CN112222267A - 一种适用于金属制品的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于金属制品的冲压设备，包括液压缸、支撑板、固定块、支撑杆、风机、预处理板、通风孔、顶板、水泵、第一固定杆、导向板、移动槽、限位条、连接板、第一竖杆、支腿、操作台、调节杆、第二固定杆、内杆、冲压模具、复位弹簧、滚轴、挡板、安装架、链条、吸附层、第一电机、第二电机、螺纹杆、第二竖杆、伸缩杆、滤网、清洁层、喷淋头和限位板。滚轴和链条利于板材的传动，喷淋头和吸附层对板材表面清洁，清洁层和风机加速板材风干；限位条和第二竖杆利于对板材两侧限位，限位板和调节杆可对板材右侧限位固定；支撑杆和第二固定杆可对支撑板和冲压模具支撑，内杆、复位弹簧利于冲压模具的移动，挡板、安装架利于滚轴的安装。

Description

一种适用于金属制品的冲压设备

技术领域

本申请涉及一种冲压设备，具体是一种适用于金属制品的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

板材冲压前未经过预处理清洁，表面容易残留污渍，冲压成型后更不易清洁，板材清洁后不及时风干，影响冲压效果，板材冲压时缺乏定位机构，依靠人工调节板材的位置，较为麻烦，且冲压模具的移动后的复位缺乏缓冲结构，容易因碰撞造成模具的损伤，支撑强度不足，不利于板材的冲压加工。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供了一种适用于金属制品的冲压设备，包括：操作台、预处理机构和定位机构，所述操作台顶部固接有第二固定杆，所述第二固定杆顶部固接有支撑板，所述支撑板下方安装有冲压模具，且所述支撑板左侧安装有顶板，所述顶板通过第一固定杆固接在操作台顶部左侧；所述预处理机构包括预处理板、滚轴和挡板，所述操作台顶部左侧固接有挡板，所述挡板内侧安装有滚轴，所述滚轴之间套接有链条，所述链条与滚轴之间传动连接，所述滚轴顶部安装有预处理板，所述预处理板固接在顶板底部，所述预处理板内部安装有喷淋头和滤网；所述定位机构包括限位条、第一竖杆和螺纹杆，所述操作台上开设有移动槽，所述移动槽内卡合有连接板，所述连接板被螺纹杆贯穿，且所述连接板固接在第二竖杆底部，所述第二竖杆两侧安装有第一竖杆，所述第一竖杆一侧套接带有伸缩杆的限位条。

进一步地，所述支撑板顶部固接有液压缸，所述液压缸底部贯穿支撑板后通过连轴器固接有冲压模具，所述冲压模具两端均套接在内杆上，所述内杆底端套接在支撑杆内部，且所述内杆底端与支撑杆内腔之间固接有复位弹簧。

进一步地，所述支撑板两侧均固接有固定块，所述固定块底部固接有第二固定杆，所述第二固定杆位于支撑杆外侧，所述支撑杆内腔与内杆之间滑动连接，所述内杆顶端与支撑板底部卡合连接，且位于左侧的所述第二固定杆之间固接有导向板。

进一步地，所述操作台底部固接有支腿，位于右侧的所述支腿上方安装有调节杆，所述调节杆依次贯穿第二固定杆和支撑杆底部后固接有限位板，所述限位板靠近限位条的一侧嵌合有两个磁性件。

进一步地，所述操作台一侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固接有螺纹杆一端，所述螺纹杆套接在操作台内腔，所述螺纹杆与操作台之间转动连接，所述螺纹杆位于移动槽下方，所述移动槽内部卡合有两个连接板，所述连接板与移动槽之间滑动连接。

进一步地，所述第一竖杆固接在操作台上的移动槽两侧，所述第一竖杆内部嵌合有伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端固接在限位条上，所述限位条远离第一竖杆的一侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆底部固接有连接板。

进一步地，所述顶板右侧嵌合有风机，所述风机底部开设有通风孔，所述通风孔贯穿预处理板，且所述通风孔底部固接有滤网，所述滤网左侧安装有清洁层，所述清洁层底部固接有若干软质刷毛和海绵条，所述清洁层固接在预处理板底部。

