CN217726841U - 一种新型高韧性冲压模具钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种新型高韧性冲压模具钢，包括底板，所述底板的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有方形固定板，所述方形固定板的底部固定连接有圆形状的上模。本实用新型通过顶料板位于下模内底壁的中心位置，这样可保证顶料板在移动过程中受力较为均匀，当下模内部的产品成型后需要脱模时，只需启动电动推杆，这样圆形限位板和顶料杆可以在电动推杆的作用下，做竖直向上的直线运动，使得顶料板可以将下模内部成型的产品顶出下模的外部，从而可将成型后的产品能够与下模的内部进行脱模，因此有助于对成型后的产品进行取拿。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型高韧性冲压模具钢。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目前，大多数冲压装置存在着冲击压力过大，导致冲压工件进入模具内部不易取出的问题，因此我们提出了一种新型高韧性冲压模具钢来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高韧性冲压模具钢，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型高韧性冲压模具钢，包括底板，所述底板的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有方形固定板，所述方形固定板的底部固定连接有圆形状的上模，所述上模的正下方设有对应的下模，所述下模的底部固定连接有凹型架，所述凹型架的底部与底板的顶部固定连接，所述下模的内底壁设有连通的顶料槽，所述顶料槽的内壁设有相适配的顶料板，所述顶料板的底部与凹型架的顶部相互接触，所述顶料板的底部固定连接有顶料杆，所述顶料杆的底端贯穿凹型架并固定连接有圆形限位板，所述圆形限位板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与底板的顶部固定连接。
进一步地，所述凹型架的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端与L型支撑架的内顶壁固定连接，所述定位杆的表面与方形固定板的内部滑动连接。
进一步地，所述定位杆的表面滑动连接有弹簧座，所述定位杆的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与弹簧座的底部和凹型架的顶部固定连接。
进一步地，所述凹型架的顶部设有连通的圆形限位孔，所述圆形限位孔的内壁与顶料杆的表面滑动连接。
进一步地，所述下模的顶部设有圆形定位槽。
进一步地，所述顶料槽与顶料板的形状均为圆形状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高韧性冲压模具钢，具备以下有益效果：
本实用新型，通过顶料板位于下模内底壁的中心位置，这样可保证顶料板在移动过程中受力较为均匀，当下模内部的产品成型后需要脱模时，只需启动电动推杆，这样圆形限位板和顶料杆可以在电动推杆的作用下，做竖直向上的直线运动，使得顶料板可以将下模内部成型的产品顶出下模的外部，从而可将成型后的产品能够与下模的内部进行脱模，因此有助于对成型后的产品进行取拿。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶料板结构示意图；
图3为本实用新型电动推杆结构示意图。
图中：1、底板；2、L型支撑架；3、驱动气缸；4、方形固定板；5、上模；6、下模；7、凹型架；8、顶料槽；9、顶料板；10、顶料杆；11、圆形限位板；12、电动推杆；13、定位杆；14、弹簧座；15、缓冲弹簧；16、圆形限位孔；17、圆形定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型高韧性冲压模具钢，包括底板1，底板1的顶部固定连接有L型支撑架2，L型支撑架2的顶部安装有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端固定连接有方形固定板4，方形固定板4的底部固定连接有圆形状的上模5，上模5的正下方设有对应的下模6，下模6的底部固定连接有凹型架7，凹型架7的底部与底板1的顶部固定连接，下模6的内底壁设有连通的顶料槽8，顶料槽8的内壁设有相适配的顶料板9，顶料板9的底部与凹型架7的顶部相互接触，顶料板9的底部固定连接有顶料杆10，顶料杆10的底端贯穿凹型架7并固定连接有圆形限位板11，圆形限位板11的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的底端与底板1的顶部固定连接，在对产品进行加工时，只需将产品放入适配的圆形定位槽17中，然后驱动气缸3推动方形固定板4沿定位杆13的表面滑动，当上模5与下模6接触时，此时方形固定板4会受到弹簧座14和缓冲弹簧15的弹力作用下，使得上模5与下模6之间具有一定的缓冲空间，这样可避免产品受力过大导致损坏的问题，从而有助于提高产品成型的质量，当下模6内部的产品成型后需要脱模时，可启动电动推杆12，推动圆形限位板11带动顶料杆10沿圆形限位孔16的内壁滑动，使得顶料板9将下模6内部成型的产品顶出下模6的外部，这样可方便对成型后的产品进行取拿，进而提高了该冲压模具的实用性。
