CN111790782A - 智能折弯机 - Google Patents

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CN111790782A
CN111790782A CN202010771020.4A CN202010771020A CN111790782A CN 111790782 A CN111790782 A CN 111790782A CN 202010771020 A CN202010771020 A CN 202010771020A CN 111790782 A CN111790782 A CN 111790782A
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王正燕
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Shandong Huahai New Material Co ltd
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Shandong Huahai New Material Co ltd
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Abstract

本发明提供智能折弯机,包括工作台,机架,液压缸,连接管,液压站,压力头,折弯模具,PLC,驱动开关,可调剂限位架结构,可移动支撑座结构,可支撑旋转座结构,可调节支撑架结构和支撑脚,所述的机架螺栓安装在工作台上表面的右侧;所述的液压缸螺栓安装在机架上表面的左侧;所述的连接管嵌入在液压缸和液压站之间;所述的液压站螺栓安装在机架上表面的右侧。本发明的有益效果为:通过可调剂限位架结构的设置,便于通过螺纹柱旋转并带动第一限位挡板进行活动,从而对支撑座和防滑座上的材料限位,且更加平整的使材料处在支撑座和防滑座上进行折弯,同时也避免了材料容易倾斜倾斜折弯的工作。

Description

智能折弯机
技术领域
本发明属于折弯机技术领域,尤其涉及智能折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
但是,现有的折弯机还存在着不便于对不同的材料进行限位并加工、不便于调节并对材料不同的位置处进行弯折和不便于支撑并转向使用的问题。
因此,发明智能折弯机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供智能折弯机,以解决现有的折弯机不便于对不同的材料进行限位并加工、不便于调节并对材料不同的位置处进行弯折和不便于支撑并转向使的问题。智能折弯机,包括工作台,机架,液压缸,连接管,液压站,压力头,折弯模具,PLC,驱动开关,可调剂限位架结构,可移动支撑座结构,可支撑旋转座结构,可调节支撑架结构和支撑脚,所述的机架螺栓安装在工作台上表面的右侧;所述的液压缸螺栓安装在机架上表面的左侧;所述的连接管嵌入在液压缸和液压站之间;所述的液压站螺栓安装在机架上表面的右侧;所述的压力头螺栓安装在液压缸的输出轴上;所述的折弯模具螺栓安装在压力头的下端;所述的PLC螺栓安装在机架前表面的下部右侧,且PLC的前表面电性连接有驱动开关;所述的可调剂限位架结构安装在机架内部的右下侧;所述的可移动支撑座结构安装在工作台上部的左侧;所述的可支撑旋转座结构安装在工作台的左端;所述的可调节支撑架结构安装在工作台左侧的前后两部;所述的支撑脚分别螺栓安装在工作台下表面的四周;所述的可调剂限位架结构包括螺纹柱,支撑螺母,转动杆,第一限位挡板,滑轨,移动座和第二限位挡板,所述的螺纹柱螺纹连接在支撑螺母的内部;所述的转动杆焊接在螺纹柱的右端;所述的第一限位挡板通过轴承安装在螺纹柱的左端;所述的滑轨螺栓安装在第一限位挡板左端的中间部位;所述的移动座焊接在第二限位挡板外侧的右方,且移动座套接在滑轨上。
