CN112355094A - 一种新型的用于不锈钢管生产的制管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括工作板台、退料结构和挤压成型结构；工作板台：其上表面横向设有弧形半圆槽，工作板台的上表面左右两侧对称设有U型架，U型架水平板体中部的安装口内均设有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口连接对应的伸缩柱进油口，伸缩柱的伸缩端下端均设有弧形槽板，左端的弧形槽板下端内弧面与压辊的外弧面左端固定连接，右端的弧形槽板下端内弧面与压辊的外弧面右端对应设置；退料结构：设置于工作板台的上表面右侧；挤压成型结构：设置于工作板台的上表面中部，该新型的用于不锈钢管生产的制管机，实现不锈钢管的快速成型，便于成型工件的卸料。

Description

一种新型的用于不锈钢管生产的制管机
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种新型的用于不锈钢管生产的制管机。
背景技术
制管机主要分为高频焊管机和不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等，而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管、防盗门窗用管、楼梯扶手用管、护栏等，还可以生产各种的汽车排气管、热交换器管、流体用管、食用管道等，现有技术中的不锈钢管生产用制管机在工作时不锈钢带需要经过放卷开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工序，工艺较为复杂，存在诸多不足之处，不锈钢管的成型速度较慢，降低了加工效率，不锈钢管的加工质量不能得到保障，不便于成型工件的卸料，因此能够解决此类问题的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机的实现势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量，便于成型工件的卸料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括工作板台、退料结构和挤压成型结构；
工作板台：其上表面横向设有弧形半圆槽，工作板台的上表面左右两侧对称设有U型架，U型架水平板体中部的安装口内均设有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口连接对应的伸缩柱进油口，伸缩柱的伸缩端下端均设有弧形槽板，左端的弧形槽板下端内弧面与压辊的外弧面左端固定连接，右端的弧形槽板下端内弧面与压辊的外弧面右端对应设置；
退料结构：设置于工作板台的上表面右侧；
挤压成型结构：设置于工作板台的上表面中部；
其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量，便于成型工件的卸料。
进一步的，所述退料结构包括竖向板、竖向滑槽、圆筒、推板、安装板和电动推杆，所述安装板对称设置于设置于工作板台的上表面右侧，安装板的左侧面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端左端均设有竖向板，竖向板的下表面与工作板台的上表面滑动连接，竖向板的左侧面均设有竖向滑槽，竖向滑槽与推板右侧面对应的滑块滑动连接，推板的中部与圆筒的外弧面右端固定连接，圆筒的内弧面与压辊的外弧面滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，便于成型工件的卸料。
进一步的，所述挤压成型结构包括条形滑槽、挤压板、调节板、丝杆、支撑板和电机，所述支撑板对称设置于工作板台的上表面中部，后端的支撑板后侧面均设有电机，竖向对应的两个支撑板之间均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆两端的螺纹方向相反，电机的输出轴与对应的丝杆后端固定连接，丝杆与纵向对称的两个调节板中部螺纹孔螺纹连接，横向对应的两个调节板下表面均与挤压板的上表面固定连接，条形滑槽对称设置于工作板台的上表面中部，挤压板的下端与横向对应的两个条形滑槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量。
进一步的，所述工作板台的底面对称设有T型支撑板，T型支撑板的底面板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的固定。
进一步的，所述弧形半圆槽和两个挤压板相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔直径与圆筒的外环直径相等，保证结构的合理性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型的用于不锈钢管生产的制管机，具有以下好处：
1、将切割成定长的不锈钢带放置于工作板台的上表面中部，使其右端与挤压板的右侧面对齐，通过控制开关组的调控，两个电机同步运转，输出轴转动，由于竖向对应的两个支撑板之间均通过轴承转动连接有丝杆，可实现电机的输出轴带动对应的丝杆转动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆与纵向对称的两个调节板中部螺纹孔螺纹连接，挤压板的下端与横向对应的两个条形滑槽滑动连接，可实现丝杆通过调节板带动两个挤压板沿条形滑槽相向移动，对不锈钢带的位置进行修正，修正完毕后，调节两个挤压板向相反方向移动，再通过控制开关组的调控，两个液压泵同时运转，液压油输出分别驱动对应的伸缩柱伸展运转，通过两个弧形槽板带动压辊下移，与弧形半圆槽配合，将不锈钢带压制成U型，然后调节两个挤压板相向移动，使两个挤压板的相对内侧面接触，弧形半圆槽和两个挤压板相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔与压辊配合将不锈钢带挤压成管状，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量。
