CN220479828U - 不锈钢弯管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢弯管成型装置，包括成型工作台，所述成型工作台上安装有成型组件、裁断组件和送料组件，所述成型组件包括定凹槽圆盘、动凹槽圆盘和第一气缸，所述定凹槽圆盘和动凹槽圆盘均包括凹槽；本实用新型的结构简单，操作方便，省时省力，通过成型组件实现自动折弯成型，通过裁断组件在折弯后自动裁断，通过送料组件进行连续送料，并在送料的同时完成下料，进而实现不锈钢弯管的连续折弯成型，整体装置集小型化、轻量化和自动化于一体，降低了运行成本，并保证了自动化程度和不锈钢弯管成型效率，满足大批量不锈钢弯管的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢弯管成型技术领域，具体为不锈钢弯管成型装置。
背景技术
不锈钢弯管是电厂、化工、石油、供水及管道运输中的重要连接件，用于连接管道铺设中需要折弯的管路；生产加工不锈钢弯管时，一般为先生产笔直的管道，再根据生产的需求将不锈钢管道折弯加工成多种弯管形状，以便适用于多种的使用场合。
现有的自动化弯管成型装置的结构复杂，运行成本高，且维护不便，使用小型弯管成型装置进行折弯成型时，需要先对不锈钢管道进行多段裁切，裁切后再进行手动折弯，自动化程度低，折弯效率低，且费时费力，不能满足大批量不锈钢弯管的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢弯管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢弯管成型装置，包括成型工作台，所述成型工作台上安装有成型组件、裁断组件和送料组件，所述成型组件包括定凹槽圆盘、动凹槽圆盘和第一气缸，所述定凹槽圆盘和动凹槽圆盘均包括凹槽。
其中，所述定凹槽圆盘与动凹槽圆盘之间通过驱动臂连接，所述定凹槽圆盘与成型工作台之间固定连接，所述驱动臂与定凹槽圆盘和动凹槽圆盘之间均转动连接。
其中，所述第一气缸的一端安装有驱动块，所述驱动块与驱动臂之间转动连接。
其中，所述第一气缸的另一端安装有连接块，所述连接块与成型工作台之间转动连接。
其中，所述裁断组件包括裁断架，所述裁断架的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有裁断刀片。
其中，所述成型工作台上安装有导向托架。
其中，所述送料组件包括电机驱动基座、第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊的旋向相反。
其中，所述成型工作台的下端安装有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的结构简单，操作方便，省时省力，通过成型组件实现自动折弯成型，通过裁断组件在折弯后自动裁断，通过送料组件进行连续送料，并在送料的同时完成下料，进而实现不锈钢弯管的连续折弯成型，整体装置集小型化、轻量化和自动化于一体，降低了运行成本，并保证了自动化程度和不锈钢弯管成型效率，满足大批量不锈钢弯管的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的前视面三维立体图；
图2为本实用新型的后视面三维立体图；
图3为图2中A区的局部放大图；
图4为本实用新型的折弯成型原理图。
图中：1、成型工作台；2、成型组件；3、裁断组件；4、送料组件；5、定凹槽圆盘；6、动凹槽圆盘；7、驱动臂；8、第一气缸；9、驱动块；10、连接块；11、裁断架；12、第二气缸；13、裁断刀片；14、导向托架；15、电机驱动基座；16、第一送料辊；17、第二送料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢弯管成型装置，包括成型工作台1，成型工作台1上安装有成型组件2、裁断组件3和送料组件4，成型组件2包括定凹槽圆盘5、动凹槽圆盘6和第一气缸8，定凹槽圆盘5和动凹槽圆盘6均包括凹槽，定凹槽圆盘5和动凹槽圆盘6的凹槽适配待进行弯折成型的不锈钢管道，不锈钢管道在送料组件4的驱动下进给一段距离，将不锈钢管道移动至定凹槽圆盘5与动凹槽圆盘6之间，折弯成型时，如图4所示，第一气缸8工作带动驱动臂7，在驱动臂7的驱动下，动凹槽圆盘6沿着定凹槽圆盘5的圆周方向旋转一定角度，旋转的过程中施加于不锈钢管道折弯外力，依靠该折弯外力实现对不锈钢管道的折弯，将不锈钢管道折弯成型为不锈钢弯管。
其中，折弯完成后，第一气缸8带动驱动臂7以及动凹槽圆盘6复位，复位后，通过裁断组件3将折弯成型后的不锈钢弯管裁断。
其中，裁断后，不锈钢管道在送料组件4的驱动下继续进给一段距离，将其前方的不锈钢弯管顶出下料，并补入新的待进行折弯成型的不锈钢管道，实现连续折弯成型。
其中，上述成型装置的结构简单，操作方便，省时省力，通过成型组件2实现自动折弯成型，通过裁断组件3在折弯后自动裁断，通过送料组件4进行连续送料，并在送料的同时完成下料，进而实现不锈钢弯管的连续折弯成型，整体装置集小型化、轻量化和自动化于一体，降低了运行成本，并保证了自动化程度和不锈钢弯管成型效率，满足大批量不锈钢弯管的生产需求。