优选的,所述的可移动支撑座结构包括第一支撑块,滑杆,第二支撑块,滑动座,手动固定螺栓,支撑座和防滑座,所述的第一支撑块分别焊接在工作台上表面中右侧的前后两部;所述的滑杆焊接在第一支撑块和第二支撑块之间;所述的第二支撑块分别焊接在工作台上表面前后两部的左侧和右侧;所述的滑动座分别焊接在支撑座的前后表面的下部,且滑动座套接在滑杆上;所述的手动固定螺栓螺纹连接在滑动座上;所述的支撑座内侧螺栓安装有防滑座,且支撑座和防滑座分别设置在工作台上部的左侧和中间部位。
优选的,所述的可支撑旋转座结构包括支撑气缸,第一组装板,第二组装板,支撑轴承,托板和电磁铁吸盘,所述的第一组装板和第二组装板分别螺栓安装在支撑气缸前后表面的上下两部;所述的支撑轴承嵌入在托板内部的下侧,且支撑轴承嵌入在支撑气缸的输出轴上;所述的电磁铁吸盘螺栓安装在托板的内部上方。
优选的,所述的可调节支撑架结构包括下活动板,套接管,延伸杆,上活动板,横钢板和支撑滚筒,所述的下活动板分别焊接在工作台左表面的前后两部;所述的套接管一端与下活动板螺栓螺母连接,另一端插接有延伸杆;所述的延伸杆上端与上活动板螺栓螺母连接;所述的上活动板焊接在横钢板的下端;所述的支撑滚筒分别通过轴承安装在横钢板和横钢板之间的左右两侧和中间部位。
优选的,所述的螺纹柱左端与第一限位挡板连接处设置有轴承,所述的螺纹柱外壁上的支撑螺母分别嵌入在机架内部下方的右侧。
优选的,所述的第二限位挡板设置有两个,且分别设置在第一限位挡板左侧的前后两部。
优选的,所述的滑轨和移动座相适配,且通过螺栓固定住,所述的滑轨内部的左侧设置有多个螺纹孔。
优选的,所述的滑杆分别设置在工作台上表面前后两部的左侧和中间部位,所述的滑杆分别通过第一支撑块和第二支撑块支撑住,所述的滑杆与滑动座相适配,且通过手动固定螺栓固定住。
优选的,所述的滑杆外壁上设置有一字防滑纹,且与手动固定螺栓接触。
优选的,所述的支撑座和防滑座分别采用不锈钢座和橡胶座。
优选的,所述的第一组装板和第二组装板分别设置为L型,且分别螺栓安装在工作台左端的中间部位。
优选的,所述的支撑气缸输出轴通过支撑轴承与托板连接,所述的托板设置在工作台的左侧。
优选的,所述的电磁铁吸盘上表面与托板的上表面平行设置。
优选的,所述的套接管和延伸杆连接处设置有螺栓,且分别设置在工作台左表面的前后两部。
优选的,所述的横钢板设置有两个,所述的横钢板内侧设置有支撑滚筒。
优选的,所述的下活动板和上活动板分别采用U型活动板,且分别与套接管和延伸杆连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的螺纹柱左端与第一限位挡板连接处设置有轴承,所述的螺纹柱外壁上的支撑螺母分别嵌入在机架内部下方的右侧,便于通过螺纹柱旋转并带动第一限位挡板进行活动,从而对支撑座和防滑座上的材料限位,且更加平整的使材料处在支撑座和防滑座上进行折弯,同时也避免了材料容易倾斜倾斜折弯的工作。
2.本发明中,所述的第二限位挡板设置有两个,且分别设置在第一限位挡板左侧的前后两部,能够通过第二限位挡板对支撑座和防滑座上的材料再次进行限位,从而更好的进行工作并使用。
3.本发明中,所述的滑轨和移动座相适配,且通过螺栓固定住,所述的滑轨内部的左侧设置有多个螺纹孔,合理的配合第二限位挡板进行调节并使用。
4.本发明中,所述的滑杆分别设置在工作台上表面前后两部的左侧和中间部位,所述的滑杆分别通过第一支撑块和第二支撑块支撑住,所述的滑杆与滑动座相适配,且通过手动固定螺栓固定住,能够随之配合滑动座、支撑座和防滑座在滑杆上左右活动,从而配合材料使不同的位置处面对折弯模具进行折弯的工作。
5.本发明中,所述的滑杆外壁上设置有一字防滑纹,且与手动固定螺栓接触,调节好之后,能够随之拧紧手动固定螺栓即可固定住支撑座和防滑座进行使用。
6.本发明中,所述的支撑座和防滑座分别采用不锈钢座和橡胶座,便于对材料进行支撑,且随之进行防滑。
7.本发明中,所述的第一组装板和第二组装板分别设置为L型,且分别螺栓安装在工作台左端的中间部位,进而设置在套接管和延伸杆的内侧,便于配合支撑气缸进行安装并使用。
