CN212578007U - 一种自动切断整理工件的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切断整理工件的数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有折弯架，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述折弯架的顶部固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸的底部固定连接有折弯头，所述工作台的顶部靠近折弯头的底部固定连接有折弯块，所述折弯架外壁的左端固定连接有切断架，所述切断架的顶部固定连接有切断液压缸，所述切断液压缸的底部固定连接有压紧块。通过压紧块压住五金件板材，利用电机驱动切割刀片对五金件板材进行切断，切断且折弯后的五金件将会由送料液压杆伸出送料块推出，并沿着整理杆滑落，折弯后的五金件的背面与整理杆之间的凹槽吻合，五金件规律地滑下，以达到自动化程度高的效果。

Description

一种自动切断整理工件的数控折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种自动切断整理工件的数控折弯机。

背景技术

随着五金制品在建筑、家饰及汽车领域中的广泛应用，目前，我国已成为一个五金制品的生产大国。然而通过市场调研发现，目前我国在五金的生产方式上还处于劳动密集型阶段，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相背离。

由于生产时需要人工进行抓持工件，进行多个步骤才能完成对五金件的加工，虽然市面上出现部分自动化折弯机，但需要多个传动机构进行共同驱动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切断整理工件的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的一种数控折弯机在使用过程中，由于生产时需要人工进行抓持工件，进行多个步骤才能完成对五金件的加工，虽然市面上出现部分自动化折弯机，但需要多个传动机构进行共同驱动，从而导致劳动密集，自动化程度低，结构复杂，需要很多驱动结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切断整理工件的数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有折弯架，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述折弯架的顶部固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸的底部固定连接有折弯头，所述工作台的顶部靠近折弯头的底部固定连接有折弯块，所述折弯架外壁的左端固定连接有切断架，所述切断架的顶部固定连接有切断液压缸，所述切断液压缸的底部固定连接有压紧块，所述压紧块的内壁固定连接有电机，所述电机为水平放置，所述电机的正下方设置有输送带，所述输送带的外壁与工作台的内壁固定连接，所述输送带的背面设置有传动箱，所述传动箱的外壁与工作台的外壁固定连接，所述电机靠近折弯头的一端设置有切割刀片，所述切割刀片的轴心处与电机的右端传动连接。

优选的，所述折弯架的内壁靠近折弯块的背面固定连接有送料液压杆，所述送料液压杆的正面固定连接有送料块，所述折弯块远离送料液压杆的另一端固定连接有两根整理杆。

优选的，所述压紧块外壁的背面固定连接有连接条，所述连接条远离压紧块的另一端固定连接有齿条，所述齿条为竖直设置，所述传动箱的靠近齿条内部开设有矩形槽，所述齿条通过设置的矩形槽贯穿传动箱，所述齿条的外壁与矩形槽的内壁滑动连接，所述传动箱靠近齿条的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与齿条的外壁啮合，所述传动箱的内壁靠近第一齿轮的左端转动连接有荆轮，所述荆轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合，所述传动箱的内壁靠近荆轮的左端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与荆轮的外壁啮合。

优选的，所述切割刀片的正下方设置有切割块，所述切割块的底部与工作台的顶部固定连接，所述切割块的顶部开设有切割槽。

优选的，所述整理杆与工作台的表面的角度呈二百三十度。

优选的，所述第二齿轮靠近输送带的一端与输送带传动连接。

优选的，所述送料块的底部与折弯块的顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的切割刀片、送料块、整理杆和折弯块的配合使用下，能够实现对工件的自动切断整理，压紧块压住五金件板材，利用电机驱动切割刀片对五金件板材进行切断，切断且折弯后的五金件将会由送料液压杆伸出送料块推出，并沿着整理杆滑落，由于折弯后的五金件的背面与整理杆之间的凹槽吻合，使得五金件规律地滑下，以达到自动化程度高的效果。