其中，定凹槽圆盘5与动凹槽圆盘6之间通过驱动臂7连接，定凹槽圆盘5与成型工作台1之间固定连接，驱动臂7与定凹槽圆盘5和动凹槽圆盘6之间均转动连接，折弯成型过程中，定凹槽圆盘5保持为固定式状态，动凹槽圆盘6和驱动臂7均沿着定凹槽圆盘5的圆周方向转动，同时动凹槽圆盘6相对于驱动臂7转动。
其中，第一气缸8的一端安装有驱动块9，驱动块9与驱动臂7之间转动连接，折弯成型过程中，第一气缸8工作驱动其一端的驱动块9，通过驱动块9带动驱动臂7，为折弯成型加工提供折弯成型动力。
其中，第一气缸8的另一端安装有连接块10，连接块10与成型工作台1之间转动连接，如图4所示，在第一气缸8工作驱动其一端驱动块9运动的同时，第一气缸8的另一端相对于成型工作台1自适应转动。
其中，裁断组件3包括裁断架11，裁断架11的顶端安装有第二气缸12，第二气缸12的一端安装有裁断刀片13，折弯完成后，第二气缸12工作驱动裁断刀片13下移，通过裁断刀片13裁断折弯成型后的不锈钢弯管，实现自动裁断，在不锈钢弯管成型过程中，无需提前将不锈钢管道进行多段裁切，简化了加工步骤。
其中，成型工作台1上安装有导向托架14，导向托架14起到导向和承托的作用。
其中，送料组件4包括电机驱动基座15、第一送料辊16和第二送料辊17，第一送料辊16和第二送料辊17的旋向相反，旋向相反的第一送料辊16和第二送料辊17将旋转力转换为直线进给力，依靠该直线进给力驱动不锈钢管道，实现不锈钢管道的自动送料。
其中，不锈钢管道的送料进给距离由第一送料辊16和第二送料辊17的转动圈数控制。
其中，成型工作台1的下端安装有支腿，支腿设置有四组，四组支腿分别位于成型工作台1下端的边角处，四组支腿对整体装置进行支撑和安装。
工作原理：在使用时，旋向相反的第一送料辊16和第二送料辊17将旋转力转换为直线进给力，依靠该直线进给力驱动待进行折弯成型的不锈钢管道，实现不锈钢管道的自动送料，不锈钢管道在送料组件4的驱动下进给一段距离，将不锈钢管道移动至定凹槽圆盘5与动凹槽圆盘6之间，第一气缸8工作带动驱动臂7，在驱动臂7的驱动下，动凹槽圆盘6沿着定凹槽圆盘5的圆周方向旋转一定角度，旋转的过程中施加于不锈钢管道折弯外力，依靠该折弯外力实现对不锈钢管道的折弯，将不锈钢管道折弯成型为不锈钢弯管，折弯完成后，第一气缸8带动驱动臂7以及动凹槽圆盘6复位，复位后，第二气缸12工作驱动裁断刀片13下移，通过裁断刀片13裁断折弯成型后的不锈钢弯管，实现自动裁断，裁断完成后，不锈钢管道在送料组件4的驱动下继续进给一段距离，将其前方的不锈钢弯管顶出下料，并补入新的待进行折弯成型的不锈钢管道，实现连续折弯成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.不锈钢弯管成型装置，包括成型工作台(1)，其特征在于：所述成型工作台(1)上安装有成型组件(2)、裁断组件(3)和送料组件(4)，所述成型组件(2)包括定凹槽圆盘(5)、动凹槽圆盘(6)和第一气缸(8)，所述定凹槽圆盘(5)和动凹槽圆盘(6)均包括凹槽。
2.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述定凹槽圆盘(5)与动凹槽圆盘(6)之间通过驱动臂(7)连接，所述定凹槽圆盘(5)与成型工作台(1)之间固定连接，所述驱动臂(7)与定凹槽圆盘(5)和动凹槽圆盘(6)之间均转动连接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的一端安装有驱动块(9)，所述驱动块(9)与驱动臂(7)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的另一端安装有连接块(10)，所述连接块(10)与成型工作台(1)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述裁断组件(3)包括裁断架(11)，所述裁断架(11)的顶端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的一端安装有裁断刀片(13)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述成型工作台(1)上安装有导向托架(14)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括电机驱动基座(15)、第一送料辊(16)和第二送料辊(17)，所述第一送料辊(16)和第二送料辊(17)的旋向相反。
8.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述成型工作台(1)的下端安装有支腿。
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