CN116274671A

CN116274671A - 金属板材加工用冲压模具

Info

Publication number: CN116274671A
Application number: CN202310561601.9A
Authority: CN
Inventors: 史海波; 柳成红
Original assignee: Xi'an Yongkong Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Hengyida Mold Technology Co ltd
Priority date: 2023-05-18
Filing date: 2023-05-18
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2043-05-18
Also published as: CN116274671B

Abstract

本发明公开了金属板材加工用冲压模具，属于冲压领域，金属板材加工用冲压模具，包括母模，母模中部开设有放置槽，放置槽中部固定连接有第一压缩弹簧，母模中部位于放置槽上侧开设有滑槽，滑槽中部滑动连接有托板，母模上端左右两部均固定连接有线性模组，母模右端固定连接有限位结构，母模左端固定连接有阻挡结构，线性模组输出端安装有子模，限位结构包括托台，托台前后两端均固定连接有L形杆，托台左右两侧位于L形杆下侧开设有条形槽，L形杆与托台之间滑动连接有横杆，可以实现通过限位结构实现工件的无接触上料，减少工作人员受到伤害，以及子模对冲压油的自动涂抹，减少工作人员的工作量。

Description

金属板材加工用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压领域，更具体地说，涉及金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

在冲压时需要对冲压件上料操作，小批量多规格件冲压时一般采用人工上料的方式，这种上料方式容易对操作人员造成伤害，且多次冲压过程中需要对冲压模具进行冲压油涂抹工作，增加了工作人员的工作量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供金属板材加工用冲压模具，可以实现通过限位结构实现工件的无接触上料，减少工作人员受到伤害，以及子模对冲压油的自动涂抹，减少工作人员的工作量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

金属板材加工用冲压模具，包括母模，所述母模中部开设有放置槽，所述放置槽中部固定连接有第一压缩弹簧，所述母模中部位于放置槽上侧开设有滑槽，所述滑槽中部滑动连接有托板，所述母模上端左右两部均固定连接有线性模组，所述母模右端固定连接有限位结构，所述母模左端固定连接有阻挡结构，所述线性模组输出端安装有子模，通过限位结构实现工件的无接触上料，减少工作人员受到伤害，以及子模对冲压油的自动涂抹，减少工作人员的工作量。

进一步的，所述限位结构包括托台，所述托台前后两端均固定连接有L形杆，所述托台左右两侧位于L形杆下侧开设有条形槽，所述L形杆与托台之间滑动连接有横杆，所述横杆上端中部固定连接有螺纹套，所述横杆左右两端上部均固定连接有圆孔，所述横杆左右两端又不均开设有矩形孔，横杆左右两端下部均固定连接有卡块，所述横杆后端左右两部均固定连接有拉伸弹簧，所述横杆前端中部固定连接有把手，两个所述矩形孔中部滑动连接有U形杆，所述圆孔中部滑动连接有锁紧装置，使得不同规格工件可以被无接触上料。

进一步的，所述锁紧装置包括联动杆，所述联动杆前后两端均固定连接有压块，所述联动杆中部转动连接有竖杆，所述竖杆上端转动连接有转动块，所述竖杆外端固定连接有两个限位环，所述竖杆下端固定连接有螺杆，使得U形杆可以被限位从而匹配不同规格的工件上料工作。

进一步的，所述阻挡结构包括承托板，所述承托板上端前后两部等距开设有多个定位孔，承托板上侧拆卸连接有阻拦杆，所述阻拦杆前后两端下部固定连接有柱形块，使得工件左侧可以被阻拦限位。

进一步的，所述子模包括中转块，所述中转块下端固定连接有冲头，所述冲头中部开设有矩形槽，所述矩形槽中部滑动连接有储料装置，使得工件可以进行冲压工作。

进一步的，所述储料装置包括壳体，所述壳体中部开设有储料槽，所述壳体左右两端均等距开设有多个卡扣槽，所述壳体前后两端均开设有凸块，所述凸块上端固定连接有两个第二压缩弹簧，所述卡扣槽中部固定连接有M形海绵，使得冲压油可以自动涂抹在冲头下表面。