进一步地，所述顶板顶部左侧固接有水泵，所述水泵底端贯穿顶板侧壁后固接在喷淋头上，所述喷淋头嵌合在预处理板内腔左侧，所述预处理板底部侧壁被喷淋头底端贯穿，所述喷淋头呈工字型。

进一步地，所述挡板一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接在滚轴上，所述滚轴两端均套接有链条，所述链条位于安装架和滚轴之间，且所述滚轴之间传动连接，所述滚轴外部套接有吸附层。

进一步地，所述挡板位于滚轴两侧，所述挡板的宽度小于顶板，所述挡板右侧安装有导向板，所述导向板固接在操作台上，且所述导向板顶端与滚轴顶部保持水平。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带预处理功能且可定位待冲压件的适用于金属制品的冲压设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的复位弹簧结构示意图;

图4为本申请一种实施例的连接板结构示意图；

图5为本申请一种实施例的第一电机结构安装示意图；

图6为本申请一种实施例的伸缩杆结构示意图；

图7为本申请一种实施例的清洁层结构示意图；

图8为本申请一种实施例的限位板结构示意图；

图9为本申请一种实施例的图2A处局部放大结构示意图。

图中：1、液压缸，2、支撑板，3、固定块，4、支撑杆，5、风机，6、预处理板，601、通风孔，7、顶板，8、水泵，9、第一固定杆，10、导向板，11、移动槽，12、限位条，13、连接板，14、第一竖杆，15、支腿，16、操作台，17、调节杆，18、第二固定杆，19、内杆，20、冲压模具，21、复位弹簧，22、滚轴，23、挡板，2301、安装架，24、链条，25、吸附层，26、第一电机，27、第二电机，28、螺纹杆，29、第二竖杆，30、伸缩杆，31、滤网，32、清洁层，33、喷淋头，34、限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至9所示，本申请提供一种适用于金属制品的冲压设备，包括操作台16、预处理机构和定位机构。

其中，操作台16顶部固接有第二固定杆18，第二固定杆18顶部固接有支撑板2，支撑板2下方安装有冲压模具20，且支撑板2左侧安装有顶板7，顶板7通过第一固定杆9固接在操作台16顶部左侧。

具体而言，预处理机构包括预处理板6、滚轴22和挡板23，操作台16顶部左侧固接有挡板23，挡板23内侧安装有滚轴22，滚轴22之间套接有链条24，链条24与滚轴22之间传动连接，滚轴22顶部安装有预处理板6，预处理板6固接在顶板7底部，预处理板6内部安装有喷淋头33和滤网31。

更具体而言，定位机构包括限位条12、第一竖杆14和螺纹杆28，操作台16上开设有移动槽11，移动槽11内卡合有连接板13，连接板13被螺纹杆28贯穿，且连接板13固接在第二竖杆29底部，第二竖杆29两侧安装有第一竖杆14，第一竖杆14一侧套接带有伸缩杆30的限位条12。

另外，支撑板2顶部固接有液压缸1，液压缸1底部贯穿支撑板2后通过连轴器固接有冲压模具20，冲压模具20两端均套接在内杆19上，内杆19底端套接在支撑杆4内部，且内杆19底端与支撑杆4内腔之间固接有复位弹簧21，便于内杆19利用复位弹簧21在支撑杆4内腔上下移动；支撑板2两侧均固接有固定块3，固定块3底部固接有第二固定杆18，第二固定杆18位于支撑杆4外侧，支撑杆4内腔与内杆19之间滑动连接，内杆19顶端与支撑板2底部卡合连接，且位于左侧的第二固定杆18之间固接有导向板10，便于板材经过预处理后实现自动下料；操作台16底部固接有支腿15，位于右侧的支腿15上方安装有调节杆17，调节杆17依次贯穿第二固定杆18和支撑杆4底部后固接有限位板34，限位板34靠近限位条12的一侧嵌合有两个磁性件，便于限位板34对板材右侧吸引。