8.本发明中,所述的支撑气缸输出轴通过支撑轴承与托板连接,所述的托板设置在工作台的左侧,能够顶起材料,从而辅助材料转向,并使不同的位置面对折弯模具进行折弯。
9.本发明中,所述的电磁铁吸盘上表面与托板的上表面平行设置,更好的吸附住材料并随之进行转向使用。
10.本发明中,所述的套接管和延伸杆连接处设置有螺栓,且分别设置在工作台左表面的前后两部,更好的支撑住横钢板和支撑滚筒进行使用。
11.本发明中,所述的横钢板设置有两个,所述的横钢板内侧设置有支撑滚筒,能够通过支撑滚筒对较长的材料进行支撑,从而更好的进行弯折的工作,同时也便于通过支撑滚筒输送。
12.本发明中,所述的下活动板和上活动板分别采用U型活动板,且分别与套接管和延伸杆连接,能够调节其倾斜的角度呈不同的角度使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调剂限位架结构的结构示意图。
图3是本发明的可移动支撑座结构的结构示意图。
图4是本发明的可支撑旋转座结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节支撑架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中:
1、工作台;2、机架;3、液压缸;4、连接管;5、液压站;6、压力头;7、折弯模具;8、PLC;9、驱动开关;10、可调剂限位架结构;101、螺纹柱;102、支撑螺母;103、转动杆;104、第一限位挡板;105、滑轨;106、移动座;107、第二限位挡板;11、可移动支撑座结构;111、第一支撑块;112、滑杆;113、第二支撑块;114、滑动座;115、手动固定螺栓;116、支撑座;117、防滑座;12、可支撑旋转座结构;121、支撑气缸;122、第一组装板;123、第二组装板;124、支撑轴承;125、托板;126、电磁铁吸盘;13、可调节支撑架结构;131、下活动板;132、套接管;133、延伸杆;134、上活动板;135、横钢板;136、支撑滚筒;14、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示,智能折弯机,包括工作台1,机架2,液压缸3,连接管4,液压站5,压力头6,折弯模具7,PLC8,驱动开关9,可调剂限位架结构10,可移动支撑座结构11,可支撑旋转座结构12,可调节支撑架结构13和支撑脚14,所述的机架2螺栓安装在工作台1上表面的右侧;所述的液压缸3螺栓安装在机架2上表面的左侧;所述的连接管4嵌入在液压缸3和液压站5之间;所述的液压站5螺栓安装在机架2上表面的右侧;所述的压力头6螺栓安装在液压缸3的输出轴上;所述的折弯模具7螺栓安装在压力头6的下端;所述的PLC8螺栓安装在机架2前表面的下部右侧,且PLC8的前表面电性连接有驱动开关9;所述的可调剂限位架结构10安装在机架2内部的右下侧;所述的可移动支撑座结构11安装在工作台1上部的左侧;所述的可支撑旋转座结构12安装在工作台1的左端;所述的可调节支撑架结构13安装在工作台1左侧的前后两部;所述的支撑脚14分别螺栓安装在工作台1下表面的四周;所述的可调剂限位架结构10包括螺纹柱101,支撑螺母102,转动杆103,第一限位挡板104,滑轨105,移动座106和第二限位挡板107,所述的螺纹柱101螺纹连接在支撑螺母102的内部;所述的转动杆103焊接在螺纹柱101的右端;所述的第一限位挡板104通过轴承安装在螺纹柱101的左端;所述的滑轨105螺栓安装在第一限位挡板104左端的中间部位;所述的移动座106焊接在第二限位挡板107外侧的右方,且移动座106套接在滑轨105上。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的可移动支撑座结构11包括第一支撑块111,滑杆112,第二支撑块113,滑动座114,手动固定螺栓115,支撑座116和防滑座117,所述的第一支撑块111分别焊接在工作台1上表面中右侧的前后两部;所述的滑杆112焊接在第一支撑块111和第二支撑块113之间;所述的第二支撑块113分别焊接在工作台1上表面前后两部的左侧和右侧;所述的滑动座114分别焊接在支撑座116的前后表面的下部,且滑动座114套接在滑杆112上;所述的手动固定螺栓115螺纹连接在滑动座114上;所述的支撑座116内侧螺栓安装有防滑座117,且支撑座116和防滑座117分别设置在工作台1上部的左侧和中间部位。