2、通过设置的切断液压缸伸出带动压紧块向下运动，同时与压紧块相连接的连接条也会带动齿条向下运动，带动啮合的第一齿轮转动，同时第一齿轮带动荆轮转动，荆轮再带动第二齿轮转动对输送带进行驱动，使输送带将五金件板材沿着输送带输送到折弯块处，同时折弯液压缸伸出折弯头向下运动，对折弯块处的五金件进行折弯，压紧块则会压住五金件板材，利用电机驱动切割刀片对五金件板材进行切断，此时折弯头、压紧块抬起，齿条再次带动第一齿轮转动，但由于旋向相反，在荆轮的作用下，第二齿轮不进行转动，如此往复只需单个切断液压缸的操控即可对五金件连续加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视方向立体结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱结构剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、折弯架；3、切断架；4、压紧块；5、电机；6、输送带；7、折弯块；8、折弯头；9、送料块；10、送料液压杆；11、整理杆；12、切割刀片；13、切割块；14、切割槽；15、传动箱；16、连接条；17、齿条；18、第一齿轮；19、荆轮；20、第二齿轮；21、折弯液压缸；22、切断液压缸；23、支撑腿；24、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切断整理工件的数控折弯机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有折弯架2，工作台1的底部固定连接有支撑腿23，折弯架2的顶部固定连接有折弯液压缸21，折弯液压缸21的底部固定连接有折弯头8，工作台1的顶部靠近折弯头8的底部固定连接有折弯块7，折弯架2外壁的左端固定连接有切断架3，切断架3的顶部固定连接有切断液压缸22，切断液压缸22的底部固定连接有压紧块4，压紧块4的内壁固定连接有电机5，电机5为水平放置，电机5的正下方设置有输送带6，输送带6的外壁与工作台1的内壁固定连接，输送带6的背面设置有传动箱15，传动箱15的外壁与工作台1的外壁固定连接，电机5靠近折弯头8的一端设置有切割刀片12，切割刀片12的轴心处与电机5的右端传动连接。

本实施方案中，通过压紧块4压住五金件板材，利用电机5驱动切割刀片12对五金件板材进行切断，实现自动切断。

具体的，折弯架2的内壁靠近折弯块7的背面固定连接有送料液压杆10，送料液压杆10的正面固定连接有送料块9，折弯块7远离送料液压杆10的另一端固定连接有两根整理杆11。

本实施例中，切断且折弯后的五金件将会由送料液压杆10伸出送料块9推出，并沿着整理杆11滑落，由于折弯后的五金件的背面与整理杆11之间的凹槽吻合，使得五金件规律地滑下，以达到自动化程度高的效果。

具体的，压紧块4外壁的背面固定连接有连接条16，连接条16远离压紧块4的另一端固定连接有齿条17，齿条17为竖直设置，传动箱15的靠近齿条17内部开设有矩形槽24，齿条17通过设置的矩形槽24贯穿传动箱15，齿条17的外壁与矩形槽24的内壁滑动连接，传动箱15靠近齿条17的内壁转动连接有第一齿轮18，第一齿轮18的外壁与齿条17的外壁啮合，传动箱15的内壁靠近第一齿轮18的左端转动连接有荆轮19，荆轮19的外壁与第一齿轮18的外壁啮合，传动箱15的内壁靠近荆轮19的左端转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20的外壁与荆轮19的外壁啮合。

本实施例中，切断液压缸22伸出带动压紧块4向下运动，同时与压紧块4相连接的连接条16也会带动齿条17向下运动，带动啮合的第一齿轮18转动，同时第一齿轮18带动荆轮19转动，荆轮19再带动第二齿轮20转动对输送带6进行驱动，使输送带6将五金件板材沿着输送带6输送到折弯块7处，折弯头8、压紧块4抬起时，齿条17再次带动第一齿轮18转动，但由于旋向相反，在荆轮19的作用下，第二齿轮20不进行转动。