操作台16一侧固接有第二电机27，第二电机27的输出轴上固接有螺纹杆28一端，螺纹杆28套接在操作台16内腔，螺纹杆28与操作台16之间转动连接，螺纹杆28位于移动槽11下方，移动槽11内部卡合有两个连接板13，连接板13与移动槽11之间滑动连接，便于连接板13在移动槽11内部的移动；第一竖杆14固接在操作台16上的移动槽11两侧，第一竖杆14内部嵌合有伸缩杆30一端，伸缩杆30另一端固接在限位条12上，限位条12远离第一竖杆14的一侧固接有第二竖杆29，第二竖杆29底部固接有连接板13，便于第二竖杆29和限位条12对板材两侧夹紧。

另一方面，顶板7右侧嵌合有风机5，风机5底部开设有通风孔601，通风孔601贯穿预处理板6，且通风孔601底部固接有滤网31，滤网31左侧安装有清洁层32，清洁层32底部固接有若干软质刷毛和海绵条，清洁层32固接在预处理板6底部，便于清洁层32对板材顶部清洁去污；顶板7顶部左侧固接有水泵8，水泵8底端贯穿顶板7侧壁后固接在喷淋头33上，喷淋头33嵌合在预处理板6内腔左侧，预处理板6底部侧壁被喷淋头33底端贯穿，喷淋头33呈工字型，便于对板材顶部冲洗预处理，减少板材上的污渍残留；挡板23一侧固接有第一电机26，第一电机26的输出轴固接在滚轴22上，滚轴22两端均套接有链条24，链条24位于安装架2301和滚轴22之间，且滚轴22之间传动连接，滚轴22外部套接有吸附层25，便于滚轴22实现板材的传动；挡板23位于滚轴22两侧，挡板23的宽度小于顶板7，挡板23右侧安装有导向板10，导向板10固接在操作台16上，且导向板10顶端与滚轴22顶部保持水平，便于挡板23对板材两侧的位置限定。

本申请的设备处理的板材通过第一固定杆9之间的空隙放置在滚轴22上，第一电机26和链条24带动多个滚轴22转动，实现板材的移动，移动过程中，滚轴22外部套接的吸附层25可对去除板材底部的灰尘和杂质，水泵8一端外接水源，将水送入喷淋头33内，通过喷淋头33对板材顶部喷淋处理，清洁层32上的软刷毛可对板材表面摩擦清洁，刷毛之间间隔设置的海绵条吸附多余的水分，风机5和通风孔601可加速板材表面的风干，减少板材表面的水分残留，当板材离开滚轴22时，导向板10将板材向右导向移动，限位板34上的磁性件吸附板材的一端，移动调节杆17的伸出长度，利用螺母固定调节杆17的位置，对板材右端限位，移动槽11内卡合有橡胶缓冲板，橡胶缓冲板中间被连接板13贯穿，第二电机27带动螺纹杆28转动，连接板13和第二竖杆29移动，伸缩杆30拉伸，限位条12向板材一侧移动，对板材两侧夹紧限位，液压缸1带动冲压模具20下移，内杆19下移，复位弹簧21压缩，对定位后的板材冲压，冲压后液压缸1带动冲压模具20上移，复位弹簧21复位，辅助冲压模具20的上移，对支撑板2底部缓冲保护，减少冲压模具20上下移动过程中造成的损伤，冲压模具20两端套接在内杆19上，顶端通过螺栓与连轴器连接，便于冲压模具20的拆卸更换。

本申请的技术方案中，滚轴22和链条24利于板材的传动，喷淋头33和吸附层25利于对板材表面初步清洁，清洁层32和风机5可加速板材表面风干，导向板10利于板材的下料；另一方面，伸缩杆30和第一竖杆14利于限位条12的安装和移动，限位条12和第二竖杆29利于对板材两侧限位，限位板34和调节杆17可对板材右侧限位固定，调节板材的位置；并且，支撑杆4和第二固定杆18可分别对支撑板2和冲压模具20支撑，内杆19和复位弹簧21利于冲压模具20的上下移动，挡板23和安装架2301利于滚轴22的安装和使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：包括操作台（16）、预处理机构和定位机构，所述操作台（16）顶部固接有第二固定杆（18），所述第二固定杆（18）顶部固接有支撑板（2），所述支撑板（2）下方安装有冲压模具（20），且所述支撑板（2）左侧安装有顶板（7），所述顶板（7）通过第一固定杆（9）固接在操作台（16）顶部左侧；

