CN216683034U - 一种自动脱模的精密件模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动脱模的精密件模具，包括固定底座、支撑架、支撑柱、固定上板、下模具、上模具、限位固定结构和顶出机构，所述固定底座的底面四角处均固定连接有支撑架，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端处固定连接有固定上板，所述固定上板的底面两侧处均固定连接有导向柱的一端，所述导向柱的另一端延伸至固定底座的上表面处且与固定底座之间固定连接，所述导向柱上滑动连接有升降板，所述升降板上安装设置有限位固定结构，所述固定底座的上表面处固定安装有下模具，所述下模具的内部安装设置有顶出结构，本申请通过驱动液压缸的驱动带动上模具和下模具之间进行压合，进而可以进行冲压加工。

Description

一种自动脱模的精密件模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是一种自动脱模的精密件模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的冲压模具在进行加工时，上下模之间进行压合时，可能会出现偏移的现象，同时冲压后的零件不便于取下，影响加工效率，模具后期需要进行维护时较为麻烦，不便于将模具进行卸下。因此，针对上述问题提出一种自动脱模的精密件模具。

发明内容

在本实施例中提供了一种自动脱模的精密件模具用于解决现有技术中的普通冲压模具在进行加工时，上下模之间进行压合时，可能会出现偏移的现象，同时冲压后的零件不便于取下，影响加工效率，模具后期需要进行维护时较为麻烦，不便于将模具进行卸下的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种自动脱模的精密件模具，包括固定底座、支撑架、支撑柱、固定上板、下模具、上模具、限位固定结构和顶出机构；

所述固定底座的底面四角处均固定连接有支撑架，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端处固定连接有固定上板，所述固定上板的底面两侧处均固定连接有导向柱的一端，所述导向柱的另一端延伸至固定底座的上表面处且与固定底座之间固定连接，所述导向柱上滑动连接有升降板，所述升降板上安装设置有限位固定结构，所述固定底座的上表面处固定安装有下模具，所述下模具的内部安装设置有顶出结构。

进一步地，所述顶出结构包括顶出片和顶升气缸，所述下模具的内部开设有内腔，所述下模具的内腔中安装设置有偶顶升气缸，所述下模具上设置有凹槽，所述下模具的凹槽处设置有顶出片，所述顶升气缸的顶端与顶出片的底面之间固定连接。

进一步地，所述固定上板的底面处固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的底端与升降板的上表面之间固定连接。

进一步地，所述上模具的上表面两侧处均固定连接有定位柱和固定柱，所述升降板上开设有定位孔，所述定位柱和固定柱与升降板的定位孔之间滑动插接。

进一步地，所述限位固定结构包括固定座、限位滑块、动夹爪、定夹爪和固定气缸，所述升降板的上表面处固定连接有固定座，所述固定座的侧壁处固定连接有定夹爪。

进一步地，所述固定座的内部开设有内腔，所述固定座的内腔中滑动设置有限位滑块，所述固定座的侧壁处滑动连接有动夹爪，所述动夹爪和限位滑块之间固定连接，所述限位滑块的侧壁处固定设置有固定气缸的一端，所述固定气缸的另一端与固定座的内腔侧壁之间固定连接。

通过本申请上述实施例，通过驱动液压缸的驱动带动上模具和下模具之间进行压合，进而可以进行冲压加工，同时稳定性较好，避免了偏移，本申请具有顶出结构，通过顶出结构可以对冲压加工的零件进行自动顶出，使得加工效率较高，本申请具有限位固定结构，通过限位固定结构可以较为灵活的对模具进行卸下，便于后期的维护和更换等工作，卸下的效率较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的固定座的内部结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑架；3、下模具；4、顶出片；5、顶升气缸；6、支撑柱；7、固定上板；8、导向柱；9、升降板；10、驱动液压缸；11、上模具；12、定位柱；13、固定柱；14、固定座；15、限位滑块；16、动夹爪；17、定夹爪；18、固定气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3所示，一种自动脱模的精密件模具，包括固定底座1、支撑架2、支撑柱6、固定上板7、下模具3、上模具11、限位固定结构和顶出机构；

所述固定底座1的底面四角处均固定连接有支撑架2，所述固定底座1的上表面两侧处均固定连接有支撑柱6的一端，所述支撑柱6的另一端处固定连接有固定上板7，所述固定上板7的底面两侧处均固定连接有导向柱8的一端，所述导向柱8的另一端延伸至固定底座1的上表面处且与固定底座1之间固定连接，所述导向柱8上滑动连接有升降板9，所述升降板9上安装设置有限位固定结构，所述固定底座1的上表面处固定安装有下模具3，所述下模具3的内部安装设置有顶出结构，本申请通过驱动液压缸10的驱动带动上模具11和下模具3之间进行压合，进而可以进行冲压加工，同时稳定性较好，避免了偏移，本申请具有顶出结构，通过顶出结构可以对冲压加工的零件进行自动顶出，使得加工效率较高，本申请具有限位固定结构，通过限位固定结构可以较为灵活的对模具进行卸下，便于后期的维护和更换等工作，卸下的效率较高，适合推广使用。