具体的，切割刀片12的正下方设置有切割块13，切割块13的底部与工作台1的顶部固定连接，切割块13的顶部开设有切割槽14。

本实施例中，切割块13能够对工件进行支撑，使得工件平稳地运输。

具体的，整理杆11与工作台1的表面的角度呈二百三十度。

本实施例中，整理杆11呈倾斜状态，能够使加工后的工件自由地滑落。

具体的，第二齿轮20靠近输送带6的一端与输送带6传动连接。

本实施例中，输送带6在第二齿轮20的传动下进行工作，并由传动箱15进行控制。

具体的，送料块9的底部与折弯块7的顶部滑动连接。

本实施例中，使得工件平稳地被送料块9推出。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要加工的五金件板材放置在输送带6的表面，切断液压缸22伸出带动压紧块4向下运动，同时与压紧块4相连接的连接条16也会带动齿条17向下运动，带动啮合的第一齿轮18转动，同时第一齿轮18带动荆轮19转动，荆轮19再带动第二齿轮20转动对输送带6进行驱动，使输送带6将五金件板材沿着输送带6输送到折弯块7处，同时折弯液压缸21伸出折弯头8向下运动，对折弯块7处的五金件进行折弯，压紧块4则会压住五金件板材，利用电机5驱动切割刀片12对五金件板材进行切断，此时折弯头8、压紧块4抬起，齿条17再次带动第一齿轮18转动，但由于旋向相反，在荆轮19的作用下，第二齿轮20不进行转动，如此往复只需单个切断液压缸22的操控即可对五金件连续加工，切断且折弯后的五金件将会由送料液压杆10伸出送料块9推出，并沿着整理杆11滑落，由于折弯后的五金件的背面与整理杆11之间的凹槽吻合，使得五金件规律地滑下，便于收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动切断整理工件的数控折弯机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有折弯架（2），所述工作台（1）的底部固定连接有支撑腿（23），所述折弯架（2）的顶部固定连接有折弯液压缸（21），所述折弯液压缸（21）的底部固定连接有折弯头（8），所述工作台（1）的顶部靠近折弯头（8）的底部固定连接有折弯块（7），所述折弯架（2）外壁的左端固定连接有切断架（3），所述切断架（3）的顶部固定连接有切断液压缸（22），所述切断液压缸（22）的底部固定连接有压紧块（4），所述压紧块（4）的内壁固定连接有电机（5），所述电机（5）为水平放置，所述电机（5）的正下方设置有输送带（6），所述输送带（6）的外壁与工作台（1）的内壁固定连接，所述输送带（6）的背面设置有传动箱（15），所述传动箱（15）的外壁与工作台（1）的外壁固定连接，所述电机（5）靠近折弯头（8）的一端设置有切割刀片（12），所述切割刀片（12）的轴心处与电机（5）的右端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述折弯架（2）的内壁靠近折弯块（7）的背面固定连接有送料液压杆（10），所述送料液压杆（10）的正面固定连接有送料块（9），所述折弯块（7）远离送料液压杆（10）的另一端固定连接有两根整理杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述压紧块（4）外壁的背面固定连接有连接条（16），所述连接条（16）远离压紧块（4）的另一端固定连接有齿条（17），所述齿条（17）为竖直设置，所述传动箱（15）的靠近齿条（17）内部开设有矩形槽（24），所述齿条（17）通过设置的矩形槽（24）贯穿传动箱（15），所述齿条（17）的外壁与矩形槽（24）的内壁滑动连接，所述传动箱（15）靠近齿条（17）的内壁转动连接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）的外壁与齿条（17）的外壁啮合，所述传动箱（15）的内壁靠近第一齿轮（18）的左端转动连接有荆轮（19），所述荆轮（19）的外壁与第一齿轮（18）的外壁啮合，所述传动箱（15）的内壁靠近荆轮（19）的左端转动连接有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）的外壁与荆轮（19）的外壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述切割刀片（12）的正下方设置有切割块（13），所述切割块（13）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述切割块（13）的顶部开设有切割槽（14）。

5.根据权利要求2所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述整理杆（11）与工作台（1）的表面的角度呈二百三十度。

6.根据权利要求3所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述第二齿轮（20）靠近输送带（6）的一端与输送带（6）传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动切断整理工件的数控折弯机，其特征在于：所述送料块（9）的底部与折弯块（7）的顶部滑动连接。

Images