进一步的，所述拉伸弹簧远离横杆的一端与母模固定连接，且卡块与条形槽相匹配，使得拉伸弹簧可以带动横杆向左运动。

进一步的，所述螺杆与螺纹套相匹配，且压块可以通过圆孔穿入矩形孔中部，使得螺杆可以旋入螺纹套，且压块可以通过插入圆孔对U形杆进行限位。

进一步的，所述储料槽中部存放有冲压油，且M形海绵的内部材质为聚氨酯，使得M形海绵可以吸收冲压油。

进一步的，所述M形海绵在不受外力时宽度比壳体宽度多一厘米，且M形海绵中部伸入储料槽中，使得M形海绵可以被冲头挤压将冲压油挤出在冲头下表面。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过限位结构实现工件的无接触上料，减少工作人员受到伤害，以及子模对冲压油的自动涂抹，减少工作人员的工作量。

（2）限位结构包括托台，托台前后两端均固定连接有L形杆，托台左右两侧位于L形杆下侧开设有条形槽，L形杆与托台之间滑动连接有横杆，横杆上端中部固定连接有螺纹套，横杆左右两端上部均固定连接有圆孔，横杆左右两端又不均开设有矩形孔，横杆左右两端下部均固定连接有卡块，横杆后端左右两部均固定连接有拉伸弹簧，横杆前端中部固定连接有把手，两个矩形孔中部滑动连接有U形杆，圆孔中部滑动连接有锁紧装置，使得不同规格工件可以被无接触上料。

（3）锁紧装置包括联动杆，联动杆前后两端均固定连接有压块，联动杆中部转动连接有竖杆，竖杆上端转动连接有转动块，竖杆外端固定连接有两个限位环，竖杆下端固定连接有螺杆，使得U形杆可以被限位从而匹配不同规格的工件上料工作。

（4）阻挡结构包括承托板，承托板上端前后两部等距开设有多个定位孔，承托板上侧拆卸连接有阻拦杆，阻拦杆前后两端下部固定连接有柱形块，使得工件左侧可以被阻拦限位。

（5）子模包括中转块，中转块下端固定连接有冲头，冲头中部开设有矩形槽，矩形槽中部滑动连接有储料装置，使得工件可以进行冲压工作。

（6）储料装置包括壳体，壳体中部开设有储料槽，壳体左右两端均等距开设有多个卡扣槽，壳体前后两端均开设有凸块，凸块上端固定连接有两个第二压缩弹簧，卡扣槽中部固定连接有M形海绵，使得冲压油可以自动涂抹在冲头下表面。

（7）拉伸弹簧远离横杆的一端与母模固定连接，且卡块与条形槽相匹配，使得拉伸弹簧可以带动横杆向左运动。

（8）螺杆与螺纹套相匹配，且压块可以通过圆孔穿入矩形孔中部，使得螺杆可以旋入螺纹套，且压块可以通过插入圆孔对U形杆进行限位。

（9）储料槽中部存放有冲压油，且M形海绵的内部材质为聚氨酯，使得M形海绵可以吸收冲压油。

（10）M形海绵在不受外力时宽度比壳体宽度多一厘米，且M形海绵中部伸入储料槽中，使得M形海绵可以被冲头挤压将冲压油挤出在冲头下表面。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的母模部分半剖立体图；

