下做升降运动。
进一步地，所述弹性元件213设置有多个，所述弹性元件213为弹簧。
进一步地，所述凹槽212内还设置有定位块215，所述定位块215可设置在凹槽212中间，凸模211升降时，定位块215可对凸模211进行导向。设置定位块215，这样凸模211中需要设置避空定位块215的避空孔214，该避空孔214在纸托成型出模时，可以防止纸托完全贴合在凸模211上，通过该避空孔214，可以使得有空气可以通过凹槽212中进入到避空孔214中，方便纸托从凸模中出料。
进一步地，所述打刀板15上设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有定位杆19，所述垫刀海绵层22和刀框板23对应定位杆19设置有定位孔221。
一种纸托刀模的制作方法，包括下列工艺:
1、下料，将上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层、打刀板、定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板按规定的尺寸进行下料；
2、磨料，将上模底板、上垫高板、打刀板、刀框板、下垫高板和下模底板按规定的厚度通过打磨机进行打磨；
3、线切割，采用线切割机将磨好的打刀板和刀框板进行分割，割出刀槽；
4、CNC加工，其中定位模块和缓冲垫高板采用电木通过CNC加工而成，并通过CNC加工出上模底板、上垫高板、打刀板、刀框板、下垫高板和下模底板的螺丝孔和定位孔，上模底板避空部；
5、磨料，将下垫高板和下模底板组装后通过磨床进行光面，上垫高板和上模底板组装后通过磨床进行光面；
6、镶刀，上模组装，从上到下依次设置组装的上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层和打刀板；下模组装，从上到下依次设置的定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板。
进一步地，所述定位模块采用电木制成，所述下模底板、刀框板和下垫高板采用45#钢制成。
进一步地，所述打刀板、上垫高板和上模底板采用45#钢制成，所述缓冲垫高板采用电木制成。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种纸托刀模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、缓冲垫高板、上垫高板、硅胶层和打刀板，所述下模包括从上到下依次设置的定位模块、垫刀海绵层、刀框板、下垫高板和下模底板，所述打刀板上设置有用于成型纸托的凹模，所述定位模块上对应凹模设置有凸模，所述定位模块上设置有用于安装凸模的凹槽，所述凸模通过弹性元件可升降的设置在所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种纸托刀模，其特征在于：所述凹模可设置有多个，所述凸模对应所述凹模同样设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种纸托刀模，其特征在于：所述上模底板上设置有定位柱，所述下模底板上设置有定位通孔，所述下模底板通过所述定位通孔与上模底板的定位柱相配合，使得所述上模可在定位柱的导向下做升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种纸托刀模，其特征在于：所述弹性元件设置有多个，所述弹性元件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种纸托刀模，其特征在于：所述凹槽内还设置有定位块，所述定位块可设置在凹槽中间，凸模升降时，定位块可对凸模进行导向。
6.根据权利要求1所述的一种纸托刀模，其特征在于：所述打刀板上设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有定位杆，所述垫刀海绵层和刀框板对应定位杆设置有定位孔。
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