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的可支撑旋转座结构12包括支撑气缸121,第一组装板122,第二组装板123,支撑轴承124,托板125和电磁铁吸盘126,所述的第一组装板122和第二组装板123分别螺栓安装在支撑气缸121前后表面的上下两部;所述的支撑轴承124嵌入在托板125内部的下侧,且支撑轴承124嵌入在支撑气缸121的输出轴上;所述的电磁铁吸盘126螺栓安装在托板125的内部上方。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节支撑架结构13包括下活动板131,套接管132,延伸杆133,上活动板134,横钢板135和支撑滚筒136,所述的下活动板131分别焊接在工作台1左表面的前后两部;所述的套接管132一端与下活动板131螺栓螺母连接,另一端插接有延伸杆133;所述的延伸杆133上端与上活动板134螺栓螺母连接;所述的上活动板134焊接在横钢板135的下端;所述的支撑滚筒136分别通过轴承安装在横钢板135和横钢板135之间的左右两侧和中间部位。
上述实施例中,具体的,所述的螺纹柱101左端与第一限位挡板104连接处设置有轴承,所述的螺纹柱101外壁上的支撑螺母102分别嵌入在机架2内部下方的右侧,便于通过螺纹柱101旋转并带动第一限位挡板104进行活动,从而对支撑座116和防滑座117上的材料限位,且更加平整的使材料处在支撑座116和防滑座117上进行折弯,同时也避免了材料容易倾斜倾斜折弯的工作。
上述实施例中,具体的,所述的第二限位挡板107设置有两个,且分别设置在第一限位挡板104左侧的前后两部,能够通过第二限位挡板107对支撑座116和防滑座117上的材料再次进行限位,从而更好的进行工作并使用。
上述实施例中,具体的,所述的滑轨105和移动座106相适配,且通过螺栓固定住,所述的滑轨105内部的左侧设置有多个螺纹孔,合理的配合第二限位挡板107进行调节并使用。
上述实施例中,具体的,所述的滑杆112分别设置在工作台1上表面前后两部的左侧和中间部位,所述的滑杆112分别通过第一支撑块111和第二支撑块113支撑住,所述的滑杆112与滑动座114相适配,且通过手动固定螺栓115固定住,能够随之配合滑动座114、支撑座116和防滑座117在滑杆112上左右活动,从而配合材料使不同的位置处面对折弯模具7进行折弯的工作。
上述实施例中,具体的,所述的滑杆112外壁上设置有一字防滑纹,且与手动固定螺栓115接触,调节好之后,能够随之拧紧手动固定螺栓115即可固定住支撑座116和防滑座117进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的支撑座116和防滑座117分别采用不锈钢座和橡胶座,便于对材料进行支撑,且随之进行防滑。
上述实施例中,具体的,所述的第一组装板122和第二组装板123分别设置为L型,且分别螺栓安装在工作台1左端的中间部位,进而设置在套接管132和延伸杆133的内侧,便于配合支撑气缸121进行安装并使用。
上述实施例中,具体的,所述的支撑气缸121输出轴通过支撑轴承124与托板125连接,所述的托板125设置在工作台1的左侧,能够顶起材料,从而辅助材料转向,并使不同的位置面对折弯模具7进行折弯。
上述实施例中,具体的,所述的电磁铁吸盘126上表面与托板125的上表面平行设置,更好的吸附住材料并随之进行转向使用。
