CN116274624B - 一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法，属于模具领域。一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括多底板，所述底板的顶部表面安装有安装架，所述底板的上方放置有加工件，所述底板的表面位于加工件的下方安装有底模，还包括：冲裁组件，设置在安装架的表面上，用于对下方工件进行限位冲裁加工；刮除组件，所述刮除组件设置在底板上位于底模的一侧处；本发明通过底模、冲裁组件、刮除组件、收集组件和吹气组件的相互配合下，使得模具在冲裁操作时，对待加工的工件进行很好的定位压紧，防止位移，避免间隙过大，有效减小工件在冲裁时毛刺现象的发生，同时对产生的毛刺及时刮除清理收集，使用方便快捷，实用性强。

Description

一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法。

背景技术

冲裁加工是工业上常用的一种工艺。通常这种加工方法是在压力机上通过模具对板件进行加工从而得到与冲头形状相同的板状零件，汽车零部件在制造的过程中需要对其进行冲孔，此时就会使用到冲裁模具，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

现有的冲裁模具在使用过程中，待加工的工件放置在模具上，因模具的结构不同，工件表面会产生不同程度的弯曲、毛刺现象发生，影响工件的出品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中工件冲裁加工时产生较多毛刺，影响工件出品质量的问题，而提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括多底板，所述底板的顶部表面安装有安装架，所述底板的上方放置有加工件，所述底板的表面位于加工件的下方安装有底模，还包括：冲裁组件，设置在安装架的表面上，用于对下方工件进行限位冲裁加工；刮除组件，所述刮除组件设置在底板上位于底模的一侧处；收集组件，所述收集组件设置在刮除组件和底模之间，其一端贯穿底板延伸至底部；吹气组件，所述吹气组件设置在安装架的一侧内壁上，所述吹气组件的另一端与收集组件靠近；所述底模顶部的表面开设有冲裁孔，所述底模的表面位于冲裁孔的两侧开设有用于存储毛刺碎屑的收集槽。

优选的，所述冲裁组件包括固定安装在安装架上的驱动部，所述驱动部的输出端贯穿安装架连接有安装板，所述安装板的底部连接有冲裁头，所述冲裁头的表面开设有通孔，所述冲裁头滑动连接在通孔内，所述活动板的顶部表面位于冲裁头的四周均固定有定位杆，所述定位杆滑动贯穿在安装板内，所述活动板的底部表面对称分布连接有弹簧筒，所述弹簧筒的底部安装有下压板。

优选的，所述安装板的一侧表面固定有固定块，所述固定块的一侧表面连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部连接有齿条，所述齿条的一端连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内，所述T型滑槽开设在安装板的一侧表面上，所述齿条的一侧表面通过轴承转动连接有销轴，所述销轴的一端滑动连接在限位件内，所述限位件的内部固定连接有定位板，所述限位件的底部与底板固定相连，所述齿条的表面连接有调节杆，所述调节杆的端部通过轴承转动连接有转动辊，所述限位件的表面位于限位件的一侧连接有F形板，所述F形板的表面通过轴承转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一端通过连接轴固定有锥形齿轮，所述锥形齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处连接有转动轴，所述转动轴的表面安装有刮刀，所述底板的顶部位于限位件的一侧安装有斜型板。

优选的，所述转动轴的底部安装有支撑轴，所述支撑轴的底部开设有进气槽，所述支撑轴的外壁连通安装有扫除板，所述扫除板的内壁开设有空腔，所述扫除板的底部安装有毛刷，所述扫除板的底部位于相邻两个毛刷之间开设有出气口，所述扫除板与底模的顶部表面齐平，所述支撑轴的表面通过轴承转动连接在底板内。

优选的，所述支撑轴的正下方设置有排气管，所述排气管的端部贯穿底板连接有气筒，所述气筒的一侧面安装在安装架上，所述气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部连接有挤压杆，所述挤压杆的一端连接有固定杆，所述固定杆的端部与安装板的一侧面固定连接。

优选的，所述底模的顶部表面开设有对称分布的凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有支撑块，所述支撑块与凹槽之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆的表面上。

优选的，所述底板的表面开设有落料孔，所述落料孔与冲裁孔的尺寸相同。

优选的，所述底板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的端部连接有底座，所述底座上开设有固定孔。

