CN114130899A - 一种配件成型加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配件成型加工用模具，包括底板、下模和上模，所述底座的顶部设置有下模，下模顶部的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的表面贯穿有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端连接有上模，所述底板顶部的一侧安装有滑轨a，所述滑轨a的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的顶部设置有固定块a，所述固定块a的一侧贯穿有手摇把，所述手摇把的表面贯穿有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有转杆。本发明通过固定块a、手摇把、主动齿轮、从动齿轮、转杆和刮板的设置，使得下模和上模上残余的原料得以刮除，避免造成后续原料发硬成型难以刮除的问题，固定杆可以对上模和下模工作时起到限位的作用。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种配件成型加工用模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的部分模具在对配件加工时，边角处会有多余的边角料，影响产品的成型效果，在使用时具有一定的局限性。
现有技术中一种配件成型加工用模具缺点不足：
1、专利文件CN212857394U公开了一种汽车配件加工用冲压成型模具，包括“模具底板，所述模具底板的顶面固定连接有冲压下模、定位套管和下隔音罩，所述冲压下模和定位套管均位于下隔音罩的内部，所述定位套管的内壁活动连接有第一抽气盘，所述第一抽气盘的顶面固定连接有挤压管；通过下隔音罩与定位套管，使得在冲压上模下压让冲压下模表面的原材料板成型时，能够让挤压管内部第二抽气盘在其内部活动，进而第二抽气盘将挤压管内部的气压降低，与抽气柱所连通的下隔音罩内部的气体即可被抽入至挤压管中，进而让下隔音罩中的传音介质减少，更加不易传导噪音，达到了提高降噪效果，保护操作者身体安全的效果”，现有的部分模具在使用时难以对加工后模具的表面进行清理，不及时清理会造成原料在模具上结块，造成后去难以清理的情况，加重工作人员清洁的困难，在使用时具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配件成型加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种配件成型加工用模具，包括底板、下模和上模，所述底座的顶部设置有下模，所述下模顶部的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的表面贯穿有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端连接有上模；
所述底板顶部的一侧安装有滑轨a，所述滑轨a的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的顶部设置有固定块a；
所述固定块a的一侧贯穿有手摇把，所述手摇把的表面贯穿有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有转杆。
优选的，所述底板顶部的另一侧安装有滑轨b，所述滑轨b的内部滑动连接有滑块b，所述滑块b的顶部设置有固定块b。
优选的，所述固定块b的内部开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有轴承，且轴承的内侧壁连接有转杆。
优选的，所述转杆的表面设置有一组刮板，且刮板与下模的顶部相接触，所述上模的底部设置有按压块。
优选的，所述上模的顶部安装有支撑框，所述支撑框的内侧壁安装有横板，所述横板的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端连接有按压板。
优选的，所述上模的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内部贯穿有切割框，且切割框的顶部连接有按压板，所述下模的顶部开设有成型腔，且切割框的大小与成型腔的大小相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过固定块a、手摇把、主动齿轮、从动齿轮、转杆和刮板的设置，使得下模和上模上残余的原料得以刮除，避免造成后续原料发硬成型难以刮除的问题，固定杆可以对上模和下模工作时起到限位的作用。
2、本发明通过支撑框、横板、伸缩气缸、按压板、切割框和插接槽的设置，使得成型后的配件边缘处多余的边角料得以切割，避免与成型后的配件连接在一起，影响产品合格率。
附图说明
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的按压块结构示意图；
图3为本发明的主动齿轮结构示意图；
图4为本发明的伸缩气缸结构示意图；
图5为本发明的通孔结构示意图。
图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、固定杆；5、压缩弹簧；6、固定块a；7、手摇把；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转杆；11、固定块b；12、通孔；13、刮板；14、按压块；15、支撑框；16、伸缩气缸；17、按压板；18、切割框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供的一种实施例，一种配件成型加工用模具，包括底板1、下模2和上模3，底板1的顶部设置有下模2，下模2顶部的两侧均设置有固定杆4，固定杆4的表面贯穿有压缩弹簧5，压缩弹簧5的顶端连接有上模3，底板1顶部的一侧安装有滑轨a，滑轨a的内部滑动连接有滑块a，滑块a的顶部设置有固定块a6，固定块a6的一侧贯穿有手摇把7，手摇把7的表面贯穿有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有从动齿轮9，从动齿轮9的内部贯穿有转杆10，底板1顶部的另一侧安装有滑轨b，滑轨b的内部滑动连接有滑块b，滑块b的顶部设置有固定块b11，固定块b11的内部开设有通孔12，通孔12的内侧壁设置有轴承，且轴承的内侧壁连接有转杆10，转杆10的表面设置有一组刮板13；