所述顶出结构包括顶出片4和顶升气缸5，所述下模具3的内部开设有内腔，所述下模具3的内腔中安装设置有偶顶升气缸5，所述下模具3上设置有凹槽，所述下模具3的凹槽处设置有顶出片4，所述顶升气缸5的顶端与顶出片4的底面之间固定连接，通过顶升气缸5的伸缩可以带动顶出片4进行上移，可以对冲压后的零件进行顶出；所述固定上板7的底面处固定安装有驱动液压缸10，所述驱动液压缸10的底端与升降板9的上表面之间固定连接，通过驱动液压缸10的伸缩可以带动升降板9进行移动，通过升降板9的移动可以带动上模具11下移动，进而使得上模具11和下模具3之间进行压合，对零件进行冲压加工；所述上模具11的上表面两侧处均固定连接有定位柱12和固定柱13，所述升降板9上开设有定位孔，所述定位柱12和固定柱13与升降板9的定位孔之间滑动插接；所述限位固定结构包括固定座14、限位滑块15、动夹爪16、定夹爪17和固定气缸18，所述升降板9的上表面处固定连接有固定座14，所述固定座14的侧壁处固定连接有定夹爪17；所述固定座14的内部开设有内腔，所述固定座14的内腔中滑动设置有限位滑块15，所述固定座14的侧壁处滑动连接有动夹爪16，所述动夹爪16和限位滑块15之间固定连接，所述限位滑块15的侧壁处固定设置有固定气缸18的一端，所述固定气缸18的另一端与固定座14的内腔侧壁之间固定连接，通过固定气缸18的伸缩可以带动限位滑块15进行移动，进而带动动夹爪16移动，通过动夹爪16的移动配合定夹爪17可以对固定柱13进行夹持固定，进而对上模具11进行固定，或是使得动夹爪16与固定柱13分离，即可将上模具11与升降板9进行分离。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，使用方便，本申请通过驱动液压缸的驱动带动上模具和下模具之间进行压合，进而可以进行冲压加工，同时稳定性较好，避免了偏移，本申请具有顶出结构，通过顶出结构可以对冲压加工的零件进行自动顶出，使得加工效率较高；

2.本申请具有限位固定结构，通过限位固定结构可以较为灵活的对模具进行卸下，便于后期的维护和更换等工作，卸下的效率较高，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：包括固定底座(1)、支撑架(2)、支撑柱(6)、固定上板(7)、下模具(3)、上模具(11)、限位固定结构和顶出机构；

所述固定底座(1)的底面四角处均固定连接有支撑架(2)，所述固定底座(1)的上表面两侧处均固定连接有支撑柱(6)的一端，所述支撑柱(6)的另一端处固定连接有固定上板(7)，所述固定上板(7)的底面两侧处均固定连接有导向柱(8)的一端，所述导向柱(8)的另一端延伸至固定底座(1)的上表面处且与固定底座(1)之间固定连接，所述导向柱(8)上滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)上安装设置有限位固定结构，所述固定底座(1)的上表面处固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)的内部安装设置有顶出结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：所述顶出结构包括顶出片(4)和顶升气缸(5)，所述下模具(3)的内部开设有内腔，所述下模具(3)的内腔中安装设置有偶顶升气缸(5)，所述下模具(3)上设置有凹槽，所述下模具(3)的凹槽处设置有顶出片(4)，所述顶升气缸(5)的顶端与顶出片(4)的底面之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：所述固定上板(7)的底面处固定安装有驱动液压缸(10)，所述驱动液压缸(10)的底端与升降板(9)的上表面之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：所述上模具(11)的上表面两侧处均固定连接有定位柱(12)和固定柱(13)，所述升降板(9)上开设有定位孔，所述定位柱(12)和固定柱(13)与升降板(9)的定位孔之间滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：所述限位固定结构包括固定座(14)、限位滑块(15)、动夹爪(16)、定夹爪(17)和固定气缸(18)，所述升降板(9)的上表面处固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的侧壁处固定连接有定夹爪(17)。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于：所述固定座(14)的内部开设有内腔，所述固定座(14)的内腔中滑动设置有限位滑块(15)，所述固定座(14)的侧壁处滑动连接有动夹爪(16)，所述动夹爪(16)和限位滑块(15)之间固定连接，所述限位滑块(15)的侧壁处固定设置有固定气缸(18)的一端，所述固定气缸(18)的另一端与固定座(14)的内腔侧壁之间固定连接。

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