优选的，所述底座的顶部表面固定有限位杆，所述底座上放置有收集盒，所述收集盒的一侧面安装有把手。

一种用于汽车零部件制造的冲裁方法，包括以下步骤：

步骤A：在使用时，预先将待加工的加工件放在底模的上方，当进行冲裁加工时，通过启动安装架上设置的冲裁组件，利用冲裁组件底部设置的冲裁头对应底模上开设的冲裁孔，将加工件的表面冲裁成所冲裁孔处预设大小的孔洞，当冲裁组件在下移的过程中，利用冲裁组件上四个下压板对加工件的上表面四周下压，对加工件贴合压紧，使得加工件与底模的顶部表面贴合紧密，当冲裁头的底部贴合冲裁孔的内壁伸入内部后，将冲裁后的多余材料从冲裁孔处排出；

步骤B：当冲裁组件在冲裁完毕后，整体向上移动，此时，利用加工件受伸缩弹簧的弹性回弹带动支撑块上移，将上方的加工件从底模的表面上移，与底模表面产生空隙，通过冲裁组件与刮除组件的相互配合，借助冲裁组件上升产生的动力，驱动刮除组件运行，使得刮除组件上设置的刮刀对加工件底部表面产生的毛刺进行刮除清理，而清理后的毛刺碎屑随之掉落在底模的表面上，借助冲裁组件上升产生的动力同时驱动吹气组件运行，与收集组件相互配合，将下落的毛刺碎屑吹送至收集槽处，清理完毕后，随之工作人员可将冲裁加工后的加工件拿取更换，而冲裁后的多余废料掉落至收集盒处集中收集。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，具备以下有益效果：

1、该一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，通过在安装架上设置的冲裁组件，配合底板上设置的底模，对放置的待冲裁工件进行限位压紧冲裁操作，同时起到很好的定位效果，使得工件底部与底模的表面紧密贴合，减小间隙，有效减少毛刺现象的发生。

2、该一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，当冲裁组件冲裁完毕后，带动上模具上移时，与刮除组件相联动，对切口位置的毛刺进行刮除操作，节省工件的加工工序，对操作人员手部起到很好的防护效果，避免毛刺划伤的情况发生。

3、该一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，当对产生的毛刺刮除后，毛刺碎屑掉落在底模上，通过收集组件和吹气组件的相互配合对刮除掉落的毛刺碎屑进行扫除收集，使得底模表面干净整洁，避免工件与底模之间膈挡，进一步减小毛刺现象的发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过底模、冲裁组件、刮除组件、收集组件和吹气组件的相互配合下，使得模具在冲裁操作时，对待加工的工件进行很好的定位压紧，防止位移，避免间隙过大，有效减小工件在冲裁时毛刺现象的发生，同时对产生的毛刺及时刮除清理收集，使用方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具其中冲裁组件局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具其中底模局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的图4中A区域放大图；

图6为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具的刮除组件局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具中刮除组件与收集组件连接部位结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具中吹气组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具中侧面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、加工件；4、底模；5、冲裁组件；501、驱动部；502、安装板；503、冲裁头；504、活动板；505、定位杆；506、通孔；507、弹簧筒；508、下压板；6、刮除组件；601、固定块；602、挤压弹簧；603、T型滑槽；604、T型滑块；605、齿条；606、销轴；607、限位件；608、定位板；609、调节杆；610、转动辊；611、F形板；612、转动齿轮；613、锥形齿轮；614、契合齿轮；615、转动轴；616、刮刀；7、收集组件；701、支撑轴；702、进气槽；703、扫除板；704、空腔；705、毛刷；706、出气口；8、吹气组件；801、排气管；802、气筒；803、活塞；804、挤压杆；805、固定杆；9、冲裁孔；10、收集槽；11、凹槽；12、伸缩弹簧；13、支撑块；14、落料孔；15、斜型板；16、底座；17、限位杆；18、收集盒；19、把手；20、支撑柱；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-9，一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括多底板1，底板1的顶部表面安装有安装架2，底板1的上方放置有加工件3，底板1的表面位于加工件3的下方安装有底模4，还包括：冲裁组件5，设置在安装架2的表面上，用于对下方工件进行限位冲裁加工；刮除组件6，刮除组件6设置在底板1上位于底模4的一侧处；收集组件7，收集组件7设置在刮除组件6和底模4之间，其一端贯穿底板1延伸至底部；吹气组件8，吹气组件8设置在安装架2的一侧内壁上，吹气组件8的另一端与收集组件7靠近；底模4顶部的表面开设有冲裁孔9，底模4的表面位于冲裁孔9的两侧开设有用于存储毛刺碎屑的收集槽10。

