CN215879383U - 一种数控弯管机的连续弯管成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控弯管机的连续弯管成形装置，包括支撑架、压板、压块和循环输送机构，本实用新型通过在支撑架上端设置了循环输送机构，将管件放置于滑轮内侧，随后顺时针转动螺杆，使螺杆对管件侧边进行定位，随后通过往复机构带动横板进行左右往复移动，当一个管件进行弯管时，可以在另一端固定座内侧放置新的管件，如此循环，达到了能够对管件连续弯管的优点；通过在循环输送机构上端设置了往复机构，电机通电进行工作，带动转盘进行顺时针转动，通过顶杆推动移动框在导向轮内侧进行左右往复移动，使移动框通过连接杆带动横板进行移动，达到了能够对固定座内侧管件进行循环输送的优点。

Description

一种数控弯管机的连续弯管成形装置

技术领域

本实用新型具体是一种数控弯管机的连续弯管成形装置，涉及数控弯管机相关领域。

背景技术

数控弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

在数控弯管机使用时，往往在一个管件成型后，在重新对下一管件进行放置，随后进行弯管成型，并且弯管机结构较为单一，在对折弯机加工完成的工件更换较为缓慢。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种数控弯管机的连续弯管成形装置，该装置包括支撑架、控制面板、电源导线、气缸、压板、压块和循环输送机构，所述支撑架右端设置有控制面板，所述支撑架后端固定有电源导线，所述循环输送机构嵌入安装于支撑架内侧，所述循环输送机构包括横板、固定座、滑轮、固定片、螺杆、连接杆、固定框和往复机构，所述固定框嵌入安装于支撑架内侧，所述固定框内部设置有往复机构，所述连接杆与往复机构上端相固定，所述连接杆与横板底部相固定，所述横板与固定座底部螺栓连接，所述固定座顶部嵌入安装有滑轮，所述固定片与固定座前端相固定，所述螺杆与固定片内侧螺纹配合。

优选的，所述支撑架上端嵌入安装有气缸，所述气缸与压板顶部相固定，所述压板底部设置有压块。

优选的，所述往复机构包括连接板、导向轮、转盘、顶杆、移动框和电机，所述连接板安装于固定框内侧，所述连接板顶部设置有导向轮，所述连接板底部嵌入安装有电机，所述电机与转盘中部相连接，所述转盘与顶杆底部相固定，所述顶杆与移动框内侧相咬合，所述移动框与导向轮上端相接触。

优选的，所述导向轮共设置有四个，并且导向轮沿连接板顶部四角相对设置。

优选的，所述顶杆呈圆柱体状，并且顶杆共设置有四根。

优选的，所述固定座共设置有两个，并且固定座沿横板顶部左右两侧相对设置。

优选的，两个所述固定座上端均设置有滑轮、固定片和螺杆，并且固定片呈L形状。

优选的，所述连接杆与固定框内侧滑动配合，并且连接杆呈长方体状。

优选的，所述连接杆为碳钢材质，硬度高。

优选的，所述固定片为合金钢材质，抗腐蚀性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，通过在支撑架上端设置了循环输送机构，将管件放置于滑轮内侧，随后顺时针转动螺杆，使螺杆对管件侧边进行定位，随后通过往复机构带动横板进行左右往复移动，当一个管件进行弯管时，可以在另一端固定座内侧放置新的管件，如此循环，达到了能够对管件连续弯管的优点。

优点2：本实用新型所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，通过在循环输送机构上端设置了往复机构，电机通电进行工作，带动转盘进行顺时针转动，通过顶杆推动移动框在导向轮内侧进行左右往复移动，使移动框通过连接杆带动横板进行移动，达到了能够对固定座内侧管件进行循环输送的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型循环输送机构立体结构示意图；

图3是本实用新型循环输送机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型往复机构剖面结构示意图；

图5是本实用新型往复机构立体结构示意图。

其中：支撑架-1、控制面板-2、电源导线-3、气缸-4、压板-5、压块-6、循环输送机构-7、横板-71、固定座-72、滑轮-73、固定片-74、螺杆-75、连接杆-76、固定框-77、往复机构-78、连接板-781、导向轮-782、转盘-783、顶杆-784、移动框-785、电机-786。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，包括支撑架1、控制面板2、电源导线3、气缸4、压板5、压块6和循环输送机构7，支撑架1右端设置有控制面板2，支撑架1后端固定有电源导线3，循环输送机构7嵌入安装于支撑架1内侧，支撑架1上端嵌入安装有气缸4，气缸4与压板5顶部相固定，压板5底部设置有压块6。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，循环输送机构7包括横板71、固定座72、滑轮73、固定片74、螺杆75、连接杆76、固定框77和往复机构78，固定框77嵌入安装于支撑架1内侧，固定框77内部设置有往复机构78，连接杆76与往复机构78上端相固定，连接杆76与横板71底部相固定，横板71与固定座72底部螺栓连接，固定座72顶部嵌入安装有滑轮73，固定片74与固定座72前端相固定，螺杆75与固定片74内侧螺纹配合，固定座72共设置有两个，并且固定座72沿横板71顶部左右两侧相对设置，两个固定座72上端均设置有滑轮73、固定片74和螺杆75，并且固定片74呈L形状，连接杆76与固定框77内侧滑动配合，并且连接杆76呈长方体状，利于起到使连接杆76平稳移动的作用，连接杆76为碳钢材质，硬度高，固定片74为合金钢材质，抗腐蚀性强。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，往复机构78包括连接板781、导向轮782、转盘783、顶杆784、移动框785和电机786，连接板781安装于固定框77内侧，连接板781顶部设置有导向轮782，连接板781底部嵌入安装有电机786，电机786与转盘783中部相连接，转盘783与顶杆784底部相固定，顶杆784与移动框785内侧相咬合，移动框785与导向轮782上端相接触，导向轮782共设置有四个，并且导向轮782沿连接板781顶部四角相对设置，顶杆784呈圆柱体状，并且顶杆784共设置有四根，利于起到带动移动框785进行移动的作用。