上述实施例中,具体的,所述的套接管132和延伸杆133连接处设置有螺栓,且分别设置在工作台1左表面的前后两部,更好的支撑住横钢板135和支撑滚筒136进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的横钢板135设置有两个,所述的横钢板135内侧设置有支撑滚筒136,能够通过支撑滚筒136对较长的材料进行支撑,从而更好的进行弯折的工作,同时也便于通过支撑滚筒136输送。
上述实施例中,具体的,所述的下活动板131和上活动板134分别采用U型活动板,且分别与套接管132和延伸杆133连接,能够调节其倾斜的角度呈不同的角度使用。
上述实施例中,具体的,所述的液压站5采用型号为DSS-5.5型液压站。
上述实施例中,具体的,所述的PLC8采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中,具体的,所述的支撑气缸121采用型号为QGB80*250型气缸。
上述实施例中,具体的,所述的电磁铁吸盘126采用型号为XDA-38/8型电磁铁吸盘。
上述实施例中,具体的,所述的驱动开关9电性连接PLC8的输入端,所述的液压站5电性连接PLC8的输出端,所述的支撑气缸121电性连接PLC8的输出端,所述的电磁铁吸盘126电性连接PLC8的输出端,更加智能化的进行操控并使用。
工作原理
本发明的工作原理:在使用时,根据材料需要弯折的位置处,活动不同位置的支撑座116、防滑座117和手动固定螺栓115在滑杆112上到达合适的位置处,然后随之拧紧手动固定螺栓115固定住,初步调节好之后,再次根据材料的大小转动转动杆103带动第一限位挡板104移动到合适位置处,同时前后活动移动座106和第二限位挡板107在滑轨105上到达合适的位置处,最后拧紧移动座106上的螺栓即可完成调节并固定住,使用时通过横钢板135上的支撑滚筒136将材料移动到支撑座116和防滑座117上,且处在第一限位挡板104和第二限位挡板107的内侧,之后驱动液压站5使液压缸3带动压力头6和折弯模具7下降,即可对支撑座116和防滑座117上的材料进行折弯的工作,完成初步的工作后,驱动支撑气缸121带动托板125和电磁铁吸盘126上升并与材料接触,之后驱动电磁铁吸盘126吸附住材料,最后即可配合托板125和支撑轴承124对材料转动,从而使不同的位置处面向机架2并进行弯折的工作。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能折弯机,其特征在于,该智能折弯机,包括工作台(1),机架(2),液压缸(3),连接管(4),液压站(5),压力头(6),折弯模具(7),PLC(8),驱动开关(9),可调剂限位架结构(10),可移动支撑座结构(11),可支撑旋转座结构(12),可调节支撑架结构(13)和支撑脚(14),所述的机架(2)螺栓安装在工作台(1)上表面的右侧;所述的液压缸(3)螺栓安装在机架(2)上表面的左侧;所述的连接管(4)嵌入在液压缸(3)和液压站(5)之间;所述的液压站(5)螺栓安装在机架(2)上表面的右侧;所述的压力头(6)螺栓安装在液压缸(3)的输出轴上;所述的折弯模具(7)螺栓安装在压力头(6)的下端;所述的PLC(8)螺栓安装在机架(2)前表面的下部右侧,且PLC(8)的前表面电性连接有驱动开关(9);所述的可调剂限位架结构(10)安装在机架(2)内部的右下侧;所述的可移动支撑座结构(11)安装在工作台(1)上部的左侧;所述的可支撑旋转座结构(12)安装在工作台(1)的左端;所述的可调节支撑架结构(13)安装在工作台(1)左侧的前后两部;所述的支撑脚(14)分别螺栓安装在工作台(1)下表面的四周;所述的可调剂限位架结构(10)包括螺纹柱(101),支撑螺母(102),转动杆(103),第一限位挡板(104),滑轨(105),移动座(106)和第二限位挡板(107),所述的螺纹柱(101)螺纹连接在支撑螺母(102)的内部;所述的转动杆(103)焊接在螺纹柱(101)的右端;所述的第一限位挡板(104)通过轴承安装在螺纹柱(101)的左端;所述的滑轨(105)螺栓安装在第一限位挡板(104)左端