本发明中，在使用时，预先将待加工的加工件3放在底模4的上方，当进行冲裁加工时，通过启动安装架2上设置的冲裁组件5，利用冲裁组件5底部设置的冲裁头503对应底模4上开设的冲裁孔9，将加工件3的表面冲裁成所冲裁孔9处预设大小的孔洞，当冲裁组件5在下移的过程中，利用冲裁组件5上四个下压板508对加工件3的上表面四周下压，对加工件3贴合压紧，使得加工件3与底模4的顶部表面贴合紧密，避免出现较大间隙和位移，从而有效提高装置冲裁加工的精准性，减小毛刺现象的发生，当冲裁头503的底部贴合冲裁孔9的内壁伸入内部后，将冲裁后的多余材料从冲裁孔9处排出，然后对其收集存储，在装置长时间使用的过程中，冲裁加工后的加工件3切口处难免出现拉毛的毛刺，当冲裁组件5在冲裁完毕后，整体向上移动，此时，利用加工件3受伸缩弹簧12的弹性回弹带动支撑块13上移，将上方的加工件3从底模4的表面上移，与底模4表面产生空隙，通过冲裁组件5与刮除组件6的相互配合，借助冲裁组件5上升产生的动力，驱动刮除组件6运行，使得刮除组件6上设置的刮刀616对加工件3底部表面产生的毛刺进行刮除清理，自动化操作控制，对切口位置的毛刺进行刮除操作，节省工件的加工工序，对操作人员手部起到很好的防护效果，而清理后的毛刺碎屑随之掉落在底模4的表面上，借助冲裁组件5上升产生的动力同时驱动吹气组件8运行，与收集组件7相互配合，将下落的毛刺碎屑吹送至收集槽10处，提高清理效果，而刮除组件6与收集组件7相互联动，带动收集组件7运行，利用收集组件7上的毛刷705对底模4表面洒落的毛刺碎屑进行辅助收集扫除，避免工件与模具贴合放置不平衡产生翘曲，保持模具表面的干净整洁，进一步减小毛刺的发生，清理完毕后，随之工作人员可将冲裁加工后的加工件3拿取更换，而冲裁后的多余废料掉落至收集盒18处集中收集。

实施例2：

参照图1-9，一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括多底板1，底板1的顶部表面安装有安装架2，底板1的上方放置有加工件3，底板1的表面位于加工件3的下方安装有底模4，还包括：冲裁组件5，设置在安装架2的表面上，用于对下方工件进行限位冲裁加工；刮除组件6，刮除组件6设置在底板1上位于底模4的一侧处；收集组件7，收集组件7设置在刮除组件6和底模4之间，其一端贯穿底板1延伸至底部；吹气组件8，吹气组件8设置在安装架2的一侧内壁上，吹气组件8的另一端与收集组件7靠近；底模4顶部的表面开设有冲裁孔9，底模4的表面位于冲裁孔9的两侧开设有用于存储毛刺碎屑的收集槽10，冲裁组件5包括固定安装在安装架2上的驱动部501，驱动部501的输出端贯穿安装架2连接有安装板502，安装板502的底部连接有冲裁头503，安装板502的下方设置有活动板504，活动板504的表面开设有通孔506，冲裁头503滑动连接在通孔506内，活动板504的顶部表面位于冲裁头503的四周均固定有定位杆505，定位杆505滑动贯穿在安装板502内，活动板504的底部表面对称分布连接有弹簧筒507，弹簧筒507的底部安装有下压板508，安装板502的一侧表面固定有固定块601，固定块601的一侧表面连接有挤压弹簧602，挤压弹簧602的端部连接有齿条605，齿条605的一端连接有T型滑块604，T型滑块604滑动连接在T型滑槽603内，T型滑槽603开设在安装板502的一侧表面上，齿条605的一侧表面通过轴承转动连接有销轴606，销轴606的一端滑动连接在限位件607内，限位件607的内部固定连接有定位板608，限位件607的底部与底板1固定相连，齿条605的表面连接有调节杆609，调节杆609的端部通过轴承转动连接有转动辊610，限位件607的表面位于限位件607的一侧连接有F形板611，F形板611的表面通过轴承转动连接有转动齿轮612，转动齿轮612的一端通过连接轴固定有锥形齿轮613，锥形齿轮613的表面啮合有契合齿轮614，契合齿轮614的轴心处连接有转动轴615，转动轴615的表面安装有刮刀616，底板1的顶部位于限位件607的一侧安装有斜型板15，转动轴615的底部安装有支撑轴701，支撑轴701的底部开设有进气槽702，支撑轴701的外壁连通安装有扫除板703，扫除板703的内壁开设有空腔704，扫除板703的底部安装有毛刷705，扫除板703的底部位于相邻两个毛刷705之间开设有出气口706，扫除板703与底模4的顶部表面齐平，支撑轴701的表面通过轴承转动连接在底板1内，支撑轴701的正下方设置有排气管801，排气管801的端部贯穿底板1连接有气筒802，气筒802的一侧面安装在安装架2上，气筒802的内部滑动连接有活塞803，活塞803的底部连接有挤压杆804，挤压杆804的一端连接有固定杆805，固定杆805的端部与安装板502的一侧面固定连接。