2、通过控制开关组的调控，两个电动推杆同步运转，由于竖向板的下表面与工作板台的上表面滑动连接，可实现电动推杆推动对应的竖向板向左移动，由于竖向滑槽与推板右侧面对应的滑块滑动连接，可实现推板和圆筒上下移动时的导向支撑，由于圆筒的内弧面与压辊的外弧面滑动连接，可实现两个竖向板通过推板推动圆筒沿压辊向右滑动，同时，通过控制开关组的调控，右端的液压泵液压油回流，带动右端的弧形槽板上升与压辊分离，圆筒将成型的工件右顶出一部分，然后由工作人员将工件抽出进行后续的焊接加工，便于成型工件的卸料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挤压成型结构示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3U型架、4液压泵、5伸缩柱、6压辊、7退料结构、71竖向板、72竖向滑槽、73圆筒、74推板、75安装板、76电动推杆、8挤压成型结构、81条形滑槽、82挤压板、83调节板、84丝杆、85支撑板、86电机、9弧形半圆槽、10弧形槽板、11安装孔、12T型支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括工作板台1、退料结构7和挤压成型结构8；
工作板台1：其上表面横向设有弧形半圆槽9，工作板台1的上表面左右两侧对称设有U型架3，U型架3水平板体中部的安装口内均设有液压泵4和伸缩柱5，液压泵4的液压油输出口连接对应的伸缩柱5进油口，伸缩柱5的伸缩端下端均设有弧形槽板10，左端的弧形槽板10下端内弧面与压辊6的外弧面左端固定连接，右端的弧形槽板10下端内弧面与压辊6的外弧面右端对应设置；
退料结构7：设置于工作板台1的上表面右侧，退料结构7包括竖向板71、竖向滑槽72、圆筒73、推板74、安装板75和电动推杆76，安装板75对称设置于设置于工作板台1的上表面右侧，安装板75的左侧面均设有电动推杆76，电动推杆76的伸缩端左端均设有竖向板71，竖向板71的下表面与工作板台1的上表面滑动连接，竖向板71的左侧面均设有竖向滑槽72，竖向滑槽72与推板74右侧面对应的滑块滑动连接，推板74的中部与圆筒73的外弧面右端固定连接，圆筒73的内弧面与压辊6的外弧面滑动连接，电动推杆76的输入端电连接控制开关组2的输出端，安装板75为电动推杆76提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个电动推杆76同步运转，由于竖向板71的下表面与工作板台1的上表面滑动连接，可实现电动推杆76推动对应的竖向板71向左移动，由于竖向滑槽72与推板74右侧面对应的滑块滑动连接，可实现推板74和圆筒73上下移动时的导向支撑，由于圆筒73的内弧面与压辊6的外弧面滑动连接，可实现两个竖向板71通过推板74推动圆筒73沿压辊6向右滑动，同时，通过控制开关组2的调控，右端的液压泵4液压油回流，带动右端的弧形槽板10上升与压辊6分离，圆筒73将成型的工件右顶出一部分，然后由工作人员将工件抽出进行后续的焊接加工，便于成型工件的卸料；
挤压成型结构8：设置于工作板台1的上表面中部，挤压成型结构8包括条形滑槽81、挤压板82、调节板83、丝杆84、支撑板85和电机86，支撑板85对称设置于工作板台1的上表面中部，后端的支撑板85后侧面均设有电机86，竖向对应的两个支撑板85之间均通过轴承转动连接有丝杆84，丝杆84两端的螺纹方向相反，电机86的输出轴与对应的丝杆84后端固定连接，丝杆84与纵向对称的两个调节板83中部螺纹孔螺纹连接，横向对应的两个调节板83下表面均与挤压板82的上表面固定连接，条形滑槽81对称设置于工作板台1的上表面中部，挤压板82的下端与横向对应的两个条形滑槽81滑动连接，电机86的输入端电连接控制开关组2的输出端，将切割成定长的不锈钢带放置于工作板台1的上表面中部，使其右端与挤压板82的右侧面对齐，支撑板85为电机86和丝杆84提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个电机86同步运转，输出轴转动，由于竖向对应的两个支撑板85之间均通过轴承转动连接有丝杆84，可实现电机86的输出轴带动对应的丝杆84转动，由于丝杆84两端的螺纹方向相反，丝杆84与纵向对称的两个调节板83中部螺纹孔螺纹连接，挤压板82的下端与横向对应的两个条形滑槽81滑动连接，可实现丝杆84通过调节板83带动两个挤压板82沿条形滑槽81相向移动，对不锈钢带的位置进行修正，修正完毕后，调节两个挤压板82向相反方向移动，再通过控制开关组2的调控，两个液压泵4同时运转，液压油输出分别驱动对应的伸缩柱5伸展运转，通过两个弧形槽板10带动压辊6下移，与弧形半圆槽9配合，将不锈钢带压制成U型，然后调节两个挤压板82相向移动，使两个挤压板82的相对内侧面接触，弧形半圆槽9和两个挤压板82相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔与压辊6配合将不锈钢带挤压成管状，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量；
其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，液压泵4的输入端电连接控制开关组2的输出端。
其中：工作板台1的底面对称设有T型支撑板12，T型支撑板12的底面板体上均设有均匀分布的安装孔11，通过螺栓经T型支撑板12底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的固定。
其中：弧形半圆槽9和两个挤压板82相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔直径与圆筒73的外环直径相等，保证结构的合理性。