图3为本发明的限位结构立体图；

图4为本发明的限位结构爆炸图；

图5为本发明的锁紧装置立体图；

图6为本发明的阻拦结构拆分图；

图7为本发明的子模半剖立体图；

图8为本发明的储料装置拆分图；

图9为本发明的子模部分半剖主视图；

图10为本发明的子模部分工作原理图。

图中标号说明：

1、母模；2、放置槽；3、第一压缩弹簧；4、滑槽；5、托板；6、线性模组；7、托台；8、L形杆；9、条形槽；10、横杆；11、螺纹套；12、圆孔；13、矩形孔；14、卡块；15、拉伸弹簧；16、把手；17、U形杆；18、锁紧装置；1801、联动杆；1802、压块；1803、竖杆；1804、转动块；1805、限位环；1806、螺杆；19、承托板；20、定位孔；21、阻拦杆；22、柱形块；23、中转块；24、冲头；25、矩形槽；26、储料装置；2601、壳体；2602、储料槽；2603、卡扣槽；2604、凸块；2605、第二压缩弹簧；2606、M形海绵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，金属板材加工用冲压模具，包括母模1，母模1中部开设有放置槽2，放置槽2中部固定连接有第一压缩弹簧3，母模1中部位于放置槽2上侧开设有滑槽4，滑槽4中部滑动连接有托板5，母模1上端左右两部均固定连接有线性模组6，母模1右端固定连接有限位结构，母模1左端固定连接有阻挡结构，线性模组6输出端安装有子模。

请参阅图3-7，限位结构包括托台7，托台7前后两端均固定连接有L形杆8，托台7左右两侧位于L形杆8下侧开设有条形槽9，L形杆8与托台7之间滑动连接有横杆10，横杆10上端中部固定连接有螺纹套11，横杆10左右两端上部均固定连接有圆孔12，横杆10左右两端又不均开设有矩形孔13，横杆10左右两端下部均固定连接有卡块14，横杆10后端左右两部均固定连接有拉伸弹簧15，横杆10前端中部固定连接有把手16，两个矩形孔13中部滑动连接有U形杆17，圆孔12中部滑动连接有锁紧装置18，使得不同规格工件可以被无接触上料。

请参阅图6-8，锁紧装置18包括联动杆1801，联动杆1801前后两端均固定连接有压块1802，联动杆1801中部转动连接有竖杆1803，竖杆1803上端转动连接有转动块1804，竖杆1803外端固定连接有两个限位环1805，竖杆1803下端固定连接有螺杆1806，使得U形杆17可以被限位从而匹配不同规格的工件上料工作。

请参阅图2-5，阻挡结构包括承托板19，承托板19上端前后两部等距开设有多个定位孔20，承托板19上侧拆卸连接有阻拦杆21，阻拦杆21前后两端下部固定连接有柱形块22，使得工件左侧可以被阻拦限位。子模包括中转块23，中转块23下端固定连接有冲头24，冲头24中部开设有矩形槽25，矩形槽25中部滑动连接有储料装置26，使得工件可以进行冲压工作。储料装置26包括壳体2601，壳体2601中部开设有储料槽2602，壳体2601左右两端均等距开设有多个卡扣槽2603，壳体2601前后两端均开设有凸块2604，凸块2604上端固定连接有两个第二压缩弹簧2605，卡扣槽2603中部固定连接有M形海绵2606，使得冲压油可以自动涂抹在冲头24下表面。

请参阅图4-7，拉伸弹簧15远离横杆10的一端与母模1固定连接，且卡块14与条形槽9相匹配，使得拉伸弹簧15可以带动横杆10向左运动。螺杆1806与螺纹套11相匹配，且压块1802可以通过圆孔12穿入矩形孔13中部，使得螺杆1806可以旋入螺纹套11，且压块1802可以通过插入圆孔12对U形杆17进行限位。储料槽2602中部存放有冲压油，且M形海绵2606的内部材质为聚氨酯，使得M形海绵2606可以吸收冲压油。M形海绵2606在不受外力时宽度比壳体2601宽度多一厘米，且M形海绵2606中部伸入储料槽2602中，使得M形海绵2606可以被冲头24挤压将冲压油挤出在冲头24下表面。