本发明中，驱动部501可采用液压杆、电动推杆等驱动源代替驱动，在使用时，通过驱动部501，带动安装板502下移，使得安装板502底部安装的冲裁头503下移，对应放置在底模4表面的加工件3，进行冲裁操作，在下移的过程中，下压板508首先与加工件3的顶部表面接触，通过四个下压板508对加工件3表面的四角进行下压限位贴合，防止发生位移，而下压板508顶部的弹簧筒507可起到弹性伸缩的效果，当加工件3被下压板508压紧限位时，活动板504在冲裁头503表面滑动上移，此时通过定位杆505对对活动板504进行移动限位，使得该组件运行时更加稳定，其中定位杆505的端部设置有限位块，防止冲裁组件5在上升的过程中活动板504从冲裁头503表面滑动脱落，通过该组件对加工件3起到很好的压紧限位的效果，精准定位冲裁，保障工件冲裁的品质，使得加工件3与底模4紧密贴合，缩小冲裁缝隙，减小冲裁毛刺的产生，当安装板502在下移时，齿条605同步下移，此时齿条605的一端与斜型板15的右侧表面接触，受斜型板15挤压作用力，将齿条605延安装板502一侧面向左位移，此时齿条605表面的销轴606在限位件607的内部滑动，当销轴606在限位件607内，移动至定位板608的另一侧时，此时齿条605的齿牙部位与转动齿轮612啮合，冲裁完毕后，冲裁组件5上设置的齿条605上移，从而带动转动齿轮612转动，随之带动转动轴615表面安装的刮刀616转动，而刮刀616与加工件3冲裁完毕上升后状态的底部表面在同一水平安装面上，从而利用刮刀616对加工件3底部表面冲裁产生的毛刺进行刮除清理，省去人工后续手动清理的麻烦，减少工序，使用方面，转动轴615的一端与支撑轴701相连，在转动轴615转动时，同步带动支撑轴701转动，而扫除板703与底模4的顶部表面在同一水平安装面上，且位于刮刀616的下方，当刮刀616对加工件3底部表面的毛刺刮除后，可利用扫除板703上安装的毛刷705贴合底模4的表面进行扫除收集，将散落在底模4表面的部分毛刺碎屑进行收集处理，保持底模4表面的干净整洁，避免底模4上异物与待冲裁的工件底部表面贴合不全，减小毛刺现象的发生，其中刮刀616与扫除板703在旋转时与伸缩弹簧12和支撑块13不接触，当冲裁组件5上移时，齿条605同步上升移动，销轴606在限位件607内滑动限位，移动至初始位置，形成一个循环，便于下一次装置的冲裁操作，当冲裁组件5发生位移时，与吹气组件8产生联动，将吹气组件8中的气筒802内气体挤压产生的气流通过排气管801输送至支撑轴701处，进入支撑轴701内设置的进气槽702，然后进入空腔704内，通过多个出气口706喷出，辅助毛刷705的清理收集，将残留在毛刷705上的毛刺吹落，避免残留，提高其清理收集的效果，将毛刺碎屑吹送至收集槽10内，其中挤压弹簧602的作用，便于齿条605上升时挤压齿条605向右位移，使得齿条605与转动齿轮612分离，回到初始位置，其中T型滑块604在T型滑槽603内移动，对齿条605起到移动限位的效果。

