CN217252355U - 一种罐盖自动加工用冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐盖自动加工用冲裁装置，涉及冲裁设备技术领域，该罐盖自动加工用冲裁装置，包括机架，所述机架顶部表面中间位置固定设置有定位机构，并且定位机构两侧均设置有载料架，所述定位机构一侧、且位于所述载料架上方设置有输送组件，所述机架顶部表面、且位于所述定位机构一侧固定设置有冲裁组件，所述机架内腔底部表面中间位置设置有收集箱，所述定位机构包括限位块，所述限位块顶部表面开设有凹槽，并且凹槽内腔底部开设有排料孔，同时排料孔贯穿所述限位块和机架顶部，所述凹槽内腔设置有冲裁模具。本实用新型可高效快速的对板材进行冲裁处理，既能提高生产效率，又不会伤到工作人员。

Description

一种罐盖自动加工用冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备技术领域，具体为一种罐盖自动加工用冲裁装置。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐的应用和使用价值是增加内储物价值的一种手段，铁罐属于环保型包装，废弃处理性能好，保护茶叶、食品及化妆品等商品，免受日晒、风吹、雨淋及灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失。

现有的罐盖冲裁装置在使用时，由于需要工作人员用手扶持，从而加大了罐盖冲裁风险，进而容易发生安全事故，降低罐盖冲裁生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种罐盖自动加工用冲裁装置，具备可高效快速的对板材进行冲裁处理，既能提高生产效率，又不会伤到工作人员优点，以解决由于需要工作人员用手扶持而加大了罐盖冲裁风险，进而容易发生安全事故，降低罐盖冲裁生产效率的问题。

为实现提高罐盖冲裁效率，并且降低罐盖冲裁风险的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐盖自动加工用冲裁装置，包括机架，所述机架顶部表面中间位置固定设置有定位机构，并且定位机构两侧均设置有载料架，所述定位机构一侧、且位于所述载料架上方设置有输送组件，所述机架顶部表面、且位于所述定位机构一侧固定设置有冲裁组件，所述机架内腔底部表面中间位置设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括限位块，所述限位块顶部表面开设有凹槽，并且凹槽内腔底部开设有排料孔，同时排料孔贯穿所述限位块和机架顶部，所述凹槽内腔设置有冲裁模具，所述限位块顶部表面、且位于所述凹槽两侧均固定设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内径大小与所述冲裁模具外径大小相同，且构成嵌入式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括立板，所述立板内侧设置有挡板，并且挡板一侧固定设置有引导杆，同时引导杆与所述立板插接相连，所述立板顶部表面中部转动连接有锁紧螺栓，并且锁紧螺栓底端与所述引导杆顶部表面摩擦相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括支架，所述支架顶端固定设置有电动直线滑台，并且电动直线滑台上的滑块底部表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部输出端安装有安装板，并且安装板底部表面两侧对称设置有电动吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆顶端固定插接有卡套，并且卡套顶部表面与所述电动直线滑台上的滑块底部表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲裁组件包括托架，所述托架顶端一侧固定插接有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆输出端设置有冲板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐盖自动加工用冲裁装置，具备以下有益效果：

1、该罐盖自动加工用冲裁装置，当需要对罐盖冲裁时，首先将板材放置至到位于输送组件下方的载料架上，然后通过输送组件，可将板材移送至定位机构中，使得冲裁组件对板材冲裁处理，并且冲裁成型的罐盖会掉落至收集箱中，同时定位机构另一侧的载料架，又能对冲裁剩余的板材进行支撑，进而能够方便后续设备对板材的冲裁处理。

2、该罐盖自动加工用冲裁装置，通过定位机构中的限位块，可经凹槽，对不同内径的冲裁模具进行限位，从而能够根据用户的需求灵活的对不同尺寸的罐盖进行加工，通过限位组件中的立板，可灵活的固定在限位块上，然后挡板，可将引导杆灵活的插接在立板上，接着通过旋转锁紧螺栓，又能对插接在立板上的引导杆进行锁紧，进而能够防止引导杆一端的挡板晃动，以便于能够使得挡板对经过定位机构的板材进行限位，提高了板材冲裁的稳定性。