如图1所示，在一些实施例中，凹型架7的顶部固定连接有定位杆13，定位杆13的另一端与L型支撑架2的内顶壁固定连接，定位杆13的表面与方形固定板4的内部滑动连接，通过定位杆13位于下模6的两侧前，当方形固定板4沿定位杆13的表面滑动时，可保证方形固定板4底部的上模5能够与下模6精准定位，因此可提高产品成型后的质量。
如图2所示，在一些实施例中，定位杆13的表面滑动连接有弹簧座14，定位杆13的表面套接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的两端分别与弹簧座14的底部和凹型架7的顶部固定连接，通过方形固定板4对弹簧座14和缓冲弹簧15下压时，这样能够保证上模5对下模6在压合时，有一定的缓冲作用力，能够避免上模5压力过大导致产品发生损坏的现象。
如图3所示，在一些实施例中，凹型架7的顶部设有连通的圆形限位孔16，圆形限位孔16的内壁与顶料杆10的表面滑动连接，通过圆形限位孔16的使用，是为了使得顶料杆10可以在凹型架7的内部进行移动，这样有利于顶料板9将下模6内部成型的产品顶出，使得该冲压模具便于对成型的产品进行脱模，提高该冲压模具在使用时便于对成型后的产品进行取出。
如图2所示，在一些实施例中，下模6的顶部设有圆形定位槽17，在圆形定位槽17的使用下，是为了将适配的产品放入圆形定位槽17中，这样可配合上模5对下模6冲压时，能够将产品压成所需的形状，有利于提高对产品成型的效果。
如图2所示，在一些实施例中，顶料槽8与顶料板9的形状均为圆形状，由于顶料板9是根据顶料槽8的形状进行设计的，这样可保证顶料板9与顶料槽8之间接触的紧凑，同时顶料板9在电动推杆12的作用下，可以将下模6内部成型后的产品进行顶出，使得产品相比贴合在下模6内部取拿时，更加方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型高韧性冲压模具钢，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的顶部安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的输出端固定连接有方形固定板(4)，所述方形固定板(4)的底部固定连接有圆形状的上模(5)，所述上模(5)的正下方设有对应的下模(6)，所述下模(6)的底部固定连接有凹型架(7)，所述凹型架(7)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述下模(6)的内底壁设有连通的顶料槽(8)，所述顶料槽(8)的内壁设有相适配的顶料板(9)，所述顶料板(9)的底部与凹型架(7)的顶部相互接触，所述顶料板(9)的底部固定连接有顶料杆(10)，所述顶料杆(10)的底端贯穿凹型架(7)并固定连接有圆形限位板(11)，所述圆形限位板(11)的底部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底端与底板(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于：所述凹型架(7)的顶部固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的另一端与L型支撑架(2)的内顶壁固定连接，所述定位杆(13)的表面与方形固定板(4)的内部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于：所述定位杆(13)的表面滑动连接有弹簧座(14)，所述定位杆(13)的表面套接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的两端分别与弹簧座(14)的底部和凹型架(7)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于：所述凹型架(7)的顶部设有连通的圆形限位孔(16)，所述圆形限位孔(16)的内壁与顶料杆(10)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于：所述下模(6)的顶部设有圆形定位槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高韧性冲压模具钢，其特征在于：所述顶料槽(8)与顶料板(9)的形状均为圆形状。
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| CN202221250455.5U CN217726841U (zh) | 2022-05-21 | 2022-05-21 | 一种新型高韧性冲压模具钢 |
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2022
- 2022-05-21 CN CN202221250455.5U patent/CN217726841U/zh active Active
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