操作时，先将U形杆17在矩形孔13中部调节到合适位置，旋转转动块1804，使得螺杆1806旋入螺纹套11中，同时压块1802向下运动对U形杆17进行限位，再将柱形块22插入定位孔20中，使得阻拦杆21被限位，操作人员手拉把手16将横杆10向右拉动，将工件放置在U形杆17左侧，松开把手16，在拉伸弹簧15的作用下，横杆10带动U形杆17将工件向左侧推动，之后工件左侧被阻拦杆21阻挡，线性模组6带动子模向下运动，当壳体2601底部接触到工件时，工件将壳体2601向上顶起，同时M形海绵2606的两侧被冲头24挤压，使得M形海绵2606中吸收的冲压油被挤出附着在冲头24下表面，冲头24和壳体2601下侧完成工件的冲压工作，之后线性模组6带动中转块23向上复位，储料装置26在第二压缩弹簧2605的作用下复位，M形海绵2606恢复原状且吸收储料槽2602中冲压油，重复上述操作完成多个工件的冲压工作。通过限位结构实现工件的无接触上料，减少工作人员受到伤害，以及子模对冲压油的自动涂抹，减少工作人员的工作量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.金属板材加工用冲压模具，包括母模（1），其特征在于：所述母模（1）中部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）中部固定连接有第一压缩弹簧（3），所述母模（1）中部位于放置槽（2）上侧开设有滑槽（4），所述滑槽（4）中部滑动连接有托板（5），所述母模（1）上端左右两部均固定连接有线性模组（6），所述母模（1）右端固定连接有限位结构，所述母模（1）左端固定连接有阻挡结构，所述线性模组（6）输出端安装有子模。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述限位结构包括托台（7），所述托台（7）前后两端均固定连接有L形杆（8），所述托台（7）左右两侧位于L形杆（8）下侧开设有条形槽（9），所述L形杆（8）与托台（7）之间滑动连接有横杆（10），所述横杆（10）上端中部固定连接有螺纹套（11），所述横杆（10）左右两端上部均固定连接有圆孔（12），所述横杆（10）左右两端又不均开设有矩形孔（13），横杆（10）左右两端下部均固定连接有卡块（14），所述横杆（10）后端左右两部均固定连接有拉伸弹簧（15），所述横杆（10）前端中部固定连接有把手（16），两个所述矩形孔（13）中部滑动连接有U形杆（17），所述圆孔（12）中部滑动连接有锁紧装置（18）。

3.根据权利要求2所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述锁紧装置（18）包括联动杆（1801），所述联动杆（1801）前后两端均固定连接有压块（1802），所述联动杆（1801）中部转动连接有竖杆（1803），所述竖杆（1803）上端转动连接有转动块（1804），所述竖杆（1803）外端固定连接有两个限位环（1805），所述竖杆（1803）下端固定连接有螺杆（1806）。

4.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述阻挡结构包括承托板（19），所述承托板（19）上端前后两部等距开设有多个定位孔（20），承托板（19）上侧拆卸连接有阻拦杆（21），所述阻拦杆（21）前后两端下部固定连接有柱形块（22）。

5.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述子模包括中转块（23），所述中转块（23）下端固定连接有冲头（24），所述冲头（24）中部开设有矩形槽（25），所述矩形槽（25）中部滑动连接有储料装置（26）。

6.根据权利要求5所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述储料装置（26）包括壳体（2601），所述壳体（2601）中部开设有储料槽（2602），所述壳体（2601）左右两端均等距开设有多个卡扣槽（2603），所述壳体（2601）前后两端均开设有凸块（2604），所述凸块（2604）上端固定连接有两个第二压缩弹簧（2605），所述卡扣槽（2603）中部固定连接有M形海绵（2606）。

7.根据权利要求2所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述拉伸弹簧（15）远离横杆（10）的一端与母模（1）固定连接，且卡块（14）与条形槽（9）相匹配。

8.根据权利要求3所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述螺杆（1806）与螺纹套（11）相匹配，且压块（1802）可以通过圆孔（12）穿入矩形孔（13）中部。

9.根据权利要求6所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述储料槽（2602）中部存放有冲压油，且M形海绵（2606）的内部材质为聚氨酯。

10.根据权利要求6所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述M形海绵（2606）在不受外力时宽度比壳体（2601）宽度多一厘米，且M形海绵（2606）中部伸入储料槽（2602）中。