3、该罐盖自动加工用冲裁装置，通过输送组件中的第一电动伸缩杆，可灵活的调整安装板的位置，从而能够使得安装板上的电动吸盘吸附板材，然后通过电动直线滑台，可经滑块带动第一电动伸缩杆移动，进而能够同步带动板材挪移，以便于能够将板材移送至指定位置；通过冲裁组件中的第二电动伸缩杆，可带动冲板向下运行，进而能够使得冲板对放置在定位机构上的板材进行冲裁处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构结构示意图；

图3为本实用新型定位机构爆炸结构示意图；

图4为本实用新型输送组件结构示意图；

图5为本实用新型冲裁组件结构示意图。

图中：1、机架；2、定位机构；201、限位块；202、凹槽；203、排料孔；204、冲裁模具；205、限位组件；3、载料架；4、输送组件；401、支架；402、电动直线滑台；403、卡套；404、第一电动伸缩杆；405、安装板；406、电动吸盘；5、冲裁组件；501、托架；502、第二电动伸缩杆；503、冲板；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种罐盖自动加工用冲裁装置，包括机架1，所述机架1顶部表面中间位置固定设置有定位机构2，并且定位机构2两侧均设置有载料架3，所述定位机构2一侧、且位于所述载料架3上方设置有输送组件4，所述机架1顶部表面、且位于所述定位机构2一侧固定设置有冲裁组件5，所述机架1内腔底部表面中间位置设置有收集箱6，当需要对罐盖冲裁时，首先将板材放置至到位于输送组件4下方的载料架3上，然后通过输送组件4，可将板材移送至定位机构2中，使得冲裁组件5对板材冲裁处理，并且冲裁成型的罐盖会掉落至收集箱6中，同时定位机构2另一侧的载料架3，又能对冲裁剩余的板材进行支撑，进而能够方便后续设备对板材的冲裁处理。

具体的，所述定位机构2包括限位块201，所述限位块201顶部表面开设有凹槽202，并且凹槽202内腔底部开设有排料孔203，同时排料孔203贯穿所述限位块201和机架1顶部，所述凹槽202内腔设置有冲裁模具204，所述限位块201顶部表面、且位于所述凹槽202两侧均固定设置有限位组件205。

本实施方案中，通过定位机构2中的限位块201，可经凹槽202，对不同内径的冲裁模具204进行限位，从而能够根据用户的需求灵活的对不同尺寸的罐盖进行加工，通过两组限位组件205，又能对移送的板材进行引导限位，进而能够提高板材冲裁的稳定性，同时排料孔203，可将冲裁好的罐盖排出。

具体的，所述凹槽202内径大小与所述冲裁模具204外径大小相同，且构成嵌入式结构。

本实施方案中，可提高冲裁模具204安装在凹槽202内的稳定性。

具体的，所述限位组件205包括立板，所述立板内侧设置有挡板，并且挡板一侧固定设置有引导杆，同时引导杆与所述立板插接相连，所述立板顶部表面中部转动连接有锁紧螺栓，并且锁紧螺栓底端与所述引导杆顶部表面摩擦相连。

本实施方案中，通过限位组件205中的立板，可灵活的固定在限位块201上，然后挡板，可将引导杆灵活的插接在立板上，接着通过旋转锁紧螺栓，又能对插接在立板上的引导杆进行锁紧，进而能够防止引导杆一端的挡板晃动，以便于能够使得挡板对经过定位机构2的板材进行限位，提高了板材冲裁的稳定性。

具体的，所述输送组件4包括支架401，所述支架401顶端固定设置有电动直线滑台402，并且电动直线滑台402上的滑块底部表面设置有第一电动伸缩杆404，所述第一电动伸缩杆404底部输出端安装有安装板405，并且安装板405底部表面两侧对称设置有电动吸盘406。

本实施方案中，通过输送组件4中的第一电动伸缩杆404，可灵活的调整安装板405的位置，从而能够使得安装板405上的电动吸盘406吸附板材，然后通过电动直线滑台402，可经滑块带动第一电动伸缩杆404移动，进而能够同步带动板材挪移，以便于能够将板材移送至指定位置，同时通过支架401，可对电动直线滑台402安装固定，提高了板材挪移稳定性。