所述预处理机构包括预处理板（6）、滚轴（22）和挡板（23），所述操作台（16）顶部左侧固接有挡板（23），所述挡板（23）内侧安装有滚轴（22），所述滚轴（22）之间套接有链条（24），所述链条（24）与滚轴（22）之间传动连接，所述滚轴（22）顶部安装有预处理板（6），所述预处理板（6）固接在顶板（7）底部，所述预处理板（6）内部安装有喷淋头（33）和滤网（31）；

所述定位机构包括限位条（12）、第一竖杆（14）和螺纹杆（28），所述操作台（16）上开设有移动槽（11），所述移动槽（11）内卡合有连接板（13），所述连接板（13）被螺纹杆（28）贯穿，且所述连接板（13）固接在第二竖杆（29）底部，所述第二竖杆（29）两侧安装有第一竖杆（14），所述第一竖杆（14）一侧套接带有伸缩杆（30）的限位条（12）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述支撑板（2）顶部固接有液压缸（1），所述液压缸（1）底部贯穿支撑板（2）后通过连轴器固接有冲压模具（20），所述冲压模具（20）两端均套接在内杆（19）上，所述内杆（19）底端套接在支撑杆（4）内部，且所述内杆（19）底端与支撑杆（4）内腔之间固接有复位弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述支撑板（2）两侧均固接有固定块（3），所述固定块（3）底部固接有第二固定杆（18），所述第二固定杆（18）位于支撑杆（4）外侧，所述支撑杆（4）内腔与内杆（19）之间滑动连接，所述内杆（19）顶端与支撑板（2）底部卡合连接，且位于左侧的所述第二固定杆（18）之间固接有导向板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述操作台（16）底部固接有支腿（15），位于右侧的所述支腿（15）上方安装有调节杆（17），所述调节杆（17）依次贯穿第二固定杆（18）和支撑杆（4）底部后固接有限位板（34），所述限位板（34）靠近限位条（12）的一侧嵌合有两个磁性件。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述操作台（16）一侧固接有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴上固接有螺纹杆（28）一端，所述螺纹杆（28）套接在操作台（16）内腔，所述螺纹杆（28）与操作台（16）之间转动连接，所述螺纹杆（28）位于移动槽（11）下方，所述移动槽（11）内部卡合有两个连接板（13），所述连接板（13）与移动槽（11）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述第一竖杆（14）固接在操作台（16）上的移动槽（11）两侧，所述第一竖杆（14）内部嵌合有伸缩杆（30）一端，所述伸缩杆（30）另一端固接在限位条（12）上，所述限位条（12）远离第一竖杆（14）的一侧固接有第二竖杆（29），所述第二竖杆（29）底部固接有连接板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述顶板（7）右侧嵌合有风机（5），所述风机（5）底部开设有通风孔（601），所述通风孔（601）贯穿预处理板（6），且所述通风孔（601）底部固接有滤网（31），所述滤网（31）左侧安装有清洁层（32），所述清洁层（32）底部固接有若干软质刷毛和海绵条，所述清洁层（32）固接在预处理板（6）底部。

8.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述顶板（7）顶部左侧固接有水泵（8），所述水泵（8）底端贯穿顶板（7）侧壁后固接在喷淋头（33）上，所述喷淋头（33）嵌合在预处理板（6）内腔左侧，所述预处理板（6）底部侧壁被喷淋头（33）底端贯穿，所述喷淋头（33）呈工字型。

9.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述挡板（23）一侧固接有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出轴固接在滚轴（22）上，所述滚轴（22）两端均套接有链条（24），所述链条（24）位于安装架（2301）和滚轴（22）之间，且所述滚轴（22）之间传动连接，所述滚轴（22）外部套接有吸附层（25）。

10.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品的冲压设备，其特征在于：所述挡板（23）位于滚轴（22）两侧，所述挡板（23）的宽度小于顶板（7），所述挡板（23）右侧安装有导向板（10），所述导向板（10）固接在操作台（16）上，且所述导向板（10）顶端与滚轴（22）顶部保持水平。

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