实施例3：

参照图1-9，一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括多底板1，底板1的顶部表面安装有安装架2，底板1的上方放置有加工件3，底板1的表面位于加工件3的下方安装有底模4，还包括：冲裁组件5，设置在安装架2的表面上，用于对下方工件进行限位冲裁加工；刮除组件6，刮除组件6设置在底板1上位于底模4的一侧处；收集组件7，收集组件7设置在刮除组件6和底模4之间，其一端贯穿底板1延伸至底部；吹气组件8，吹气组件8设置在安装架2的一侧内壁上，吹气组件8的另一端与收集组件7靠近；底模4顶部的表面开设有冲裁孔9，底模4的表面位于冲裁孔9的两侧开设有用于存储毛刺碎屑的收集槽10，底模4的顶部表面开设有对称分布的凹槽11，凹槽11的内部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的端部连接有支撑块13，支撑块13与凹槽11之间固定有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12套设在伸缩杆21的表面上，底板1的表面开设有落料孔14，落料孔14与冲裁孔9的尺寸相同，底板1的底部固定有支撑柱20，支撑柱20的端部连接有底座16，底座16上开设有固定孔，底座16的顶部表面固定有限位杆17，底座16上放置有收集盒18，收集盒18的一侧面安装有把手19。

本发明中，当冲裁组件5下移时，压紧加工件3与底模4的顶部表面贴合，此时支撑块13下移缩回至凹槽11内，与底模4的表面齐平，冲裁完毕后，为了便于对加工件3底部表面产生的毛刺去除，利用伸缩弹簧12的弹性回弹带动支撑块13上移，将加工件3上升抬起，便于刮除组件6的进一步刮除清理操作，其中伸缩杆21对支撑块13进行支撑限位，保持结构的稳定，在底板1内部开设的落料孔14与冲裁孔9重合，便于冲裁孔9处冲裁后的废料从落料孔14处落下，掉落至收集盒18内，进行集中存储，当收集盒18内废料存储满时，可手动拉动把手19，将收集盒18抽出进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，包括底板（1），所述底板（1）的顶部表面安装有安装架（2），所述底板（1）的上方放置有加工件（3），所述底板（1）的表面位于加工件（3）的下方安装有底模（4），其特征在于，还包括：

冲裁组件（5），设置在安装架（2）的表面上，用于对加工件（3）进行限位冲裁加工；

刮除组件（6），所述刮除组件（6）设置在底板（1）上位于底模（4）的一侧处；

收集组件（7），所述收集组件（7）设置在刮除组件（6）和底板（1）之间，其一端贯穿底板（1）延伸至底部；

吹气组件（8），所述吹气组件（8）设置在安装架（2）的一侧内壁上，所述吹气组件（8）的另一端与收集组件（7）靠近；

所述底模（4）顶部的表面开设有冲裁孔（9），所述底模（4）的表面位于冲裁孔（9）的两侧开设有用于存储毛刺碎屑的收集槽（10），

所述冲裁组件（5）包括固定安装在安装架（2）上的驱动部（501），所述驱动部（501）的输出端贯穿安装架（2）连接有安装板（502），所述安装板（502）的底部连接有冲裁头（503），所述安装板（502）的下方设置有活动板（504），所述活动板（504）的表面开设有通孔（506），所述冲裁头（503）滑动连接在通孔（506）内，所述活动板（504）的顶部表面位于冲裁头（503）的四周均固定有定位杆（505），所述定位杆（505）滑动贯穿在安装板（502）内，所述活动板（504）的底部表面对称分布连接有弹簧筒（507），所述弹簧筒（507）的底部安装有下压板（508），