具体的，所述第一电动伸缩杆404顶端固定插接有卡套403，并且卡套403顶部表面与所述电动直线滑台402上的滑块底部表面相连。

本实施方案中，通过卡套403，可提高第一电动伸缩杆404安装在电动直线滑台402上的稳定性。

具体的，所述冲裁组件5包括托架501，所述托架501顶端一侧固定插接有第二电动伸缩杆502，并且第二电动伸缩杆502输出端设置有冲板503。

本实施方案中，通过冲裁组件5中的托架501，可对第二电动伸缩杆502安装，从而能够使得第二电动伸缩杆502带动冲板503向下运行，进而能够使得冲板503对放置在定位机构2上的板材进行冲裁处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对罐盖冲裁时，首先将板材放置至到位于输送组件4下方的载料架3上，然后通过输送组件4，可将板材移送至定位机构2中，使得冲裁组件5对板材冲裁处理，并且冲裁成型的罐盖会掉落至收集箱6中，同时定位机构2另一侧的载料架3，又能对冲裁剩余的板材进行支撑，进而能够方便后续设备对板材的冲裁处理；通过定位机构2中的限位块201，可经凹槽202，对不同内径的冲裁模具204进行限位，从而能够根据用户的需求灵活的对不同尺寸的罐盖进行加工，通过两组限位组件205，又能对移送的板材进行引导限位，进而能够提高板材冲裁的稳定性，同时排料孔203，可将冲裁好的罐盖排出；通过限位组件205中的立板，可灵活的固定在限位块201上，然后挡板，可将引导杆灵活的插接在立板上，接着通过旋转锁紧螺栓，又能对插接在立板上的引导杆进行锁紧，进而能够防止引导杆一端的挡板晃动，以便于能够使得挡板对经过定位机构2的板材进行限位，提高了板材冲裁的稳定性；通过输送组件4中的第一电动伸缩杆404，可灵活的调整安装板405的位置，从而能够使得安装板405上的电动吸盘406吸附板材，然后通过电动直线滑台402，可经滑块带动第一电动伸缩杆404移动，进而能够同步带动板材挪移，以便于能够将板材移送至指定位置，同时通过支架401，可对电动直线滑台402安装固定，提高了板材挪移稳定性；通过冲裁组件5中的托架501，可对第二电动伸缩杆502安装，从而能够使得第二电动伸缩杆502带动冲板503向下运行，进而能够使得冲板503对放置在定位机构2上的板材进行冲裁处理。

综上所述，该装置可高效快速的对板材进行冲裁处理，既能提高生产效率，又不会伤到工作人员。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种罐盖自动加工用冲裁装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部表面中间位置固定设置有定位机构(2)，并且定位机构(2)两侧均设置有载料架(3)，所述定位机构(2)一侧、且位于所述载料架(3)上方设置有输送组件(4)，所述机架(1)顶部表面、且位于所述定位机构(2)一侧固定设置有冲裁组件(5)，所述机架(1)内腔底部表面中间位置设置有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括限位块(201)，所述限位块(201)顶部表面开设有凹槽(202)，并且凹槽(202)内腔底部开设有排料孔(203)，同时排料孔(203)贯穿所述限位块(201)和机架(1)顶部，所述凹槽(202)内腔设置有冲裁模具(204)，所述限位块(201)顶部表面、且位于所述凹槽(202)两侧均固定设置有限位组件(205)。

3.根据权利要求2所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述凹槽(202)内径大小与所述冲裁模具(204)外径大小相同，且构成嵌入式结构。

4.根据权利要求2所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述限位组件(205)包括立板，所述立板内侧设置有挡板，并且挡板一侧固定设置有引导杆，同时引导杆与所述立板插接相连，所述立板顶部表面中部转动连接有锁紧螺栓，并且锁紧螺栓底端与所述引导杆顶部表面摩擦相连。

5.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括支架(401)，所述支架(401)顶端固定设置有电动直线滑台(402)，并且电动直线滑台(402)上的滑块底部表面设置有第一电动伸缩杆(404)，所述第一电动伸缩杆(404)底部输出端安装有安装板(405)，并且安装板(405)底部表面两侧对称设置有电动吸盘(406)。

6.根据权利要求5所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(404)顶端固定插接有卡套(403)，并且卡套(403)顶部表面与所述电动直线滑台(402)上的滑块底部表面相连。

7.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述冲裁组件(5)包括托架(501)，所述托架(501)顶端一侧固定插接有第二电动伸缩杆(502)，并且第二电动伸缩杆(502)输出端设置有冲板(503)。

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