的中间部位;所述的移动座(106)焊接在第二限位挡板(107)外侧的右方,且移动座(106)套接在滑轨(105)上;所述的可移动支撑座结构(11)包括第一支撑块(111),滑杆(112),第二支撑块(113),滑动座(114),手动固定螺栓(115),支撑座(116)和防滑座(117),所述的第一支撑块(111)分别焊接在工作台(1)上表面中右侧的前后两部;所述的滑杆(112)焊接在第一支撑块(111)和第二支撑块(113)之间;所述的第二支撑块(113)分别焊接在工作台(1)上表面前后两部的左侧和右侧;所述的滑动座(114)分别焊接在支撑座(116)的前后表面的下部,且滑动座(114)套接在滑杆(112)上;所述的手动固定螺栓(115)螺纹连接在滑动座(114)上;所述的支撑座(116)内侧螺栓安装有防滑座(117),且支撑座(116)和防滑座(117)分别设置在工作台(1)上部的左侧和中间部位。
2.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的可支撑旋转座结构(12)包括支撑气缸(121),第一组装板(122),第二组装板(123),支撑轴承(124),托板(125)和电磁铁吸盘(126),所述的第一组装板(122)和第二组装板(123)分别螺栓安装在支撑气缸(121)前后表面的上下两部;所述的支撑轴承(124)嵌入在托板(125)内部的下侧,且支撑轴承(124)嵌入在支撑气缸(121)的输出轴上;所述的电磁铁吸盘(126)螺栓安装在托板(125)的内部上方。
3.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的可调节支撑架结构(13)包括下活动板(131),套接管(132),延伸杆(133),上活动板(134),横钢板(135)和支撑滚筒(136),所述的下活动板(131)分别焊接在工作台(1)左表面的前后两部;所述的套接管(132)一端与下活动板(131)螺栓螺母连接,另一端插接有延伸杆(133);所述的延伸杆(133)上端与上活动板(134)螺栓螺母连接;所述的上活动板(134)焊接在横钢板(135)的下端;所述的支撑滚筒(136)分别通过轴承安装在横钢板(135)和横钢板(135)之间的左右两侧和中间部位。
4.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的螺纹柱(101)左端与第一限位挡板(104)连接处设置有轴承,所述的螺纹柱(101)外壁上的支撑螺母(102)分别嵌入在机架(2)内部下方的右侧。
5.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的第二限位挡板(107)设置有两个,且分别设置在第一限位挡板(104)左侧的前后两部。
6.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的滑杆(112)分别设置在工作台(1)上表面前后两部的左侧和中间部位,所述的滑杆(112)分别通过第一支撑块(111)和第二支撑块(113)支撑住,所述的滑杆(112)与滑动座(114)相适配,且通过手动固定螺栓(115)固定住。
7.如权利要求1所述的智能折弯机,其特征在于,所述的支撑座(116)和防滑座(117)分别采用不锈钢座和橡胶座。
8.如权利要求2所述的智能折弯机,其特征在于,所述的第一组装板(122)和第二组装板(123)分别设置为L型,且分别螺栓安装在工作台(1)左端的中间部位。
9.如权利要求2所述的智能折弯机,其特征在于,所述的支撑气缸(121)输出轴通过支撑轴承(124)与托板(125)连接,所述的托板(125)设置在工作台(1)的左侧。
10.如权利要求3所述的智能折弯机,其特征在于,所述的横钢板(135)设置有两个,所述的横钢板(135)内侧设置有支撑滚筒(136)。
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