本实用新型通过改进提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，将数控弯管机的连续弯管成形装置进行水平放置，使支撑架1对该装置进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线3接通外接电源，给该装置提供电源，随后按下控制面板2上端的按钮，启动该装置；

第三，将管件放置于滑轮73内侧，随后顺时针转动螺杆75，使螺杆75对管件侧边进行定位；

第四，随后电机786通电进行工作，带动转盘783进行顺时针转动，通过顶杆784推动移动框785在导向轮782内侧进行左右往复移动，使移动框785通过连接杆76带动横板71进行移动；

第五，当一个管件进行弯管时，可以在另一端固定座72内侧放置新的管件，如此循环，达到了能够对管件连续弯管，从而增加弯管的效率。

本实用新型通过改进提供一种数控弯管机的连续弯管成形装置，通过在支撑架1上端设置了循环输送机构7，将管件放置于滑轮73内侧，随后顺时针转动螺杆75，使螺杆75对管件侧边进行定位，随后通过往复机构78带动横板71进行左右往复移动，当一个管件进行弯管时，可以在另一端固定座72内侧放置新的管件，如此循环，达到了能够对管件连续弯管的优点；通过在循环输送机构7上端设置了往复机构78，电机786通电进行工作，带动转盘783进行顺时针转动，通过顶杆784推动移动框785在导向轮782内侧进行左右往复移动，使移动框785通过连接杆76带动横板71进行移动，达到了能够对固定座72内侧管件进行循环输送的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种数控弯管机的连续弯管成形装置，包括支撑架(1)、控制面板(2)、电源导线(3)、气缸(4)、压板(5)和压块(6)，所述支撑架(1)右端设置有控制面板(2)，所述支撑架(1)后端固定有电源导线(3)；

其特征在于：还包括循环输送机构(7)，所述循环输送机构(7)嵌入安装于支撑架(1)内侧，所述循环输送机构(7)包括横板(71)、固定座(72)、滑轮(73)、固定片(74)、螺杆(75)、连接杆(76)、固定框(77)和往复机构(78)，所述固定框(77)嵌入安装于支撑架(1)内侧，所述固定框(77)内部设置有往复机构(78)，所述连接杆(76)与往复机构(78)上端相固定，所述连接杆(76)与横板(71)底部相固定，所述横板(71)与固定座(72)底部螺栓连接，所述固定座(72)顶部嵌入安装有滑轮(73)，所述固定片(74)与固定座(72)前端相固定，所述螺杆(75)与固定片(74)内侧螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述支撑架(1)上端嵌入安装有气缸(4)，所述气缸(4)与压板(5)顶部相固定，所述压板(5)底部设置有压块(6)。

3.根据权利要求1所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述往复机构(78)包括连接板(781)、导向轮(782)、转盘(783)、顶杆(784)、移动框(785)和电机(786)，所述连接板(781)安装于固定框(77)内侧，所述连接板(781)顶部设置有导向轮(782)，所述连接板(781)底部嵌入安装有电机(786)，所述电机(786)与转盘(783)中部相连接，所述转盘(783)与顶杆(784)底部相固定，所述顶杆(784)与移动框(785)内侧相咬合，所述移动框(785)与导向轮(782)上端相接触。

4.根据权利要求3所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述导向轮(782)共设置有四个，并且导向轮(782)沿连接板(781)顶部四角相对设置。

5.根据权利要求3所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述顶杆(784)呈圆柱体状，并且顶杆(784)共设置有四根。

6.根据权利要求1所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述固定座(72)共设置有两个，并且固定座(72)沿横板(71)顶部左右两侧相对设置。

7.根据权利要求6所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：两个所述固定座(72)上端均设置有滑轮(73)、固定片(74)和螺杆(75)，并且固定片(74)呈L形状。

8.根据权利要求1所述一种数控弯管机的连续弯管成形装置，其特征在于：所述连接杆(76)与固定框(77)内侧滑动配合，并且连接杆(76)呈长方体状。

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