在使用时：通过螺栓经T型支撑板12底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的固定，将切割成定长的不锈钢带放置于工作板台1的上表面中部，使其右端与挤压板82的右侧面对齐，支撑板85为电机86和丝杆84提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个电机86同步运转，输出轴转动，由于竖向对应的两个支撑板85之间均通过轴承转动连接有丝杆84，可实现电机86的输出轴带动对应的丝杆84转动，由于丝杆84两端的螺纹方向相反，丝杆84与纵向对称的两个调节板83中部螺纹孔螺纹连接，挤压板82的下端与横向对应的两个条形滑槽81滑动连接，可实现丝杆84通过调节板83带动两个挤压板82沿条形滑槽81相向移动，对不锈钢带的位置进行修正，修正完毕后，调节两个挤压板82向相反方向移动，再通过控制开关组2的调控，两个液压泵4同时运转，液压油输出分别驱动对应的伸缩柱5伸展运转，通过两个弧形槽板10带动压辊6下移，与弧形半圆槽9配合，将不锈钢带压制成U型，然后调节两个挤压板82相向移动，使两个挤压板82的相对内侧面接触，弧形半圆槽9和两个挤压板82相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔与压辊6配合将不锈钢带挤压成管状，实现不锈钢管的快速成型，提高加工效率，保证不锈钢管的加工质量，安装板75为电动推杆76提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个电动推杆76同步运转，由于竖向板71的下表面与工作板台1的上表面滑动连接，可实现电动推杆76推动对应的竖向板71向左移动，由于竖向滑槽72与推板74右侧面对应的滑块滑动连接，可实现推板74和圆筒73上下移动时的导向支撑，由于圆筒73的内弧面与压辊6的外弧面滑动连接，可实现两个竖向板71通过推板74推动圆筒73沿压辊6向右滑动，同时，通过控制开关组2的调控，右端的液压泵4液压油回流，带动右端的弧形槽板10上升与压辊6分离，圆筒73将成型的工件右顶出一部分，然后由工作人员将工件抽出进行后续的焊接加工，便于成型工件的卸料。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵4可选用山东旭兴机械制造有限公司型号为DBD0.8的液压泵，电动推杆76可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，电机86可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制液压泵4、电动推杆76和电机86工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：包括工作板台(1)、退料结构(7)和挤压成型结构(8)；
工作板台(1)：其上表面横向设有弧形半圆槽(9)，工作板台(1)的上表面左右两侧对称设有U型架(3)，U型架(3)水平板体中部的安装口内均设有液压泵(4)和伸缩柱(5)，液压泵(4)的液压油输出口连接对应的伸缩柱(5)进油口，伸缩柱(5)的伸缩端下端均设有弧形槽板(10)，左端的弧形槽板(10)下端内弧面与压辊(6)的外弧面左端固定连接，右端的弧形槽板(10)下端内弧面与压辊(6)的外弧面右端对应设置；
退料结构(7)：设置于工作板台(1)的上表面右侧；
挤压成型结构(8)：设置于工作板台(1)的上表面中部；
其中：工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，液压泵(4)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述退料结构(7)包括竖向板(71)、竖向滑槽(72)、圆筒(73)、推板(74)、安装板(75)和电动推杆(76)，所述安装板(75)对称设置于设置于工作板台(1)的上表面右侧，安装板(75)的左侧面均设有电动推杆(76)，电动推杆(76)的伸缩端左端均设有竖向板(71)，竖向板(71)的下表面与工作板台(1)的上表面滑动连接，竖向板(71)的左侧面均设有竖向滑槽(72)，竖向滑槽(72)与推板(74)右侧面对应的滑块滑动连接，推板(74)的中部与圆筒(73)的外弧面右端固定连接，圆筒(73)的内弧面与压辊(6)的外弧面滑动连接，电动推杆(76)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述挤压成型结构(8)包括条形滑槽(81)、挤压板(82)、调节板(83)、丝杆(84)、支撑板(85)和电机(86)，所述支撑板(85)对称设置于工作板台(1)的上表面中部，后端的支撑板(85)后侧面均设有电机(86)，竖向对应的两个支撑板(85)之间均通过轴承转动连接有丝杆(84)，丝杆(84)两端的螺纹方向相反，电机(86)的输出轴与对应的丝杆(84)后端固定连接，丝杆(84)与纵向对称的两个调节板(83)中部螺纹孔螺纹连接，横向对应的两个调节板(83)下表面均与挤压板(82)的上表面固定连接，条形滑槽(81)对称设置于工作板台(1)的上表面中部，挤压板(82)的下端与横向对应的两个条形滑槽(81)滑动连接，电机(86)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有T型支撑板(12)，T型支撑板(12)的底面板体上均设有均匀分布的安装孔(11)。
5.根据权利要求3所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述弧形半圆槽(9)和两个挤压板(82)相对内侧面下端弧形槽形成的圆孔直径与圆筒(73)的外环直径相等。
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