固定块a6、手摇把7、主动齿轮8、从动齿轮9、转杆10和刮板13的设置，当配件加工成型后，下模2的顶部和上模3的底部会有多余的原料，此时工作人员将上模3取出，将转杆10放进固定块a6的内部使得转杆10表面的从动齿轮9与主动齿轮8相啮合，同时转杆10的表面与轴承的内侧壁相贴合，再将上模3贯穿于转杆10的表面，使其位于压缩弹簧5的顶端，此时工作人员将上模3向下按压，同时转动手摇把7，使得主从齿轮8带动从动齿轮9转动，进一步使得从动齿轮9内部的转杆10转动，因转杆10的表面设置有刮板13，使得刮板13对上模3的底部和下模2的顶部多余的原料进行刮除，刮除完毕以后，通过滑轨a和滑轨b移动固定块a6和固定块b11的位置，对另一侧进行刮除，使得下模2和上模3保持一定的清洁，通过固定块a6、手摇把7、主动齿轮8、从动齿轮9、转杆10和刮板13的搭配使用，使得下模2和上模3上残余的原料得以刮除，避免造成后续原料发硬成型难以刮除的问题，固定杆4可以对上模3和下模2工作时起到限位的作用。
且刮板13与下模2的顶部相接触，上模3的底部设置有按压块14。
实施例二：
请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例，一种配件成型加工用模具，上模3的顶部安装有支撑框15，支撑框15的内侧壁安装有横板，横板的顶部设置有伸缩气缸16，伸缩气缸16的底端连接有按压板17，上模3的顶部开设有插接槽，插接槽的内部贯穿有切割框18；
支撑框15、横板、伸缩气缸16、按压板17、切割框18和插接槽的设置，当配件在上模3和下模2的作用下按压成型后，其边角处会有多余的原料粘附在成型后的产品边缘，此时启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端带动按压板17下降，因按压板17位于切割框18的顶部，同时切割框18在切割槽的内部活动，使得切割框18对成型腔的表面多余的物料进行切割，使得配件成型的完整性，避免多余物料粘附在其边缘影响配件的合格率，通过伸缩气缸16、切割框18、按压板17和切割槽的搭配使用，使得成型后的配件边缘处多余的边角料得以切割，避免与成型后的配件连接在一起，影响产品合格率。
且切割框18的顶部连接有按压板17，下模2的顶部开设有成型腔，且切割框18的大小与成型腔的大小相匹配。
本发明中，该装置的工作步骤如下：
通过固定块a6、手摇把7、主动齿轮8、从动齿轮9、转杆10和刮板13的搭配工作，当配件加工成型后，下模2的顶部和上模3的底部会有多余的原料，此时工作人员将上模3取出，将转杆10放进固定块a6的内部使得转杆10表面的从动齿轮9与主动齿轮8相啮合，同时转杆10的表面与轴承的内侧壁相贴合，再将上模3贯穿于转杆10的表面，使其位于压缩弹簧5的顶端，此时工作人员将上模3向下按压，同时转动手摇把7，使得主从齿轮8带动从动齿轮9转动，进一步使得从动齿轮9内部的转杆10转动，因转杆10的表面设置有刮板13，使得刮板13对上模3的底部和下模2的顶部多余的原料进行刮除，刮除完毕以后，通过滑轨a和滑轨b移动固定块a6和固定块b11的位置，对另一侧进行刮除，使得下模2和上模3保持一定的清洁，通过固定块a6、手摇把7、主动齿轮8、从动齿轮9、转杆10和刮板13的搭配使用，使得下模2和上模3上残余的原料得以刮除，避免造成后续原料发硬成型难以刮除的问题，固定杆4可以对上模3和下模2工作时起到限位的作用，通过支撑框15、横板、伸缩气缸16、按压板17、切割框18和插接槽的搭配工作，当配件在上模3和下模2的作用下按压成型后，其边角处会有多余的原料粘附在成型后的产品边缘，此时启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端带动按压板17下降，因按压板17位于切割框18的顶部，同时切割框18在切割槽的内部活动，使得切割框18对成型腔的表面多余的物料进行切割，使得配件成型的完整性，避免多余物料粘附在其边缘影响配件的合格率，通过伸缩气缸16、切割框18、按压板17和切割槽的搭配使用，使得成型后的配件边缘处多余的边角料得以切割，避免与成型后的配件连接在一起，影响产品合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种配件成型加工用模具，包括底板(1)、下模(2)和上模(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模(2)，所述下模(2)顶部的两侧均设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面贯穿有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的顶端连接有上模(3)；
所述底板(1)顶部的一侧安装有滑轨a，所述滑轨a的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的顶部设置有固定块a(6)；
所述固定块a(6)的一侧贯穿有手摇把(7)，所述手摇把(7)的表面贯穿有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的表面啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的内部贯穿有转杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种配件成型加工用模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的另一侧安装有滑轨b，所述滑轨b的内部滑动连接有滑块b，所述滑块b的顶部设置有固定块b(11)。
3.根据权利要求2所述的一种配件成型加工用模具，其特征在于：所述固定块b(11)的内部开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内侧壁设置有轴承，且轴承的内侧壁连接有转杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种配件成型加工用模具，其特征在于：所述转杆(10)的表面设置有一组刮板(13)，且刮板(13)与下模(2)的顶部相接触，所述上模(3)的底部设置有按压块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种配件成型加工用模具，其特征在于：所述上模(3)的顶部安装有支撑框(15)，所述支撑框(15)的内侧壁安装有横板，所述横板的顶部设置有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的底端连接有按压板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种配件成型加工用模具，其特征在于：所述上模(3)的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内部贯穿有切割框(18)，且切割框(18)的顶部连接有按压板(17)，所述下模(2)的顶部开设有成型腔，且切割框(18)的大小与成型腔的大小相匹配。
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