所述安装板（502）的一侧表面固定有固定块（601），所述固定块（601）的一侧表面连接有挤压弹簧（602），所述挤压弹簧（602）的端部连接有齿条（605），所述齿条（605）的一端连接有T型滑块（604），所述T型滑块（604）滑动连接在T型滑槽（603）内，所述T型滑槽（603）开设在安装板（502）的一侧表面上，所述齿条（605）的一侧表面通过轴承转动连接有销轴（606），所述销轴（606）的一端滑动连接在限位件（607）内，所述限位件（607）的内部固定连接有定位板（608），所述限位件（607）的底部与底板（1）固定相连，所述齿条（605）的表面连接有调节杆（609），所述调节杆（609）的端部通过轴承转动连接有转动辊（610），所述限位件（607）的表面位于限位件（607）的一侧连接有F形板（611），所述F形板（611）的表面通过轴承转动连接有转动齿轮（612），所述转动齿轮（612）的一端通过连接轴固定有锥形齿轮（613），所述锥形齿轮（613）的表面啮合有契合齿轮（614），所述契合齿轮（614）的轴心处连接有转动轴（615），所述转动轴（615）的表面安装有刮刀（616），所述底板（1）的顶部位于限位件（607）的一侧安装有斜型板（15），

所述转动轴（615）的底部安装有支撑轴（701），所述支撑轴（701）的底部开设有进气槽（702），所述支撑轴（701）的外壁连通安装有扫除板（703），所述扫除板（703）的内壁开设有空腔（704），所述扫除板（703）的底部安装有毛刷（705），所述扫除板（703）的底部位于相邻两个毛刷（705）之间开设有出气口（706），所述扫除板（703）与底模（4）的顶部表面齐平，所述支撑轴（701）的表面通过轴承转动连接在底板（1）内，

所述支撑轴（701）的正下方设置有排气管（801），所述排气管（801）的端部贯穿底板（1）连接有气筒（802），所述气筒（802）的一侧面安装在安装架（2）上，所述气筒（802）的内部滑动连接有活塞（803），所述活塞（803）的底部连接有挤压杆（804），所述挤压杆（804）的一端连接有固定杆（805），所述固定杆（805）的端部与安装板（502）的一侧面固定连接，

所述底模（4）的顶部表面开设有对称分布的凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的端部连接有支撑块（13），所述支撑块（13）与凹槽（11）之间固定有伸缩弹簧（12），所述伸缩弹簧（12）套设在伸缩杆（21）的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，其特征在于，所述底板（1）的表面开设有落料孔（14），所述落料孔（14）与冲裁孔（9）的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，其特征在于，所述底板（1）的底部固定有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的端部连接有底座（16），所述底座（16）上开设有固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，其特征在于，所述底座（16）的顶部表面固定有限位杆（17），所述底座（16）上放置有收集盒（18），所述收集盒（18）的一侧面安装有把手（19）。

5.一种用于汽车零部件制造的冲裁方法，使用权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的冲裁模具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：在使用时，预先将待加工的加工件（3）放在底模（4）的上方，当进行冲裁加工时，通过启动安装架（2）上设置的冲裁组件（5），利用冲裁组件（5）底部设置的冲裁头（503）对应底模（4）上开设的冲裁孔（9），将加工件（3）的表面冲裁成与冲裁孔（9）处相对应的预设大小的孔洞，当冲裁组件（5）在下移的过程中，利用冲裁组件（5）上四个下压板（508）对加工件（3）的上表面四周下压，对加工件（3）贴合压紧，使得加工件（3）与底模（4）的顶部表面贴合紧密，当冲裁头（503）的底部贴合冲裁孔（9）的内壁伸入内部后，将冲裁后的多余材料从冲裁孔（9）处排出；

步骤B：当冲裁组件（5）在冲裁完毕后，整体向上移动，此时，利用加工件（3）受伸缩弹簧（12）的弹性回弹带动支撑块（13）上移，将上方的加工件（3）从底模（4）的表面上移，与底模（4）表面产生空隙，通过冲裁组件（5）与刮除组件（6）的相互配合，借助冲裁组件（5）上升产生的动力，驱动刮除组件（6）运行，使得刮除组件（6）上设置的刮刀（616）对加工件（3）底部表面产生的毛刺进行刮除清理，而清理后的毛刺碎屑随之掉落在底模（4）的表面上，借助冲裁组件（5）上升产生的动力同时驱动吹气组件（8）运行，与收集组件（7）相互配合，将下落的毛刺碎屑吹送至收集槽（10）处，清理完毕后，随之工作人员可将冲裁加工后的加工件（3）拿取更换，而冲裁后的多余废料掉落至收集盒（18）处集中收集。